多腔集成灶的制作方法

文档序号:12354486阅读:来源:国知局

技术特征:

1.多腔集成灶,其特征在于,包括:垂直负压腔体(1),所述垂直负压腔体(1)与集成水平负压腔体(2)连接,所述垂直负压腔体(1)上端油烟引入连接口(101)与上头部(9)连接,油烟可自上头部腔体(902)、油烟引入口(901)经所述垂直负压腔体(1)引入至所述集成水平负压腔体(2),所述集成水平负压腔体(2)由集成水平负压腔底面板(201)、集成水平负压腔围板(202)、集成水平负压腔通孔板(203)围成的中空腔体,所述集成水平负压腔体(2)腔内设有隔板(206),使所述集成水平负压腔体(2)内通过隔板(206)形成负压A腔(207)与负压B腔(208),所述负压B腔(208)与所述垂直负压腔体(1)互相惯通,所述负压A腔(207)一边的集成水平负压腔通孔板(203)开有油烟引出A口(204),所述负压B腔(208)一边的集成水平负压腔通孔板(203)开有油烟引出B口(205),所述油烟引出A口(204)与油烟引出B口(205)左右互不相通,水平负压腔油烟引入口(209)与负压A腔(207)互通,A蜗壳(4)、B蜗壳(5)与连接腔(8)互相连接,B蜗壳正压出风口(501)与连接腔正压引入口(806)对口互通连接,A蜗壳正压出风口(401)紧贴或插入正压风管进风口(301),A蜗壳面板(405)开有A蜗壳油烟引入口(402),B蜗壳面板(505)开有B蜗壳油烟引入口(502),A电机(6)与A蜗壳底板(403)连接,A风轮(602)与A电机输出轴(601)连接,B电机(7)与B蜗壳底板(503)连接,B风轮(702)与B电机输出轴(701)连接,A蜗壳油烟引入口(402)对准紧贴所述油烟引出A口(204),B蜗壳油烟引入口(502)对准紧贴所述油烟引出B口(205),所述连接腔正压油烟引出口(805)紧贴或插入所述水平负压腔油烟引入口(209)。

2.根据权利要求1所述的多腔集成灶,其特征在于,所述连接腔(8)与A蜗壳(4)、B蜗壳(5)互相连接,B蜗壳正压出风口(501)与连接腔正压引入口(806)对口互通连接形成一个整体,使其可拆卸与连接在集成水平负压腔体(2),设有油烟引出A口(204)、油烟引出B口(205)与所述水平负压腔油烟引入口(209)的一面,使所述A蜗壳油烟引入口(402)对准紧贴所述油烟引出A口(204),B蜗壳油烟引入口(502)对准紧贴所述油烟引出B口(205),连接腔正压油烟引出口(805)紧贴或插入所述水平负压腔油烟引入口(209),A蜗壳正压出风口(401)紧贴或插入正压风管进风口(301)使油烟从正压风管左出风口(3A)或正压风管右出风(3B)排出。

3.根据权利要求1至2所述的多腔集成灶,其特征在于,所述油烟引出A口(204)、油烟引出B口(205)与所述水平负压腔油烟引入口(209)同一方向设置。

4.根据权利要求1至2所述的多腔集成灶,其特征在于,所述垂直负压腔体(1)为依次由腔体前板(102)、腔体左侧板(103)、腔体右侧板(104)、腔体后板(105)围成的中空的腔体,其上端开口为油烟引入连接口(101),所述垂直负压腔体(1)与集成水平负压腔体(2)直角连接。

5.根据权利要求1至2所述的多腔集成灶,其特征在于,所述连接腔(8)为依次由连接腔围板(801)、连接腔前板(802)、连接腔后板(803)、连接腔底板(804)围成的中空一面开口的腔体,开口一面为连接腔正压油烟引出口(805),所述连接腔(8)后板开有连接腔正压引入口(806)。

6.根据权利要求1至2所述的多腔集成灶,其特征在于,所述油烟引出A口(204)不遮挡A蜗壳油烟引入口(402),油烟引出B口(205)不遮挡B蜗壳油烟引入口(502),以避免减弱吸油烟效果。

7.根据权利要求1所述的多腔集成灶,其特征在于 ,当需要维修A蜗壳4、A电机6、A风轮602,B蜗壳5、B电机7、B风轮702时,不必拆下集成灶上头部9和燃气灶面板,也不必把整台集成灶从厨柜中拉出进行拆下维修,可将连接腔8与A蜗壳4、B蜗壳5互相连接整体拉出进行维修。维修好后再推进使A蜗壳油烟引入口402对准紧贴油烟引出A口204,B蜗壳油烟引入口502对准紧贴油烟引出B口205,连接腔正压油烟引出口805紧贴或插入水平负压腔油烟引入口901,A蜗壳正压出风口401紧贴或插入正压风管进风口301,所述连接腔正压油烟引出口(805)紧贴或插入所述水平负压腔油烟引入口(209)。

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