多腔集成灶的制作方法

本发明涉及厨房电器，尤其涉及多腔集成灶。

背景技术：

集烟腔是集成灶与吸油烟机不可缺少的组成部分。

现有技术的集成灶如专利号 为201020146911.2 名为“一种集成环保灶”的发明专利申请，专利号为201410742491.7名为“ 翻盖式集成灶”的发明专利申请，其下部集烟腔与蜗壳安装于集成灶柜体后部，且位于同样安装于柜体后部的正压风管之上，并且集烟腔风轮垂并列安装，风道进风口与后板离得太近，使风轮转动产生负压损耗较大，而且噪声难以达到行业内检测标准，集成灶吸烟效果也不理相。

另一方面现有技术的集成灶在维修蜗壳内风轮与电机时，必须拆下集成灶上头部和燃气灶面板，或者把整台集成灶从厨柜中拉出进行拆下维修。

因此，如何解决上述问题是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术集成灶的缺陷，本发明的目的在于提供多腔集成灶，旨在应用于集成灶后，维修安装蜗壳、蜗壳内风轮与电机时，不必拆下集成灶上头部和燃气灶面板，也不必把整台集成灶从厨柜中拉出进行拆下维修，可将蜗壳拆下从柜体下部拉出进行维修。

为了达到上述目的，本发明提供多腔集成灶，包括，垂直负压腔体，所述垂直负压腔体与集成水平负压腔体连接，所述垂直负压腔体上端油烟引入连接口与上头部连接，油烟可自上头部腔体、油烟引入口经所述垂直负压腔体引入至所述集成水平负压腔体，所述集成水平负压腔体由集成水平负压腔底面板、集成水平负压腔围板、集成水平负压腔通孔板围成的中空腔体，所述集成水平负压腔体腔内设有隔板，使所述集成水平负压腔体内通过隔板形成负压A腔与负压B腔，所述负压B腔与所述垂直负压腔体互相惯通，所述负压A腔一边的集成水平负压腔通孔板开有油烟引出A口，所述负压B腔一边的集成水平负压腔通孔板开有油烟引出B口，所述油烟引出A口与油烟引出B口左右互不相通，水平负压腔油烟引入口与负压A腔互通，A蜗壳、B蜗壳与连接腔互相连接，B蜗壳正压出风口与连接腔正压引入口对口互通连接，A蜗壳正压出风口紧贴或插入正压风管进风口，A蜗壳面板开有A蜗壳油烟引入口，B蜗壳面板开有B蜗壳油烟引入口，A电机与A蜗壳底板连接，A风轮与A电机输出轴连接，B电机与B蜗壳底板连接，B风轮与B电机输出轴连接，A蜗壳油烟引入口对准紧贴所述油烟引出A口，B蜗壳油烟引入口对准紧贴所述油烟引出B口，所述连接腔正压油烟引出口紧贴或插入所述水平负压腔油烟引入口。

进一步地，所述油烟引出A口、油烟引出B口与所述水平负压腔油烟引入口同一方向设置。

进一步地，所述垂直负压腔体为依次由腔体前板、腔体左侧板、腔体右侧板、腔体后板围成的中空的腔体，其上端开口为油烟引入连接口，所述垂直负压腔体与集成水平负压腔体直角连接。

进一步地，所述连接腔8为依次由连接腔围板、连接腔前板、连接腔后板、连接腔底板围成的中空一面开口的腔体，开口一面为连接腔正压油烟引出口，所述连接腔后板开有连接腔正压引入口。

进一步地，所述连接腔与A蜗壳、B蜗壳互相连接，B蜗壳正压出风口与连接腔正压引入口对口互通连接形成一个整体，使其可拆卸与连接在集成水平负压腔体，设有油烟引出A口、油烟引出B口与所述水平负压腔油烟引入口的一面，使所述A蜗壳油烟引入口对准紧贴所述油烟引出A口，B蜗壳油烟引入口对准紧贴所述油烟引出B口，连接腔正压油烟引出口紧贴或插入所述水平负压腔油烟引入口，A蜗壳正压出风口紧贴或插入正压风管进风口使油烟从正压风管左出风口或正压风管右出风排出。

进一步地，油烟引出A口不遮挡A蜗壳油烟引入口，油烟引出B口不遮挡B蜗壳油烟引入口，以避免减弱吸油烟效果。

进一步地，所述B风轮可从B蜗壳油烟引入口拆出与装入，所述A风轮可从A蜗壳油烟引入口拆出与装入便于A风轮与B风轮清洗与维修。

本发明的工作原理是，集成灶灶具燃烧烹饪时产生油烟自上头部腔体油烟引入口经所述垂直负压腔体引入、至所述集成水平负压腔体进入负压B腔、B风轮在B电机转动作用下产生负压，油烟通过油烟引出B口于进入B蜗壳油烟引入口，至B蜗壳正压出风口、连接腔正压引入口、连接腔正压油烟引出口、水平负压腔油烟引入口、进入负压A腔、A风轮在A电机转动作用下产生加力负压，使油烟引流加快通过油烟引出A口、A蜗壳油烟引入口、从A蜗壳正压出风口、正压风管进风口、进入正压风管腔体、使油烟从正压风管左出风口或正压风管右出风口排出。

