本发明涉及一种节能装置，特别是一种废水余热回收节能装置。
背景技术：
纺织印染厂在印染过程中都要排放大量的废水，排出的废热污水温度约80℃，甚至90℃以上；同时纺织印染机又需要大量的清水补充，并使用蒸汽加热维持到80—90℃，对布匹进行处理。纺织印染厂花费大量的蒸汽用于加热印染机，并通过高温废水将这部份热能白白排掉，同时排出的高温废水会影响对污水的处理，不利于净化水质。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提废水余热回收节能装置。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：废水余热回收节能装置，包括固定压紧板、活动压紧板以及垫片，垫片设置于固定压紧板和活动压紧板之间，垫片与垫片之间以及垫片与固定压紧板之间均留有用于污水或清水流动的空隙，固定压紧板设置有用于高温污水进入节能装置的污水进口、用于低温污水流出节能装置的污水出口、用于待加热的清水流进节能装置的清水进口以及用于已经加热完毕的清水流出节能装置的清水出口，垫片上设置有用于高温污水流动的污水流进口、用于低温污水流动的污水流出口、用于待加热清水流动的清水流进口以及用于已经加热完毕的清水流动的清水流出口，污水进口与污水流进口相通，污水流进口与污水流出口相通，污水出口与污水流出口相通，清水进口与清水流进口相通，清水流进口与清水流出口相通，清水出口与清水流出口相通，垫片包括第一垫片和第二垫片，第一垫片的污水流进口和污水流出口设置有用于防止污水与清水混合的板片，第二垫片的清水流进口和清水流出口设置有用于防止清水与污水混合的板片，第一垫片与第二垫片总是相邻设置。
进一步，垫片上设置有用于污水或清水流动的波浪纹，所述波浪纹为人字形状的波浪纹。本发明设置的人字形波浪纹可以大大加强清水和污水之间热量的传递效率，加强了对清水的加热效果。
进一步，污水进口位于污水出口的正上方，清水进口位于清水出口的正上方，污水流进口位于污水流出口的正上方，清水流进口位于清水流出口的正上方。本发明这样保证了不管是清水还是污水必须从上到下流经整块垫片才能从装置中排出，大大加强了热量回收的效果。
进一步，活动压紧板上设置有用于固定废水余热回收节能装置的支柱。本发明设置的固定柱便于装置的固定和使用，大大加强了装置的实用性。
进一步，活动压紧板上设置有用于将垫片固定在活动压紧板与固定压紧板之间的夹紧螺栓。本发明设置的夹紧螺栓通过调整活动压紧板与固定压紧板之间的距离来调整垫片的数量，适应不同的热量回收要求，大大加强了本发明的实用性。
本发明的有益效果是：本发明是废水余热回收节能装置，本发明通过回收纺织印染机排出的废水余热，加热生产工艺用的热水，从而达到节能降耗的目的，同时又大大降低了废水排放的温度，减少了热污染，有利于污水的净化处理。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是废水余热回收节能装置的爆炸图。
具体实施方式
图1是废水余热回收节能装置的爆炸图，如图1所示，废水余热回收节能装置，包括固定压紧板1、活动压紧板2以及垫片，垫片设置于固定压紧板1和活动压紧板2之间，垫片与垫片之间以及垫片与固定压紧板1之间均留有用于污水或清水流动的空隙，固定压紧板1设置有用于高温污水进入节能装置的污水进口3、用于低温污水流出节能装置的污水出口4、用于待加热的清水流进节能装置的清水进口5以及用于已经加热完毕的清水流出节能装置的清水出口6，垫片上设置有用于高温污水流动的污水流进口7、用于低温污水流动的污水流出口8、用于待加热清水流动的清水流进口9以及用于已经加热完毕的清水流动的清水流出口10，污水进口3与污水流进口7相通，污水流进口7与污水流出口8相通，污水出口4与污水流出口8相通，清水进口5与清水流进口9相通，清水流进口9与清水流出口10相通，清水出口6与清水流出口10相通，垫片包括第一垫片11和第二垫片12，第一垫片11的污水流进口7和污水流出口8设置有用于防止污水与清水混合的板片13，第二垫片12的清水流进口9和清水流出口10设置有用于防止清水与污水混合的板片13，第一垫片11与第二垫片12总是相邻设置。
本发明的垫片上设置有用于污水或清水流动的波浪纹，所述波浪纹为人字形状的波浪纹。本发明设置的人字形波浪纹可以大大加强清水和污水之间热量的传递效率，加强了对清水的加热效果。本发明的污水进口3位于污水出口4的正上方，清水进口5位于清水出口6的正上方，污水流进口7位于污水流出口8的正上方，清水流进口9位于清水流出口10的正上方。本发明这样保证了不管是清水还是污水必须从上到下流经整块垫片才能从装置中排出，大大加强了热量回收的效果。本发明的活动压紧板2上设置有用于固定废水余热回收节能装置的支柱14。本发明设置的固定柱便于装置的固定和使用，大大加强了装置的实用性。本发明的活动压紧板2上设置有用于将垫片固定在活动压紧板2与固定压紧板1之间的夹紧螺栓15。本发明设置的夹紧螺栓15通过调整活动压紧板2与固定压紧板1之间的距离来调整垫片的数量，适应不同的热量回收要求，大大加强了本发明的实用性。本发明在板片13的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片13的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。本发明在污水进口3处设置有全自动自动清洗过滤器。
本发明的特点：传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数re=50-200下产生紊流，所以传热系数高，一般是管壳式的3-5倍；平均温差大，末端温差小，换热器是逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃；占地面积小换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2-5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/10；容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少板片13，即可达到增加或减少换热面积的目的，改变板片13排列或更换几张板片13，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况；重量轻，换热器的板片13厚度仅为0.5-0.6mm；制作方便换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产；容易清洗框架式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片13进行清洗；热损失小，换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施；不易结垢，由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3-1/10。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。