一种直接成型压片式散热器扁管的制作方法

本发明涉及散热设备技术领域，具体来说，涉及一种直接成型压片式散热器扁管。

背景技术：

随着我国各种热传输的散热技术，空调技术的快速发展，铝箔扁管越来越多的应用到空调等各种散热设备领域。目前在农机和工程设备（注：工作环境差，水箱要求高）散热器行业中，工程设备的散热器市场需求越来越大，价格竞争越来越激烈，所有生产企业普遍采用多片铝板，铝条，铝翅片手工装配而成，铝箔散热器通常出现装配操作难度大，装配复杂效率低下，生产成本高，造成钎焊水箱不稳定，容易泄露等因素，从而使企业生产成本高，还影响企业自动化生产程度。

如图1所示，现有技术中的散热设备，包括第一盖板3和第二盖板4，所述第一盖板3和第二盖板4之间设置有堵头5，这种结构容易产生泄漏等情况。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种直接成型压片式散热器扁管，用以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种直接成型压片式散热器扁管，包括C型管，所述C型管上设置有盖板，其中，所述C型管包括底板，所述底板的两端均连接有第一竖板，两个所述第一竖板的尾端连接有第一横板，两个所述第一横板的尾端连接有与第一横板内侧贴合的第二横板，所述第二横板的尾端连接有与所述第一竖板内侧贴合第二竖板，所述第二竖板的尾端连接有与所述底板内侧贴合第三横板。

进一步的，所述第一竖板垂直设置在底板两端。

进一步的，所述第一横板垂直设置在第一竖板上。

进一步的，所述盖板的两端与第一横板的外侧焊接。

进一步的，所述底板上设置有丁包。

进一步的，所述C型管由铝带辊压而成。

本发明的有益效果：C型管及盖板连续生产，一管一盖板就可以完成组装，性能一点也不比以前差，管型尺寸任意设计，搭接点采用平面对接，大大节省了生产企业的运营成本以及产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是根据本发明实施例1所述的直接成型压片式散热器扁管的结构示意图；

图3是根据本发明实施例1所述的C型管的结构示意图；

图4是根据本发明实施例2所述的直接成型压片式散热器扁管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2-3所示，根据本发明实施例所述的一种直接成型压片式散热器扁管，包括C型管1，所述C型管1上设置有盖板2，其中，所述C型管1包括底板11，所述底板11的两端均连接有第一竖板12，两个所述第一竖板12的尾端连接有第一横板13，两个所述第一横板13的尾端连接有与第一横板13内侧贴合的第二横板14，所述第二横板14的尾端连接有与所述第一竖板12内侧贴合第二竖板15，所述第二竖板15的尾端连接有与所述底板11内侧贴合第三横板16。所述第一竖板12垂直设置在底板11两端。所述第一横板13垂直设置在第一竖板12上。所述盖板2的两端与第一横板13的外侧焊接。所述C型管1由铝带辊压而成。

其中，C型管两边双层设计可以放置泄漏，盖板采用合金钎料，C型管采用合金铝材，并且C型管的长度、宽度、高度和厚度可以根据水箱需要设计。

实施例2

如图4所示，根据本发明实施例所述的一种直接成型压片式散热器扁管，包括C型管1，所述C型管1上设置有盖板2，其中，所述C型管1包括底板11，所述底板11的两端均连接有第一竖板12，两个所述第一竖板12的尾端连接有第一横板13，两个所述第一横板13的尾端连接有与第一横板13内侧贴合的第二横板14，所述第二横板14的尾端连接有与所述第一竖板12内侧贴合第二竖板15，所述第二竖板15的尾端连接有与所述底板11内侧贴合第三横板16。所述第一竖板12垂直设置在底板11两端。所述第一横板13垂直设置在第一竖板12上。所述底板11上设置有丁包111，所述盖板2的两端与第一横板13的外侧焊接，盖板2的中部与丁包111的顶端焊接，所述C型管1由铝带辊压而成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。