空调电加热装置安装结构及空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调电加热装置安装结构及具有该空调电加热装置安装结构的空调器。

背景技术：

现有空调的电加热装置主要存在以下两种安装方式：一种安装方式是在左右两端采用钣金安装支架，通过螺钉紧固方式固定在空调整机上，由于整体式空调的空间紧凑，采用这种螺钉固定方式，会造成售后拆装不方便；另一种安装方式是设计导轨，将电加热装置固定在导轨上。参见图1，现有采用导轨1ˊ固定电加热装置的方式多为通过导轨1ˊ内侧设置的凸点2ˊ顶住安装支架3ˊ来定位的方式，这种安装方式对零件制造精度要求很高，容易受零件制造偏差影响。当凸点2ˊ与安装支架3ˊ配合过松时，电加热装置会晃动，使安装支架3ˊ与导轨1ˊ发生碰撞，产生异常噪音；当凸点2ˊ与安装支架3ˊ配合过紧时，安装支架3ˊ会难以滑入导轨1ˊ，或者很难再抽出来，装配效率低。

综上所述，亟需提出一种空调电加热装置安装结构及具有该空调电加热装置安装结构的空调器，以解决以上技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提出一种容易拆装，装配高效、牢固稳定，对零件制造精度要求低，减少零件制造偏差对装配影响的空调电加热装置安装结构。

本发明的目的之二是提出一种包括上述空调电加热装置安装结构的空调器。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种空调电加热装置安装结构，包括固定电加热装置端部的安装支架，还包括导轨，所述安装支架可滑动地设置于导轨上，所述导轨包括位于中部的导轨主体、分别位于导轨主体两端的底部和顶部，所述安装支架包括位于中部的支架主体、分别位于支架主体两端的底部和顶部，所述安装支架的底部的宽度尺寸小于支架主体的宽度尺寸，所述安装支架的顶部通过紧固件与导轨的顶部连接，且导轨的底部内侧外形与安装支架的底部外形相同。

作为一种空调电加热装置安装结构的优选方案，所述安装支架的底部外侧设置有第一倾斜面，所述导轨的底部内侧设置有与第一倾斜面外形相同的第二倾斜面。

作为一种空调电加热装置安装结构的优选方案，所述安装支架的底部左右侧各设置有一向内侧倾斜的倾斜面，所述导轨的底部左右侧各设置有与安装支架各相应侧的倾斜面外形相同的倾斜面。

作为一种空调电加热装置安装结构的优选方案，所述安装支架的底部外侧凸出设置有第一弧面，所述导轨的底部内侧设置有与第一弧面外形相同的第二弧面。

作为一种空调电加热装置安装结构的优选方案，所述安装支架的顶部具有安装板，所述导轨的顶部具有固定板，所述安装板位于固定板的上方，并通过紧固件与固定板连接。

作为一种空调电加热装置安装结构的优选方案，所述安装支架的底部的宽度尺寸小于导轨的底部的内侧宽度尺寸。

作为一种空调电加热装置安装结构的优选方案，所述安装支架的底部的宽度尺寸大于或等于导轨的底部内侧的宽度尺寸，且小于导轨主体的宽度尺寸。

作为一种空调电加热装置安装结构的优选方案，当所述安装支架的底部与导轨的底部配合时，所述安装板与固定板之间留有间隙L，其中，L＝0。

作为一种空调电加热装置安装结构的优选方案，当所述安装支架的底部与导轨的底部配合时，所述安装板与固定板之间留有间隙L，其中，L>0。

一种空调器，包括电加热装置，所述电加热装置采用以上任一优选方案所述的空调电加热装置安装结构进行安装。

本发明的有益效果为：

本发明提出一种空调电加热装置安装结构及具有该空调电加热装置安装结构的空调器，本申请固定电加热装置的安装支架与导轨滑动配合，安装支架的顶部通过紧固件与导轨的顶部固定连接，安装支架的底部的宽度尺寸小于支架主体的宽度尺寸，且安装支架的底部外形与导轨的底部内侧外形相同，如此，安装支架可方便且顺利地滑动安装在导轨上，实现电加热装置的高效装配，售后容易拆装和维修，同时电加热装置装配牢固稳定，避免电加热装置发生晃动，使安装支架与导轨发生碰撞而产生噪音，也不因零件制造误差而产生装配异常，降低了零件制造的精度要求。

附图说明

图1是现有技术提供的空调电加热装置安装结构的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的具有空调电加热装置安装结构的空调器的局部结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的空调电加热装置安装结构的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图。

图中：

1ˊ、导轨；2ˊ、凸点；3ˊ、安装支架；

1、PTC电加热管；2、安装支架；3、导轨；4、螺钉；5、风道；

21、安装板；22、第一倾斜面；31、固定板；32、第二倾斜面。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图2至图5所示，本实施例提出一种空调器，包括电加热装置，电加热装置采用如下所述的空调电加热装置安装结构进行安装。

本实施例的电加热装置主要为固定安装在风道5处的多排PTC电加热管1，多排PTC电加热管1平行排布，每排PTC电加热管1的左右两端固定安装在左右两侧的两个长形安装支架2上，两个安装支架2分别与位于相应侧的长条导轨3滑动配合，且在左右侧各通过一颗螺钉4将安装支架2的顶部与导轨3的顶部连接一起。

