适用于膜渣干化的移动式设备及膜渣干化处理方法与流程

本发明涉及一种适膜渣干化处理设备，尤其是一种适用于膜渣干化的移动式设备及膜渣干化处理方法。

背景技术：

工业生产过程中，特别是电子元器件生产企业在影像转移过程中，用到的最多的辅助材料为干膜，干膜在完成影像转移过程后，需经过去膜工艺，即经过碱性药水清洗。清洗过后产生的固态废渣即为膜渣。

按照2016年环保总局发布的《国家危险废物名录》，膜渣定义为HW12危险废物，需要经过危废焚烧处置。随着工业产生量的不断上升，以及环保法规的要求越来越严格，且可以处置该类危险废弃物的处理量有限，导致处置成本逐年上升，企业负担很重。按照江浙一带市场行情，每焚烧一吨膜渣，企业需要支付给焚烧处置单位人民币5000元/吨。按照企业年产生300吨计算，仅此一项，企业需支付给处置单位费用约为1500000元。

结合环保法规，以及企业实际状况，如果能将产生的膜渣重量予以降低，则既可以降低企业的成本压力，同时也可以让处置单位的处理量不至于超标。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于膜渣干化的移动式设备及膜渣干化处理方法，可将膜渣的含水率从80%降低为30%以下，大大减轻膜渣重量的同时，也避免膜渣在运输过程中导致的二次污染。

按照本发明提供的技术方案，一种适用于膜渣干化的移动式设备，其特征是：包括移动箱体，在移动箱体中布置破碎机、一次搅拌槽、二次搅拌槽、真空干燥机和出料料斗，破碎机的出料口通过第一绞笼连接一次搅拌槽的进料口，一次搅拌槽的出料口通过第二绞笼连接二次搅拌槽的进料口，二次搅拌槽的出料口通过第三绞笼连接真空干燥机的进料口，真空干燥机的出料口通过第四绞笼连接出料料斗。

进一步的，所述真空干燥机的冷凝水排出口连接一次搅拌槽。

进一步的，所述破碎机采用叶片式刀片破碎机。

进一步的，所述移动箱体采用集装箱箱体或者车箱箱体。

进一步的，在所述移动箱体的底部设置移动轮。

所述膜渣干化处理方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）入料预处理：通过破碎机将膜渣进行破碎；

（2）两次搅拌：破碎后的膜渣，分别在一次搅拌槽和二次搅拌槽中进行搅拌；

（3）酸碱中和：向二次搅拌槽中添加酸性液体，以中和膜渣的酸碱度，确保膜渣的pH保持在6.8~7.2之间；

（4）负压干燥：将经酸碱中和后的膜渣输送至真空干燥机，在真空干燥机中通过低温负压的方式使膜渣进行脱水，得到含水率30%以下的干膜渣。

进一步的，所述入料预处理过程中，刀片转数为每分钟300~350转。

进一步的，所述一次搅拌和二次搅拌的搅拌时间均为20~30分钟，搅拌速度为120~160转/分钟。

进一步的，所述负压干燥过程中，负压压力为0.05~0.07MPa，温度为45~55摄氏度。

进一步的，所述真空干燥机产生的冷凝水再回到一次搅拌槽中。

本发明具有以下优点：

（1）本发明所述的移动式设备可以将膜渣含水量降低，并且设备可以移动运输，便捷转移，占地面积小，能够避免膜渣在运输过程中导致的二次污染；

（2）本发明所述的移动式设备处理速度快，无任何污染，无噪音，能耗低；

（3）本发明适用于工业生产过程中产生的废膜渣的干化处理，能够将膜渣的含水率从80%降低至30%以下，大大减轻膜渣重量；

（4）本发明所述膜渣干化处理方法，根据膜渣的材质和特性，干化后的膜渣无飘扬，无结块；且无二次污染，能耗低，噪音小。

附图说明

图1为本发明所述适用于膜渣干化的移动式设备的示意图。

图2为本发明所述膜渣干化处理方法的流程图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：所述适用于膜渣干化的移动式设备包括移动箱体1、移动轮2、破碎机3、一次搅拌槽4、二次搅拌槽5、真空干燥机6、出料料斗7、第一绞笼8、第二绞笼9、第三绞笼10、第四绞笼11等。

如图1所示，本发明所述适用于膜渣干化的移动式设备，包括移动箱体1，该移动箱体1可以采用集装箱箱体或者车箱箱体，以便于将设备移动到需要进行施工的场地；在所述移动箱体1的底部设置移动轮2，以便于移动。

在所述移动箱体1中布置破碎机3、一次搅拌槽4、二次搅拌槽5、真空干燥机6和出料料斗7，破碎机3的出料口通过第一绞笼8连接一次搅拌槽4的进料口，一次搅拌槽4的出料口通过第二绞笼9连接二次搅拌槽5的进料口，二次搅拌槽5的出料口通过第三绞笼10连接真空干燥机6的进料口，真空干燥机6的出料口通过第四绞笼11连接出料料斗7。

所述真空干燥机6的冷凝水排出口连接一次搅拌槽4，以达到0排放的要求。

所述破碎机3采用叶片式刀片破碎机。

本发明所述适用于膜渣干化的移动式设备可重复使用，可以拉运别处，构造简单，环保节能，便于施工；有利于减少修复工程费用和施工期间对周边的影响，可广泛适用于电子、印染、油墨等行业。本发明的工作过程为：膜渣经破碎机3进行预处理，将结块的膜渣进行破碎；破碎后的膜渣经一次搅拌槽4和二次搅拌槽5分别进行搅拌后，在二次搅拌槽5中进行酸碱中和，达到pH值平衡；再经真空干燥机6进行低温负压干燥脱水，得到含水率30%以下的干膜渣。其中，真空干燥机6产生的冷凝水再回到一次搅拌槽4中以达到0排放的标准。

如图2所示，本发明所述膜渣干化处理方法，包括以下步骤：

（1）入料预处理：通过叶片式刀片破碎机将膜渣进行破碎，防止结块膜渣无法搅拌均匀，刀片转数为每分钟300~350转；

（2）两次搅拌：破碎后的膜渣，分别在一次搅拌槽和二次搅拌槽中进行搅拌，一次搅拌和二次搅拌的搅拌时间均为20~30分钟，搅拌速度为120~160转/分钟；

（3）酸碱中和：通过自动添加装置向二次搅拌槽中添加酸性液体，以中和膜渣的酸碱度，确保膜渣的pH保持在6.8~7.2之间；

（4）负压干燥：将经酸碱中和后的膜渣输送至真空干燥机，在真空干燥机中通过低温负压的方式使膜渣进行脱水，负压压力为0.05~0.07MPa，温度为45~55摄氏度，得到含水率30%以下的干膜渣。

本发明充分的利用膜渣的特性，通过物理和化学向结合的方法，降低膜渣含水率，达到减重的效果。本发明通过适用于膜渣干化的移动式设备的处理后，膜渣重量可以减少2/3，大大减轻企业成本压力。