本发明涉及一种防尘型面条微波干燥装置。
背景技术：
在日常生活中，面条因其烹饪方法多样化而深受人们的喜爱。但如果长时间保存，还需将面条进行干燥。目前干面的生产工艺是先将面粉制成水面，然后将水面依次放在室外进行晒干，晒干后再陆续取回。这种干面制作方法的缺点：一是生产周期长；二是劳动强度大，工作效率低；三是不卫生。
中国专利CN104397085提出了一种面条微波干燥装置，包括若干箱体、除湿管道、若干磁控管、联锁微动开关、支撑架，所述的箱体自左至右横向排列，箱体之间相互连接且相互连通，箱体前侧均设置有监测窗口，监测窗口下方设置有箱门，若干箱体的上表面均与除湿管道相连，箱体的后侧均设置有磁控管，位于左端的箱体左侧下端设置有物料进口，物料进口上方设置有联锁微动开关，联锁微动开关电路与各箱门相连，位于右端的箱体右侧下端设置有物料出口，箱体设置有支撑架。该专利中记载的面条微波干燥装置是通过微波对面条进行加热除水，但是由干燥室内只设计了磁控管没有设置检测干燥温度的装置，若微波发射功率过高，会使得干燥后的面条，变熟或烧糊，因此干燥效果不佳；此外，该专利中没有设计防止微波泄露的部件，因此会对操作者的健康造成影响，基于此，有必要针对现有技术中存在的不足予以改进，设计一种新的面条微波干燥装置。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的微波强度不可控和微波泄漏的问题，本发明提供了一种面条微波干燥装置。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一方面，本发明提供了一种防尘型面条微波干燥装置，包括底座、开关和设置在底座上的干燥室，所述干燥室具有进料门和与所述进料门相对应的出料门；所述进料门和出料门均为双层结构的双开自动门，外层为防护层，内层为具有安全光幕的不锈钢门，所述防护层为吸微波材料；
所述干燥室底部具有传送系统，所述传送系统由位于进料门外侧的步进电机驱动，并且所述传送系统的内部具有支持辊；
所述干燥室的内壁上部安装有磁控管和温控装置，所述温控装置包含温度传感器、A/D转换器和微波控制器，所述微波控制器与磁控管电连接；所述温度传感器的检测结果通过A/D转换器传送给微波控制器，所述微波控制器控制磁控管的发射功率。
所述干燥室的顶壁内侧安装有除湿机和除尘机，所述除尘机连接排尘管，所述除湿机和除尘机单独连接交流电源工作；
所述干燥室的侧壁内侧还具有紫外灯；
所述干燥室为双层结构，外层为隔热层内层为保温层。
进一步地，本发明所述的面条微波干燥装置中，所述的磁控管为4个，分别位于干燥室的四个侧壁内侧的上部。
进一步地，本发明所述的面条微波干燥装置中，所述传送系统的表面具有两排凹槽，所述凹槽的宽度与面条支架的形状一致。
进一步地，本发明所述的面条微波干燥装置中，所述排尘管连接粉尘收集箱。进一步地，本发明所述的面条微波干燥装置中，所述吸微波材料为陶瓷铁氧体或镍铬铁氧体。与现有技术相比，本发明的面条微波干燥装置，具有以下优点：
1、通过分布在干燥室四个壁上的磁控管微波干燥面条，微波强度分布均匀，面条受热均匀，明显提高了干燥的效果；
2、进料门和出料门上均具有防护层，可以防止微波泄露，避免了微波对操作者的损害；
3、通过温控装置，实时调控磁控管的发射功率，有效提高能量利用率，避免能源浪费，又可以避免磁控管功率过高时，温度太高造成面条变熟或变糊，使工作过程更高效、节能；
4、具有紫外灯，可以进一步给面条杀菌，提高面条的质量；
5、具有除尘机，可以防止干燥过程中产生的粉尘对面条造成污染。
附图说明
图1是本发明面条微波干燥装置的结构示意图；
附图中标记及相应的结构名称如下：
1-底座、2-干燥室、3-不锈钢门、4-防护层、5-进料门、6-温度传感器、7-微波控制器、8-温控装置、9-传送系统、10-步进电机、11-排尘管、12-除尘机、13-出料门、14-开关、15-面条支架、16-凹槽、17-紫外灯、18-支持辊、19-隔热层、20-保温层、21-粉尘收集箱、22-磁控管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