同时，由于连接腔与A蜗壳、B蜗壳互相连接，B蜗壳正压出风口与连接腔正压引入口对口互通连接形成一个整体，使其可拆卸与连接在集成水平负压腔体设有油烟引出A口、油烟引出B口、水平负压腔油烟引入口的一面，当需要维修A蜗壳、A电机、A风轮，B蜗壳、B电机、B风轮时，不必拆下集成灶上头部和燃气灶面板，也不必把整台集成灶从厨柜中拉出进行拆下维修，可将连接腔与A蜗壳、B蜗壳互相连接整体拉出进行维修。维修好后再推进使A蜗壳油烟引入口对准紧贴油烟引出A口，B蜗壳油烟引入口对准紧贴油烟引出B口，连接腔正压油烟引出口紧贴或插入水平负压腔油烟引入口，A蜗壳正压出风口紧贴或插入正压风管进风口，使油烟从正压风管左出风口或正压风管右出风排出。

附图说明

图1为本发明实施例1结构立体视图。

图2为本发明垂直负压腔体与集成水平负压腔体直角连接立体视图。

图3为本发明A蜗壳、B蜗壳连接腔连接立体视图。

图4为本发明部分结构连接立体视图。

图5为本发明部分结构连接立体视图。

图6为本发明部分结构分解立体视图。

图7为本发明部分结构连接立体视图。

图8为本发明上头部与油烟引入连接口连接立体视图。

图9为本发明结构立体视图。

图10为本发明实施例2连接腔与A蜗壳、B蜗壳拉出立体视图。

图中；1：垂直负压腔体，101：油烟引入连接口，102：腔体前板，103；腔体左侧板，104：腔体右侧板，105：腔体后板，2:集成水平负压腔体，201：集成水平负压腔底面板，202：集成水平负压腔围板，203：集成水平负压腔通孔板，204：油烟引出A口，205：油烟引出B口，206：隔板，207：负压A腔，208：负压B腔，209：水平负压腔油烟引入口，3：正压风管，3A：正压风管左出风口，3B：正压风管右出风口，301：正压风管进风口，302：正压风管腔体，4 : A蜗壳 ，401：A蜗壳正压出风口，402：A蜗壳油烟引入口，403：A蜗壳底板，404：A蜗壳围板，405：A蜗壳面板，5：B蜗壳 ，501：B蜗壳正压出风口，502：B蜗壳油烟引入口，503：B蜗壳底板 ， 504：B蜗壳围板 ， 505：B蜗壳面板 ，6：A电机，601：A电机输出轴，602：A风轮，7：B电机，701:B电机输出轴，702：B风轮， 8：连接腔， 801：连接腔围板，802：连接腔前板 ，803：连接腔后板，804：连接腔底板，805：连接腔正压油烟引出口， 806：连接腔正压引入口，9：上头部，901：油烟引入口，902：上头部腔体，10：灶具。

具体实施方式

实施例1：多腔集成灶，包括，垂直负压腔体1，所述垂直负压腔体1与集成水平负压腔体2连接，所述垂直负压腔体1上端油烟引入连接口101与上头部9连接，油烟可自上头部腔体902、油烟引入口901经所述垂直负压腔体1引入至所述集成水平负压腔体2，所述集成水平负压腔体2由集成水平负压腔底面板201、集成水平负压腔围板202、集成水平负压腔通孔板203围成的中空腔体，所述集成水平负压腔体2腔内设有隔板206，使所述集成水平负压腔体2内通过隔板206形成负压A腔207与负压B腔208，所述负压B腔208与所述垂直负压腔体1互相惯通，所述负压A腔207一边的集成水平负压腔通孔板203开有油烟引出A口204，所述负压B腔208一边的集成水平负压腔通孔板203开有油烟引出B口205，所述油烟引出A口204与油烟引出B口205左右互不相通，水平负压腔油烟引入口209与负压A腔207互通，A蜗壳4、B蜗壳5与连接腔8互相连接，B蜗壳正压出风口501与连接腔正压引入口806对口互通连接，A蜗壳正压出风口401紧贴或插入正压风管进风口301，A蜗壳面板405开有A蜗壳油烟引入口402，B蜗壳面板505开有B蜗壳油烟引入口502，A电机6与A蜗壳底板403连接，A风轮602与A电机输出轴601连接，B电机7与B蜗壳底板503连接，B风轮702与B电机输出轴701连接，A蜗壳油烟引入口402对准紧贴所述油烟引出A口204，B蜗壳油烟引入口502对准紧贴所述油烟引出B口205，所述连接腔正压油烟引出口805紧贴或插入所述水平负压腔油烟引入口209。

