一种热电循环野营炉的制作方法

本发明涉及一种热电循环野营炉。

背景技术：

人们在长时间进行户外活动的时候，无论是用于野餐，还是为了维持基本的生存需要，都不可避免的需要对食物进行熟制加工。针对这一需求，市面上虽然已经出现了种类各异的野营炉，但是都离不开两个构成部分，一个是加热装置，另一个则是独立的燃气存储供给装置。这样所产生的问题是：一方面，对于长时间处于户外的人员来说，现有野营炉由于占用体积大以及重量重，会成为负累；另一方面，燃气存储供给装置，例如燃气管，所能携带的燃料十分有限，不能满足人们长时间户外活动的需要，并且在户外环境中无法重复利用，此外，在野外采用燃气燃烧十分危险，特别是在野营时，容易引起火灾，因此十分不安全，再者，现有野营炉还具有一个难以克服的问题是，野营炉的热利用率不高。炉火温度的高低是保证能够快速熟制加热食物的关键因素。但是现有野营炉由于炉体本身结构上的不足，严重制约着炉火温度的有效升高。例如，现有野营炉为了减小体积，所以炉体本身大多仅设置一个用于点火的灶头，而在灶头上一般采用爪式支架来支撑加热容器。这样虽然缩小了野营炉的整体体积，但却使得炉火在燃烧过程中不够集中。使得现有野营炉中炉火产生的热量很容易产生偏移，进而造成炉火热利用率低下的问题。

另外，人们在野营的时候，身上的电子设备等都需要充电，而野外无法对这些电子设备进行充电，因此对人的生活十分不利，而现有野营炉多为简单的生火炉，不具备充电的功能，此外，野营炉内部的多为金属材料，不仅导热块，而且无法保存火种，不利于野外使用。

综上所述，现有野营炉由于结构上设计的不够合理，导致使用不方便和无法充电，其野营炉内部不耐热，寿命短、以及重量大，故无法满足人们进行长时间户外活动的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种使用方便和便于充电，其瓷体耐热不开裂，寿命长、坚硬以及重量轻的热电循环野营炉。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种热电循环野营炉，包括炉体和设置在所述炉体一侧的不锈钢壳体，所述炉体包括不锈钢圈、设置在所述不锈钢圈内的瓷体，以及设置在所述不锈钢圈底部的基座，所述不锈钢壳体与炉体焊接固定，所述不锈钢壳体内设置有热电发生器和设置在所述热电发生器下方的风腔，所述热电发生器的右侧设置有插座，所述插座与热电发生器电性连接，所述风腔内设置有支架，所述支架的中部设置有风机，所述风机上设置有扇叶，所述风机的右侧设置有进风口，所述瓷体由以下重量份的原料制成，包括粘土100-140份、镁砂60-70份、铬矿粉34-36份、碳化钽12-18份、氮化硅10-16份、硼化锆11-15份、硼化铪10-14份、二硅化钼13-17份、硫化铈9-13份、氧化铝14-18份、氧化镧10-16份、氧化铍8-12份、氧化钙20-28份、氧化锆9-15份和三烯丙基异氰脲酸酯20-38份

进一步的，所述瓷体4由以下重量份的原料制成，包括粘土140份、镁砂60份、铬矿粉34份、碳化钽12份、氮化硅10份、硼化锆11份、硼化铪10份、二硅化钼13份、硫化铈9份、氧化铝14份、氧化镧10份、氧化铍8份、氧化钙20份、氧化锆9份和三烯丙基异氰脲酸酯20份。

进一步的，所述瓷体4由以下重量份的原料制成，包括粘土100份、镁砂70份、铬矿粉36份、碳化钽18份、氮化硅16份、硼化锆15份、硼化铪14份、二硅化钼17份、硫化铈13份、氧化铝18份、氧化镧16份、氧化铍12份、氧化钙28份、氧化锆15份和三烯丙基异氰脲酸酯38份。

进一步的，所述瓷体4由以下重量份的原料制成，包括粘土120份、镁砂65份、铬矿粉35份、碳化钽15份、氮化硅13份、硼化锆13份、硼化铪12份、二硅化钼15份、硫化铈11份、氧化铝16份、氧化镧13份、氧化铍10份、氧化钙24份、氧化锆12份和三烯丙基异氰脲酸酯29份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种热电循环野营炉的制备方法，包括以下步骤：

1)取粘土100-140份和镁砂60-70份通过破碎机进行破碎，制得碎粒装的混合物，然后采用矿石研磨机器对混合物进行研磨，使得混合物研磨成粉末，然后通过50目的振动筛进行筛选，收集50目以下的混合粉末，备用；

