一种微穿孔结构低噪油烟机的制作方法

本发明涉及油烟机技术领域，尤其是涉及一种结构紧凑、风量大，噪声小的微穿孔结构低噪油烟机。

背景技术：

现在人们对油烟机性能的要求越来越高，随着科技的发展，油烟机的风量风压越来越进步，而不断降低烟机噪声成为烟机研究的一大课题。在噪声传播途径上安装消声装置是其中一种有效地方法。现有技术中也有通过微穿孔板加多孔性材料的方法，可以起到吸声降噪的作用。但是这样的方法使得结构复杂，而且成本高，降噪效果提升不够高。

中国专利文献（公告日：2004年8月11日是，公告号：CN2632537）公开了一种用于厨房的低噪音排油烟机，它采用由微穿孔板成型的内壳体结构、设置有横向和竖向微穿孔板的风机安装腔结构、具有由微穿孔板成型的内层排风弯头管结构及在风机壳外表面附置由吸音材料构成的吸音层结构，通过各微穿孔板与相应的外壳体构成的消声共振腔结构和吸音层形成的阻性消声结构，对排油烟机在工作过程中产生的低、中、高整个频段内的噪声获得良好的消声效果，从而解决排油烟机使用时产生的噪音问题。

上述技术方案虽然采用了微穿孔板，但是上述技术方案各组件均采用微穿孔板结构，使得整个油烟机制造复杂，成本高，而且结构复杂，不利于广泛使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决解决现有技术中采用微穿孔板需要使用多孔性材料，而且结构复杂，制造不便，成本高等问题，而提供一种结构紧凑简单，耐油耐腐蚀，寿命长，具有大风量高风压，降噪声效果良好的微穿孔结构低噪油烟机。

本发明实现其发明目的所采用的技术方案是：一种微穿孔结构低噪油烟机，包括：

一集烟罩组件； 所述的集烟罩组件上设置有滤网网罩；

一外壳组件；所述的外壳组件设置在集烟罩组件上；所述的外壳组件外部设置有主机面板；所述的外壳组件的顶部设有一止回阀；

一风道组件；所述的风道组件设置在外壳组件内部；所述的风道组件上设置有两个进风口和一个出风口，所述的两进风口所在的轴线水平设置，所述的出风口所在的轴线垂直于进风口所在的轴线设置；

一组集成式微穿孔吸声组件；所述的集成式微穿孔吸声组件正对进风口串联设置在两进风口的两侧；所述的集成式微穿孔吸声组件内部设置有噪声共振空腔。

该微穿孔结构低噪油烟机，在烟机外壳组件内安装风道组件，在烟机外壳组件两侧正对风道组件上的两个进风口串联一组件集成式微穿孔吸声组件。并且在集成式微穿孔吸声组件内部设置有噪声共振空腔，在使用过程中，利用微穿孔组件高声阻的原理降低噪声，同时两组微穿孔组件串联，声波在噪声共振空腔的腔体内产生共振，增加了降噪的频宽和吸声的效果，吸收风机发出的宽频噪声，而部分未能完全吸收的噪声声波，可在两侧的吸声结构之间来回多次反射，从而起到衰减消声的作用。该微穿孔结构低噪油烟机，结构简单，耐油耐腐蚀，寿命长，且微穿孔结构对风道系统的空气性能没有影响，保证了烟机的大风量高风压，同时有效降低了噪声。

作为优选，所述的集成式微穿孔吸声组件包括至少两层微穿孔板和一层无孔板；所述的无孔板朝向外壳组件一侧设置，微穿孔板朝向进风口一侧设置。集成式微穿孔吸声组件设置至少两层微穿孔板和一层无孔板，这样的结构有利于声波在微穿孔板之间以及微穿孔板与无孔板之间形成共振，层层降噪声，增加降噪的频宽和吸声效果，吸收风机发出的宽频噪声。同时部分未能完全吸收的噪声声波，可在两侧的无孔板吸声结构之间来回多次反射，从而起到衰减消声的作用。

作为优选，所述的微穿孔板上均布有若干微孔；所述的微孔的直径小于等于1mm。微穿孔板的结构，是利用微穿孔板的高声阻特性,来降低噪声，穿孔直径越小，声阻约大，降噪效果越好。因此，优选微孔的直径小于等于0.5mm。

作为优选，多层微穿孔板上微孔的穿孔率相等。每层微穿孔板上微孔的穿孔率设置为相等，这样的结构制作方便，成本低，高声阻特性显著。

作为另一种优选，多层微穿孔板上微孔的穿孔率：自靠近无孔板一侧的微穿孔板向靠近进风口一侧的微穿孔板依次递减设置。微穿孔板上微孔的穿孔率也可以是自无孔板一侧依次递减，这样的结构更有利于声波在噪声共振空腔的腔体内产生共振，增加了降噪的频宽和吸声的效果。