如图1所示的防尘型面条微波干燥装置，包括底座1、开关14和设置在底座1上的干燥室2，开关14位于干燥室2外壁的前部，干燥室2具有进料门5和与进料门5相对应的出料门13；进料门5和出料门13均为双层结构的双开自动门，外层为防护层4，内层为具有安全光幕的不锈钢门3，所述防护层4为吸微波材料。吸微波材料为镍铬铁氧体。防护层也可以用陶瓷铁氧体制作。进料门5和出料门13的自动门外层为吸微波材料制成的防护层4，可以有效防止微波泄漏，保证操作人员不受微波的损害；自动门的内层为具有安全光幕的不锈钢门3，安全光幕具有红外发射器、红外接收器和控制器，当载有面条支架的传送系统开始进入干燥室时，红外接收器接收到信号传送到控制器，控制自动门打开，当面条支架15完全进入干燥室时控制器控制自动门关闭，干燥室2成为封闭空间。
干燥室2底部具有传送系统9，传送系统9具体包括主动带轮、从动带轮、轴承和传送带，其中面条支架15具体是放置在传送带上的。传送系统9由位于进料门5外侧的步进电机10驱动，并且传送系统9的内部具有支持辊18。支持辊18可以支撑面条支架15的重量，保证传送系统9平稳前进。
干燥室2的内壁上部安装有磁控管22和温控装置8，温控装置8包含温度传感器6、A/D转换器和微波控制器7，微波控制器7与磁控管22电连接。温度传感器6的检测结果通过A/D转换器传送给微波控制器7，微波控制器7根据电信号控制磁控管22的发射功率。当温度传感器6探测得到的温度过高时，微波控制器7就调低磁控管22的发射功率，使干燥室内温度逐渐下降，反之，则调高磁控管22的发射功率，使温度升高。磁控管为4个，分别位于干燥室2的四个侧壁内侧的上部。分布在干燥室四个壁上的磁控管同时发射微波，并经过干燥室2内壁的反射照射到面条上，微波强度分布更均匀，面条受热均匀，明显提高了干燥的效果。
干燥室2的顶壁内侧安装有除湿机23和除尘机12，除尘机12连接排尘管11，除湿机23和除尘机12单独连接交流电源工作。
除湿机23及时排出水蒸气，提高干燥效果；除尘机12，可以防止干燥过程中产生的粉尘对面条造成污染。微波加热之后，关闭开关14，单独打开除湿机23和除尘机12，冷却面条，并继续排出含有水蒸气的空气和粉尘，防止二次污染。
干燥室2的侧壁内侧还具有紫外灯17；可以通过紫外线杀灭细菌。
干燥室2为双层结构，外层为隔热层19内层为保温层20。双层结构可防止热量散失，提高干燥效果。
传送系统9的表面，具体是传送带的表面，具有两排凹槽16，凹槽16的宽度与面条支架15的形状一致。凹槽16的存在有效稳定了面条支架15，防止传送系统9运动过程中，面条支架15滑动。
排尘管11还连接粉尘收集箱21，避免除尘机收集的粉尘污染空气。
本发明防尘型面条微波干燥装置工作时，面条支架15放置在传送系统9上，打开开关14，驱动步进电机10驱动传送系统9前进将面条通过进料门5送入干燥室2内，当面条支架15完全进入干燥室2时进料门5和出料门13关闭；同时打开磁控管22产生微波，微波可以将面条内外同时进行干燥。温控装置8用以检测和调节干燥室2内温度的变换，并根据干燥室2内温度的变化情况通过微波控制器7控制磁控管5的发射功率。当温度过高时，温度传感器6将电信号通过A/D转换器传送给微波控制器7，根据预先设定好的程序，微波控制器7将自动启动并调节磁控管22的发射功率，通过降低磁控管22的发射功率，从而降低干燥室内的温度；反之，温度过低时提高磁控管5的发射功率。在干燥的过程中除湿机22和除尘机12同时工作，及时转移出含有水蒸汽的空气和收集到的粉尘，提高干燥效率并防止二次污染。干燥过程中打开紫外灯17，对面条一变干燥一边进行杀菌处理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。