进一步地，所述油烟引出A口204、油烟引出B口205与所述水平负压腔油烟引入口209同一方向设置。

进一步地，所述垂直负压腔体1为依次由腔体前板102、腔体左侧板103、腔体右侧板104、腔体后板105围成的中空的腔体，其上端开口为油烟引入连接口101，所述垂直负压腔体1与集成水平负压腔体2直角连接。

进一步地，所述连接腔8为依次由连接腔围板801、连接腔前板802、连接腔后板803、连接腔底板804围成的中空一面开口的腔体，开口一面为连接腔正压油烟引出口805，所述连接腔8后板开有连接腔正压引入口806。

进一步地，所述连接腔8与A蜗壳4、B蜗壳5互相连接，B蜗壳正压出风口501与连接腔正压引入口806对口互通连接形成一个整体，使其可拆卸与连接在集成水平负压腔体2，设有油烟引出A口204、油烟引出B口205与所述水平负压腔油烟引入口209的一面，使所述A蜗壳油烟引入口402对准紧贴所述油烟引出A口204，B蜗壳油烟引入口502对准紧贴所述油烟引出B口205，连接腔正压油烟引出口805紧贴或插入所述水平负压腔油烟引入口209，A蜗壳正压出风口401紧贴或插入正压风管进风口301使油烟从正压风管左出风口3A或正压风管右出风3B排出。

进一步地，油烟引出A口204不遮挡A蜗壳油烟引入口402，油烟引出B口205不遮挡B蜗壳油烟引入口502，以避免减弱吸油烟效果。

进一步地，集成灶灶具10燃烧烹饪时产生油烟自上头部腔体902油烟引入口901经所述垂直负压腔体1引入、至所述集成水平负压腔体2进入负压B腔208、B风轮702在B电机7转动作用下产生负压，油烟通过油烟引出B口于205进入B蜗壳油烟引入口502，至B蜗壳正压出风口501、连接腔正压引入口806、连接腔正压油烟引出口805、水平负压腔油烟引入口209、进入负压A腔207、A风轮602在A电机6转动作用下产生加力负压，使油烟引流加快通过油烟引出A口204、A蜗壳油烟引入口402、从A蜗壳正压出风口401、正压风管进风口301、进入正压风管腔体302、使油烟从正压风管左出风口3A或正压风管右出风口3B排出。

实施例2，垂直负压腔体1与集成水平负压腔体2连接，所述垂直负压腔体1上端油烟引入连接口101与上头部9连接，油烟可自上头部腔体902、油烟引入口901经所述垂直负压腔体1引入至所述集成水平负压腔体2，所述集成水平负压腔体2由集成水平负压腔底面板201、集成水平负压腔围板202、集成水平负压腔通孔板203围成的中空腔体，所述集成水平负压腔体2腔内设有隔板206，使所述集成水平负压腔体2内通过隔板206形成负压A腔207与负压B腔208，所述负压B腔208与所述垂直负压腔体1互相惯通，所述负压A腔207一边的集成水平负压腔通孔板203开有油烟引出A口204，所述负压B腔208一边的集成水平负压腔通孔板203开有油烟引出B口205，所述油烟引出A口204与油烟引出B口205左右互不相通，水平负压腔油烟引入口209与负压A腔207互通，由于连接腔8与A蜗壳4、B蜗壳5互相连接，B蜗壳正压出风口501与连接腔正压引入口806对口互通连接形成一个整体，使其可拆卸与连接在集成水平负压腔体2设有油烟引出A口204、油烟引出B口205、水平负压腔油烟引入口209的一面，当需要维修A蜗壳4、A电机6、A风轮602，B蜗壳5、B电机7、B风轮702时，不必拆下集成灶上头部9和燃气灶面板，也不必把整台集成灶从厨柜中拉出进行拆下维修，可将连接腔8与A蜗壳4、B蜗壳5互相连接整体拉出进行维修。维修好后再推进使A蜗壳油烟引入口402对准紧贴油烟引出A口204，B蜗壳油烟引入口502对准紧贴油烟引出B口205，连接腔正压油烟引出口805紧贴或插入水平负压腔油烟引入口901，A蜗壳正压出风口401紧贴或插入正压风管进风口301。

进一步地，所述B风轮702可从B蜗壳油烟引入口502拆出与装入，所述A风轮602可从A蜗壳油烟引入口402拆出与装入便于A风轮602与B风轮702清洗与维修。