2)将步骤1)制得的混合粉末放入搅拌桶内，并添加铬矿粉34-36份、碳化钽12-18份、氮化硅10-16份、硼化锆11-15份、硼化铪10-14份、二硅化钼13-17份、硫化铈9-13份、氧化铝14-18份、氧化镧10-16份、氧化铍8-12份、氧化钙20-28份和氧化锆9-15份，然后启动搅拌机，使得搅拌机以40r/min的转述匀速搅拌，使得粉末和铬矿粉、碳化钽、氮化硅、硼化锆、硼化铪、二硅化钼、硫化铈、氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆搅拌均匀，制得陶瓷原料，备用；

3)将步骤2)中搅拌好的陶瓷原料按重量比3:5的比例添加水，然后启动搅拌机，以60r/min的转速搅拌，避免粉末在水中凝结成团，使得陶瓷原料与水混合均匀，制得粘性浆液，备用；

4)将步骤3)制得的粘性浆液放入挤压机上，通过挤压机将粘性泥糊中的水分挤掉一部分，制得面团状的泥水混合物，备用；

5)取三烯丙基异氰脲酸酯20-38份添加到步骤4)制得的泥水混合物上，然后通过搓揉或踩踏等方式，使得泥水混合物与三烯丙基异氰脲酸酯混合，同时使得泥水混合物中的空气挤压出来，以及泥水混合物中的水分更加均匀，

6)将步骤5)处理好的泥水混合物通过模具制得管状的陶瓷坯件，备用；

7)将步骤6)制得的坯件装入匣钵，防止坯件与窑火直接接触,避免坯件受到污染,在温度为2300-2600℃的烧窑内进行高温烧结，时间为1-3天，然后停火，打开烧窖的风口，使得坯件在烧窖内放置3-6天自然冷却，制得瓷体，备用；

8)将步骤7)制得的瓷体进行加工，通过抛光机对瓷体的外表面进行打磨抛光，制得适合安装的尺寸后，即得。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过以粘土和镁砂作为主要的陶瓷原料，结合铬矿粉、碳化钽、氮化硅、硼化锆、硼化铪、二硅化钼、硫化铈、氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙和氧化锆等填料制得泥团，并添加三烯丙基异氰脲酸酯增强粘结性，经过烧结和抛光制得瓷体，能够在热电循环循环野营炉中使用，并具有耐热不开裂、寿命长、坚硬以及重量轻的优点。

附图说明

图1为本发明一种热电循环野营炉的整体结构示意图

图2为本发明一种热电循环野营炉的不锈钢壳体侧视图。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

一种热电循环野营炉，包括炉体1和设置在所述炉体1一侧的不锈钢壳体2，所述炉体1包括不锈钢圈3、设置在所述不锈钢圈3内的瓷体4，以及设置在所述不锈钢圈3底部的基座6，所述不锈钢壳体2与炉体1焊接固定，所述不锈钢壳体2内设置有热电发生器7和设置在所述热电发生器7下方的风腔12，所述热电发生器7的右侧设置有插座8，所述插座8与热电发生器7电性连接，所述风腔12内设置有支架13，所述支架13的中部设置有风机14，所述风机14上设置有扇叶15，所述风机14的右侧设置有进风口16，所述瓷体4由以下重量份的原料制成，包括粘土140份、镁砂60份、铬矿粉34份、碳化钽12份、氮化硅10份、硼化锆11份、硼化铪10份、二硅化钼13份、硫化铈9份、氧化铝14份、氧化镧10份、氧化铍8份、氧化钙20份、氧化锆9份和三烯丙基异氰脲酸酯20份。

一种瓷体的制备方法，包括以下步骤：

1)取粘土140份和镁砂60份通过破碎机进行破碎，制得碎粒装的混合物，然后采用矿石研磨机器对混合物进行研磨，使得混合物研磨成粉末，然后通过50目的振动筛进行筛选，收集50目以下的混合粉末，备用；

2)将步骤1)制得的混合粉末放入搅拌桶内，并添加铬矿粉34份、碳化钽12份、氮化硅10份、硼化锆11份、硼化铪10份、二硅化钼13份、硫化铈9份、氧化铝14份、氧化镧10份、氧化铍8份、氧化钙20份和氧化锆9份，然后启动搅拌机，使得搅拌机以40r/min的转述匀速搅拌，使得粉末和铬矿粉、碳化钽、氮化硅、硼化锆、硼化铪、二硅化钼、硫化铈、氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆搅拌均匀，制得陶瓷原料，备用；