具体的，导轨3包括位于中部的导轨主体、分别位于导轨主体两端的底部和顶部。安装支架2包括位于中部的支架主体、分别位于支架主体两端的底部和顶部。安装支架2的顶部设置有安装板21，安装板21上开设有第一安装孔，导轨3的顶部设置有固定板31，固定板31上开设有第二安装孔，当装配安装支架2时，安装支架2的安装板21恰好位于固定板31的上方，安装板21可通过螺钉4依次穿设第一安装孔和第二安装孔与固定板31实现顶部的紧固连接。

安装支架2的底部右侧设置有向内侧倾斜的第一倾斜面22，安装支架2的底部的宽度尺寸C小于支架主体的宽度尺寸，导轨3的底部与第一倾斜面22相对的内侧设置有第二倾斜面32，第二倾斜面32向导轨3的内侧倾斜设置，其外形与第一倾斜面22的外形相同。当装配安装支架2时，PTC电加热管1通过安装支架2滑动至导轨3的底部，在装配结构的底部，安装支架2的第一倾斜面22与导轨3的第二倾斜面32相配合，使得安装支架2的底部和导轨3的底部互相卡紧。

在理论设计情况下，如图3至图5所示，安装支架2的底部的宽度尺寸C与导轨3的底部的内侧宽度尺寸Cˊ相等，安装支架2的底部和导轨3的底部紧密配合，第一倾斜面22与第二倾斜面32紧密贴合，不仅能够使安装支架2容易滑入导轨3中，方便装配，售后容易拆装和维修，装配效率高，而且保证PTC电加热管1的底部不发生晃动，避免产生噪音。再者，安装支架2的顶部与导轨3的顶部采用螺钉4紧固，从而限制PTC电加热管1沿上下方向运动，进一步保证PTC电加热管1稳固固定，防止空调运行时的振动带动PTC电加热管1振动而产生噪音。

当零件出现制造误差时，存在以下两种情况：

当安装支架2的底部的宽度尺寸C小于导轨3的底部的内侧宽度尺寸Cˊ时，由于安装支架2顶部的安装板21与导轨3顶部的固定板31之间存在间隙L(理论设计情况下的间隙L，其中，L>0)，因此，安装支架2会沿着导轨3继续往下降，安装支架2顶部的安装板21与导轨3顶部的固定板31之间的间隙L减小至0，第一倾斜面22与第二倾斜面32重新达到紧密接触，使安装支架2的底部和导轨3的底部重新卡紧，安装支架2的底部不会发生晃动，其顶部仍旧采用螺钉4与导轨3的顶部紧固，依旧保持零件装配牢固。

当安装支架2的底部的宽度尺寸C大于导轨3的底部的内侧宽度尺寸Cˊ，且小于导轨主体的宽度尺寸时，在理论配合位置的上方，安装支架2的底部已经与导轨3的底部实现卡紧，不会再晃动，此时，安装支架2顶部的安装板21与导轨3顶部的固定板31之间的间隙L增加，但由于采用螺钉4紧固，仍然可以将PTC电加热管1牢固固定，保持安装稳固。

综上所述，安装支架2零件的制造误差对本方案的装配效果影响很小，有效保证了PTC电加热管1安装的可靠稳定性，也就是说，PTC电加热管1不会因安装支架2零件制造误差而产生装配异常，降低了零件制造的精度要求。

实施例二

本实施例提出另一种空调电加热装置安装结构，该实施例的空调电加热装置安装结构与实施例一所述的空调电加热装置安装结构的区别之处在于：

在本实施例中，安装支架2的底部左右侧各设置有一向内侧倾斜的倾斜面，也就是说，安装支架2的底部纵截面的形状为梯形。同时，导轨3的底部左右侧各设置有与安装支架2各相应侧的倾斜面外形相同的倾斜面，导轨3的底部左右侧的两倾斜面均向内侧倾斜设置，于是，导轨3的底部纵截面的形状同样为梯形。

当装配安装支架2时，PTC电加热管1通过安装支架2滑动至导轨3的底部，在装配结构的底部，安装支架2左右侧的倾斜面分别与导轨3左右侧的倾斜面相配合，使得安装支架2的底部和导轨3的底部互相卡紧，同样实现安装支架2与导轨3底部的牢固装配。

除上述装配结构不同外，安装支架2的顶部与导轨3的顶部的装配结构与实施例一所述的装配结构相同，也是采用螺钉4等紧固件进行固定连接，在此不再赘述。

实施例三

本实施例提出再一种空调电加热装置安装结构，该实施例的空调电加热装置安装结构与实施例一所述的空调电加热装置安装结构的区别之处在于：

在本实施例中，安装支架2的底部右侧凸出设置有第一弧面，第一弧面的设置可使安装支架2底部的宽度尺寸由上到下逐渐减小，且安装支架2的底部的宽度尺寸C均小于支架主体的宽度尺寸，导轨3的底部与第一弧面相对的内侧设置有第二弧面，第二弧面的外形与第一弧面的外形相同，第二弧面的设置可使导轨3底部内侧的宽度尺寸由上到下逐渐减小。

当装配安装支架2时，PTC电加热管1通过安装支架2滑动至导轨3的底部，在装配结构的底部，安装支架2右侧的第一弧面与导轨3右侧的第二弧面相配合，使得安装支架2的底部和导轨3的底部互相卡紧，同样实现安装支架2与导轨3底部的牢固装配。

同样，除上述装配结构不同外，安装支架2的顶部与导轨3的顶部的装配结构与实施例一所述的装配结构相同，也是采用螺钉4等紧固件进行固定连接，在此不再赘述。

以上结合具体实施方式描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。