作为优选，所述的微穿孔板的孔板厚度小于等于1mm。板厚和穿孔直径越小，声阻约大，降噪效果越好，优选微穿孔板的孔板厚度小于等于0.5mm。

作为优选，所述的无孔板为吸声材料板件，所述的无孔板呈楔形板件结构设置，所述的无孔板厚度大的一端朝上设置，厚度小的一端朝向集烟组件一侧设置。无孔板的上述结构是为了保证降噪效果，实现声波在两侧的无孔板吸声结构之间来回多次反射，从而起到衰减消声的作用。

作为优选，噪声共振空腔设置在微穿孔板相互之间以及微穿孔板与无孔板之间。微穿孔板之间以及微穿孔板与无孔板之间设置噪声共振空腔是为了噪声声波在噪声共振空腔内形成共振，从而增大吸声频宽，并且增强吸声效果。

作为优选，所述的微穿孔板之间形成的噪声共振空腔的腔体小于微穿孔板与无孔板之间形成的噪声共振空腔，并且噪声共振空腔由无孔板一侧依次递减设置。噪声共振空腔的上述结构使得噪声逐次得到降低，当烟机工作时，微穿孔板组能有效的吸收噪声声波，并且有很宽的吸声频段，从而起到衰减消声的作用。

本发明的有益效果是：该微穿孔结构低噪油烟机，多层微穿孔板降噪能够加宽吸声频段，有效降低噪声；微穿孔结构对风道系统的空气性能没有影响，保证了烟机的大风量高风压，同时有效降低了噪声。结构简单，耐腐蚀，耐油污，寿命长。

附图说明

图1是本发明微穿孔结构低噪油烟机的一种结构示意图；

图2是本发明微穿孔结构低噪油烟机的一种分解结构示意图；

图3是本发明中集成式微穿孔吸声组件的一种结构示意图；

图4是本发明中集成式微穿孔吸声组件的一种主视图；

图5是图3中I处的放大图；

图6是图3中集成式微穿孔吸声组件的一种局部剖视放大图；

图7是本发明中集成式微穿孔吸声组件的另一种结构示意图；

图8是图7中集成式微穿孔吸声组件的一种局部剖视放大图

图中：1、集烟罩组件，2、滤网网罩，3、外壳组件，4、主机面板，5、止回阀，6、风道组件，7、进风口，8、出风口，9、集成式微穿孔吸声组件，10、噪声共振空腔，11、微穿孔板，12、无孔板，13、微孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种微穿孔结构低噪油烟机，包括：

一集烟罩组件1；集烟罩组件1上设置有滤网网罩2；

一外壳组件3；外壳组件3设置在集烟罩组件1上；外壳组件3外部设置有主机面板4；外壳组件3的顶部设有一止回阀5；外壳组件3包括外壳主体、外壳后板、外壳顶板。外壳组件3的两侧也设置有吸声结构，以增加部分噪声的来回多次反射，从而起到衰减消声的作用。

一风道组件6；风道组件6设置在外壳组件3内部；风道组件6上设置有两个进风口7和一个出风口8，两进风口7所在的轴线水平设置，出风口8所在的轴线垂直于进风口7所在的轴线设置；

一组集成式微穿孔吸声组件9；集成式微穿孔吸声组件9正对进风口7串联设置在两进风口7的两侧；集成式微穿孔吸声组件9内部设置有噪声共振空腔10。

集成式微穿孔吸声组件9包括至少两层微穿孔板11和一层无孔板12；本实施例中设置有三层微穿孔板11和一层无孔板12（见图3）。无孔板12朝向外壳组件3一侧设置，微穿孔板11朝向进风口7一侧设置。

微穿孔板11上均布有若干微孔13（见图4）；微孔13的直径小于等于1mm。三层微穿孔板11上微孔13的穿孔率相等。微穿孔板11的孔板厚度小于等于1mm。本实施例中微孔13的直径小于0.5mm，取0.3mm，微穿孔板11的孔板厚度小于等于0.5mm，取0.3mm。

无孔板12为吸声材料板件，无孔板12呈楔形板件结构设置，无孔板12厚度大的一端朝上设置，厚度小的一端朝向集烟组件1一侧设置。

噪声共振空腔10设置在三层微穿孔板11相互之间以及微穿孔板11与无孔板12之间。三层微穿孔板11相互之间形成的噪声共振空腔10的腔体小于微穿孔板11与无孔板12之间形成的噪声共振空腔10，并且噪声共振空腔10由无孔板12一侧依次递减设置（见图6），即，微穿孔板11与无孔板12之间形成的噪声共振空腔10最大，中间的两微穿孔板11之间的噪声共振空腔10居中，最外层微穿孔板11与中间微穿孔板11之间的噪声共振空腔10最小。