3)将步骤2)中搅拌好的陶瓷原料按重量比3:5的比例添加水，然后启动搅拌机，以60r/min的转速搅拌，避免粉末在水中凝结成团，使得陶瓷原料与水混合均匀，制得粘性浆液，备用；

4)将步骤3)制得的粘性浆液放入挤压机上，通过挤压机将粘性泥糊中的水分挤掉一部分，制得面团状的泥水混合物，备用；

5)取三烯丙基异氰脲酸酯20份添加到步骤4)制得的泥水混合物上，然后通过搓揉或踩踏等方式，使得泥水混合物与三烯丙基异氰脲酸酯混合，同时使得泥水混合物中的空气挤压出来，以及泥水混合物中的水分更加均匀，

6)将步骤5)处理好的泥水混合物通过模具制得管状的陶瓷坯件，备用；

7)将步骤6)制得的坯件装入匣钵，防止坯件与窑火直接接触,避免坯件受到污染,在温度为2300℃的烧窑内进行高温烧结，时间为1天，然后停火，打开烧窖的风口，使得坯件在烧窖内放置3天自然冷却，制得瓷体，备用；

8)将步骤7)制得的瓷体进行加工，通过抛光机对瓷体的外表面进行打磨抛光，制得适合安装的尺寸后，即得。

实施例2

一种热电循环野营炉，包括炉体1和设置在所述炉体1一侧的不锈钢壳体2，所述炉体1包括不锈钢圈3、设置在所述不锈钢圈3内的瓷体4，以及设置在所述不锈钢圈3底部的基座6，所述不锈钢壳体2与炉体1焊接固定，所述不锈钢壳体2内设置有热电发生器7和设置在所述热电发生器7下方的风腔12，所述热电发生器7的右侧设置有插座8，所述插座8与热电发生器7电性连接，所述风腔12内设置有支架13，所述支架13的中部设置有风机14，所述风机14上设置有扇叶15，所述风机14的右侧设置有进风口16，所述瓷体4由以下重量份的原料制成，包括粘土100份、镁砂70份、铬矿粉36份、碳化钽18份、氮化硅16份、硼化锆15份、硼化铪14份、二硅化钼17份、硫化铈13份、氧化铝18份、氧化镧16份、氧化铍12份、氧化钙28份、氧化锆15份和三烯丙基异氰脲酸酯38份。

一种瓷体的制备方法，包括以下步骤：

1)取粘土100份和镁砂70份通过破碎机进行破碎，制得碎粒装的混合物，然后采用矿石研磨机器对混合物进行研磨，使得混合物研磨成粉末，然后通过50目的振动筛进行筛选，收集50目以下的混合粉末，备用；

2)将步骤1)制得的混合粉末放入搅拌桶内，并添加铬矿粉36份、碳化钽18份、氮化硅16份、硼化锆15份、硼化铪14份、二硅化钼17份、硫化铈13份、氧化铝18份、氧化镧16份、氧化铍12份、氧化钙28份和氧化锆15份，然后启动搅拌机，使得搅拌机以40r/min的转述匀速搅拌，使得粉末和铬矿粉、碳化钽、氮化硅、硼化锆、硼化铪、二硅化钼、硫化铈、氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆搅拌均匀，制得陶瓷原料，备用；

3)将步骤2)中搅拌好的陶瓷原料按重量比3:5的比例添加水，然后启动搅拌机，以60r/min的转速搅拌，避免粉末在水中凝结成团，使得陶瓷原料与水混合均匀，制得粘性浆液，备用；

4)将步骤3)制得的粘性浆液放入挤压机上，通过挤压机将粘性泥糊中的水分挤掉一部分，制得面团状的泥水混合物，备用；

5)取三烯丙基异氰脲酸酯38份添加到步骤4)制得的泥水混合物上，然后通过搓揉或踩踏等方式，使得泥水混合物与三烯丙基异氰脲酸酯混合，同时使得泥水混合物中的空气挤压出来，以及泥水混合物中的水分更加均匀，

6)将步骤5)处理好的泥水混合物通过模具制得管状的陶瓷坯件，备用；

7)将步骤6)制得的坯件装入匣钵，防止坯件与窑火直接接触,避免坯件受到污染,在温度为2600℃的烧窑内进行高温烧结，时间为3天，然后停火，打开烧窖的风口，使得坯件在烧窖内放置6天自然冷却，制得瓷体，备用；

