自动控温秸秆燃料热水取暖系统的制作方法

本发明涉及锅炉或取暖炉技术领域，尤其是一种采用秸秆颗粒作为燃料的热水炉取暖系统。

背景技术：

目前，北方的居民楼或写字楼的取暖方式一般包括热水集中供暖装置、分体空调或中央空调、燃气取暖和电热制暖等。市场上现有的秸秆等生物质颗粒燃料炉，通常包括炉体和炉膛，炉膛内设置燃烧室，炉体的一侧设有烟囱，从炉膛内排出的烟气一般污染较大，并且具有较高的温度，高温烟气通常是直接排放至大气中，不能利用烟气的余热进行取暖，浪费了燃料。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种安装有PLC控制器和空气净化装置的自动控温秸秆燃料热水取暖系统，采用散热翅片热交换结构，利用余热加热助燃空气，不仅能够提高秸秆颗粒燃料的燃烧效率，而且降低了烟气的排放温度，净化了空气，节省能源。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

自动控温秸秆燃料热水取暖系统，包括炉体、炉膛和控制装置，炉膛内设置有水箱，水箱的下方设有燃烧室，所述炉体的一侧设有空气净化器，空气净化器连接烟囱，烟囱的上端为烟气出口，烟囱的下端连接热交换腔，空气净化器的烟气进口与炉膛连通，炉膛的燃烧室与秸秆颗粒投送器连接；所述热交换腔设有助燃空气进口和助燃空气出口，助燃空气出口通过风管与风机连接，风机的出风口连通所述燃烧室，所述热交换腔的下面设有热水出口，热水出口与所述水箱的下部相连通，水箱上部设有热水进水口；所述热水出口通过管道、水泵与热水取暖器、水箱的热水进水口相互连通并形成循环热水系统；所述控制装置包括PLC控制器和分别设在热水进水口与热水出口的测温传感器，测温传感器与PLC控制器和电路连接，所述PLC控制器同时与水泵以及设在热水进水口与热水出口的电磁阀连接。

作为本发明的优选技术方案，所述空气净化器的外侧设有热交换腔，空气净化器外表面设有铝合金散热翅片，所述助燃空气进口设在热交换腔的下端。

作为本发明的优选技术方案，所述水箱的上面还设有冷水补水进水口。

作为本发明的优选技术方案，所述热交换腔包裹在空气净化器的外侧。

作为本发明的优选技术方案，所述热交换腔的内壁均布有若干铝合金散热翅片。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明采用秸秆颗粒作为取暖热水炉的燃料，并安装有PLC控制器和空气净化装置，其外侧设置热交换腔，将助燃空气引入热交换腔中，采用散热翅片与高温烟气进行热交换，利用余热加热助燃空气，不仅能够提高秸秆颗粒燃料的燃烧效率，提高能源的综合利用率，而且降低了烟气的排放温度，净化空气，节省能源，实现自动控制热水温度，适合居民楼和写字楼集中供暖使用。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图中：1、空气净化器，2、烟囱，3、烟气出口，4、水箱，5、炉膛，6、风机，7、风管，8、空气进口，9、燃烧室，10、热水出口，11、炉体，12、热交换腔，13、热水进水口，14、冷水补水进水口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，自动控温秸秆燃料热水取暖系统，包括炉体11、炉膛5和控制装置，炉膛5内设置有水箱4，水箱4的下方设有燃烧室9，炉体11的一侧设有空气净化器1，空气净化器1连接烟囱2，烟囱2的顶端为烟气出口3，烟囱2的下端连接热交换腔12，空气净化器1的烟气进口10与炉膛5相连通，炉膛的燃烧室9与秸秆颗粒投送器连接；所述热交换腔12设有助燃空气进口8和助燃空气出口，助燃空气出口通过风管7与高温风机6连接，风机6的出风口连通燃烧室9；所述热交换腔12的下面设有热水出口10，热水出口10与水箱4的下部相连通，水箱4上部设有热水进水口13；热水出口10通过管道、水泵与热水取暖器、水箱的热水进水口13相互连通并形成循环热水系统。控制装置包括PLC控制器和分别设在热水进水口13与热水出口10的测温传感器，测温传感器与PLC控制器和电路连接，PLC控制器同时与水泵以及设在热水进水口13与热水出口10的电磁阀连接。

本实施例中，空气净化器1的外侧设置热交换腔12，空气净化器1外表面设有散热翅片。热交换腔12分隔成并列的左室和右室，左室和右室的上部相互连通；助燃空气进口8设在热交换腔的下端，助燃空气进口8与左室或右室相连通。本实施例热交换腔12包裹在空气净化器1的外侧，热交换腔的内壁均布有若干铝合金散热翅片；所述水箱4的上面还设有冷水补水进水口14。

本发明提高了助燃空气的温度，有利于秸秆颗粒燃料的燃烧，燃烧更充分，提高了热效率；进入炉膛加热水箱的烟气温度更高，加热速度更快；并且从排放烟气中回收一部分热量，降低了烟气排放的温度，节省了燃料，同时还能净化室内空气。