实施例2：

在图7所示的实施例中，一种微穿孔结构低噪油烟机，包括：

一集烟罩组件1；集烟罩组件1上设置有滤网网罩2；

一外壳组件3；外壳组件3设置在集烟罩组件1上；外壳组件3外部设置有主机面板4；外壳组件3的顶部设有一止回阀5；外壳组件3包括外壳主体、外壳后板、外壳顶板。外壳组件3的两侧也设置有吸声结构，以增加部分噪声的来回多次反射，从而起到衰减消声的作用。

一风道组件6；风道组件6设置在外壳组件3内部；风道组件6上设置有两个进风口7和一个出风口8，两进风口7所在的轴线水平设置，出风口8所在的轴线垂直于进风口7所在的轴线设置；

一组集成式微穿孔吸声组件9；集成式微穿孔吸声组件9正对进风口7串联设置在两进风口7的两侧；集成式微穿孔吸声组件9内部设置有噪声共振空腔10。

集成式微穿孔吸声组件9包括至少两层微穿孔板11和一层无孔板12；微穿孔板11可以是各种形状，微穿孔板11可以是与进风口7的形状相配合，而且微穿孔板11向进风口内部凸出设置，本实施例中集成式微穿孔吸声组件10设置有四层微穿孔板11和一层无孔板12。无孔板12朝向外壳组件3一侧设置，微穿孔板11朝向进风口7一侧设置。

微穿孔板11上均布有若干微孔13；微孔13的直径小于等于1mm。微穿孔板11的孔板厚度小于等于1mm。本实施例中微孔13的直径小于0.3mm，取0.2mm，微穿孔板11的孔板厚度小于等于0.3mm，取0.2mm。四层微穿孔板11上微孔13的穿孔率：自靠近无孔板12一侧的微穿孔板11向靠近进风口7一侧的微穿孔板11依次递减设置（见图8）。

无孔板12为吸声材料板件，无孔板12呈楔形板件结构设置，无孔板12厚度大的一端朝上设置，厚度小的一端朝向集烟组件1一侧设置。

噪声共振空腔10设置在微穿孔板11相互之间以及微穿孔板11与无孔板12之间。

微穿孔板11之间形成的噪声共振空腔10的腔体小于微穿孔板11与无孔板12之间形成的噪声共振空腔10，并且噪声共振空腔10由无孔板12一侧依次递减设置。即，微穿孔板11与无孔板12之间形成的噪声共振空腔10最大，最外层微穿孔板11与中间微穿孔板11之间的噪声共振空腔10最小。

上述实施例所示的微穿孔结构低噪油烟机，结构包括：止回阀、主机面板、集烟罩组件、外壳组件、风道组件、滤网网罩、集成式微穿孔吸声组件。外壳组件内安装风道组件，通过螺钉连接；在外壳组件下部安装集烟罩组件及滤网网罩；外壳组件两侧正对风道组件进风口处安装一组集成式微穿孔吸声组件，集成式微穿孔吸声组件呈串联结构设置。

其基本原理是利用微穿孔板的高声阻特性，来降低噪声，要求板厚和穿孔直径越小，声阻约大，降噪效果越好。同时集成式微穿孔吸声组件串联，在微穿孔板后留有一定距离的空隙，从而形成噪声共振空腔10。噪声声波在噪声共振空腔10内形成共振，从而增大了吸声频宽，并且增强吸声效果。

集成式微穿孔吸声组件9中的微穿孔板11设置有多层，穿孔直径φ和孔板厚度α都小于1mm，其结构为多层微穿孔板与一层无孔板叠加，板间留一定距离，形成噪声共振空腔10。当烟机工作时，集成式微穿孔吸声组件9能有效的吸收噪声声波，并且有很宽的吸声频段。而部分未能完全吸收的噪声声波，可在两侧的吸声结构之间来回多次反射，从而起到衰减消声的作用。

该微穿孔结构低噪油烟机结构简单，耐油耐腐蚀，寿命长。且微穿孔结构对风道系统的空气性能没有影响，保证了烟机的大风量高风压，同时良好地降低了噪声。通过利用多层微穿孔板、以及降噪声无孔板结构组成的集成式微穿孔吸声组件，在噪声的传播路径上降低噪声，同时保持油烟机原有的大风量高风压的空气性能。