8)将步骤7)制得的瓷体进行加工，通过抛光机对瓷体的外表面进行打磨抛光，制得适合安装的尺寸后，即得。

实施例3

一种热电循环野营炉，包括炉体1和设置在所述炉体1一侧的不锈钢壳体2，所述炉体1包括不锈钢圈3、设置在所述不锈钢圈3内的瓷体4，以及设置在所述不锈钢圈3底部的基座6，所述不锈钢壳体2与炉体1焊接固定，所述不锈钢壳体2内设置有热电发生器7和设置在所述热电发生器7下方的风腔12，所述热电发生器7的右侧设置有插座8，所述插座8与热电发生器7电性连接，所述风腔12内设置有支架13，所述支架13的中部设置有风机14，所述风机14上设置有扇叶15，所述风机14的右侧设置有进风口16，所述瓷体4由以下重量份的原料制成，所述瓷体4由以下重量份的原料制成，包括粘土120份、镁砂65份、铬矿粉35份、碳化钽15份、氮化硅13份、硼化锆13份、硼化铪12份、二硅化钼15份、硫化铈11份、氧化铝16份、氧化镧13份、氧化铍10份、氧化钙24份、氧化锆12份和三烯丙基异氰脲酸酯29份。

一种瓷体的制备方法，包括以下步骤：

1)取粘土120份和镁砂65份通过破碎机进行破碎，制得碎粒装的混合物，然后采用矿石研磨机器对混合物进行研磨，使得混合物研磨成粉末，然后通过50目的振动筛进行筛选，收集50目以下的混合粉末，备用；

2)将步骤1)制得的混合粉末放入搅拌桶内，并添加铬矿粉35份、碳化钽15份、氮化硅13份、硼化锆13份、硼化铪12份、二硅化钼15份、硫化铈11份、氧化铝16份、氧化镧13份、氧化铍10份、氧化钙24份和氧化锆12份，然后启动搅拌机，使得搅拌机以40r/min的转述匀速搅拌，使得粉末和铬矿粉、碳化钽、氮化硅、硼化锆、硼化铪、二硅化钼、硫化铈、氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆搅拌均匀，制得陶瓷原料，备用；

3)将步骤2)中搅拌好的陶瓷原料按重量比3:5的比例添加水，然后启动搅拌机，以60r/min的转速搅拌，避免粉末在水中凝结成团，使得陶瓷原料与水混合均匀，制得粘性浆液，备用；

4)将步骤3)制得的粘性浆液放入挤压机上，通过挤压机将粘性泥糊中的水分挤掉一部分，制得面团状的泥水混合物，备用；

5)取三烯丙基异氰脲酸酯29份添加到步骤4)制得的泥水混合物上，然后通过搓揉或踩踏等方式，使得泥水混合物与三烯丙基异氰脲酸酯混合，同时使得泥水混合物中的空气挤压出来，以及泥水混合物中的水分更加均匀，

6)将步骤5)处理好的泥水混合物通过模具制得管状的陶瓷坯件，备用；

7)将步骤6)制得的坯件装入匣钵，防止坯件与窑火直接接触,避免坯件受到污染,在温度为2450℃的烧窑内进行高温烧结，时间为2天，然后停火，打开烧窖的风口，使得坯件在烧窖内放置5天自然冷却，制得瓷体，备用；

8)将步骤7)制得的瓷体进行加工，通过抛光机对瓷体的外表面进行打磨抛光，制得适合安装的尺寸后，即得。

实验例

实验对象：采用金属管、水泥管和本发明的瓷体进行对比。

实验要求：上述金属管、水泥管以及本申请的瓷体的厚度一致。

实验方法：通过对金属管、水泥管以及本申请的瓷体进行保温时间测试、耐温测试和开裂测试，在本实验例中，化学腐蚀采用硫酸滴洒测试实验对象的表面，硬度测试为敲击测试，耐温为高温测试，开裂为-50℃低温收缩、100℃高温膨胀测试。

具体结果如下表所示：

结合上表，对比不同的陶瓷在相同的实验方法下所得的数据，本发明的一种瓷体的测试数据均高于用于对比的金属管和水泥管。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过以粘土和镁砂作为主要的陶瓷原料，结合铬矿粉、碳化钽、氮化硅、硼化锆、硼化铪、二硅化钼、硫化铈、氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙和氧化锆等填料制得泥团，并添加三烯丙基异氰脲酸酯增强粘结性，经过烧结和抛光制得瓷体，能够在热电循环循环野营炉中使用，并具有耐热不开裂、寿命长、坚硬以及重量轻的优点。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。