一种多通道异形扁管及其生产方法与流程

本发明涉及散热设备技术领域，具体来说，涉及一种多通道异形扁管及其生产方法。

背景技术：

随着我国各种热传输的散热技术，空调技术的快速发展，铝箔扁管越来越多的应用到各种设备散热.空调等领域。目前在铝箔散热器行业现有设备生产铝箔扁管过程中，通常出现操作难度大，产品单一，表面脏，划伤严重，合格率低，装配复杂，造成钎焊水箱不稳定，容易泄露等因素，从而使企业生产成本高，成品率低下，还影响企业自动化生产程度，和直接客户的风险。

目前市场采取双通道及多通道管的散热器占散热器市场比例60%以上，如图1所示，所有生产企业普遍采用高频焊单孔扁管7和冷拔扁管，以及冷弯搭接B型扁管，缺点：每排几根并排摆放，管子太多，显得零乱，不好装配，成本还高，钎焊处还容易泄漏。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种多通道异形扁管及其生产方法 ，用以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种多通道异型扁管，其特征在于：包括扁管本体，所述扁管本体的顶板上设置有若干向内的第一凸起，扁管本体的底板上设置有若干向内的第二凸起，所述第一凸起的顶端和所述第二凸起的顶端相抵，所述扁管本体的中部设置有两个相抵的L型折板。

进一步的，所述L型折板与扁管本体的顶板连接。

一种多通道异型扁管的生产方法，包括如下步骤：

S1、将铝带依次经过开卷装置，矫直装置，并送入辊弯成型机组；

S2、铝带依次通过配置的多道次具有对称成型截面的辊弯模具进行多次折弯，形成管料；

S3、折弯后的形成的管料经过产品矫直装置和高速切断装置，切断形成所需要长度的多通道异型扁管。

进一步的，步骤S2中，铝带的多次弯折包括如下步骤：

S2.1、铝带定位折管子凸起的几个尺寸点；

S2.2、压住凸起的尺寸点，再折弯管子宽度尺寸的R角；

S2.3、压住管子每个折弯点把两边侧面逐步往上推，让两边角度达到90度；

S2.4、压住管子两端R角折弯点把两边逐步往内推，让两边测面压平，达到所需尺寸。

进一步的，所述铝带采用铝箔复合板。

进一步的，所述铝箔复合板包括三层，其中间层为合金铝材，中间层的两面覆有厚度为复合铝箔板带10%的合金钎料。

本发明的有益效果：多孔异型通道扁管从工艺设计上避开了现有扁管所有缺点，可以一管多孔（也就是以前一排多根扁管，现在一根管就可以代替，性能一点也不比以前差），及管型尺寸任意设计，搭接点采用平面对接，大大节省了生产企业的运营成本以及产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明现有技术的结构示意图；

图2是根据本发明实施例1所述的多通道异型扁管的结构示意图；

图3是根据本发明实施例2所述的多通道异型扁管的结构示意图一；

图4是根据本发明实施例2所述的多通道异型扁管的结构示意图二；

图5是根据本发明实施例2所述的多通道异型扁管的结构示意图三；

图6是根据本发明实施例2所述的多通道异型扁管的结构示意图四；

图7是根据本发明实施例2所述的多通道异型扁管的结构示意图五；

图8是根据本发明实施例2所述的多通道异型扁管的结构示意图六；

图9是根据本发明实施例2所述的多通道异型扁管的结构示意图七；

图10是根据本发明实施例2所述的多通道异型扁管的结构示意图八；

图11是根据本发明实施例2所述的多通道异型扁管的结构示意图九；

图12是根据本发明实施例2所述的多通道异型扁管的结构示意图十；

图13是根据本发明实施例3所述的多通道异型扁管的装配示意图。

图中：

1、扁管本体；2、第一凸起；3、第二凸起；4、L型折板；5、多通道异形扁管；6、主板；7、单孔扁管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2所示，根据本发明实施例所述的一种多通道异型扁管，包括扁管本体1，所述扁管本体1的顶板上设置有若干向内的第一凸起2，扁管本体1的底板上设置有若干向内的第二凸起3，所述第一凸起2的顶端和所述第二凸起3的顶端相抵，所述扁管本体1的中部设置有两个相抵的L型折板4。

进一步的，所述L型折板4与扁管本体1的顶板连接。

实施例2

本发明还提供了一种多通道异型扁管的生产方法，包括如下步骤：

S1、将铝带依次经过开卷装置，矫直装置，并送入辊弯成型机组；

S2、铝带依次通过配置的多道次具有对称成型截面的辊弯模具进行多次折弯，形成管料；

其中，步骤S2中，铝带的多次弯折包括如下步骤：

S2.1、铝带定位折管子凸起（包括第一凸起2和第二凸起3）的几个尺寸点（如图3所示）；

S2.2、压住凸起的尺寸点，再折弯管子宽度尺寸的R角（如图4所示）；

S2.3、压住管子每个折弯点把两边侧面逐步往上推，让两边角度达到90度（如图5-8所示）；

S2.4、压住管子两端R角折弯点把两边逐步往内推，让两边测面压平，达到所需尺寸（如图8-11所示）。

S3、折弯后的形成的管料经过产品矫直装置和高速切断装置，切断形成所需要长度的多通道异型扁管（如图12所示）。

另外，本发明所述铝带采用铝箔复合板。所述铝箔复合板包括三层，其中间层为合金铝材，中间层的两面覆有厚度为复合铝箔板带10%的合金钎料。

实施例3

如图13所示，将多通道异形扁管5依次放入所需水箱的主板6内，加入相应翅片压紧组成水箱芯体，将组成的水箱芯体放入钎焊炉中，经过高温使复合铝箔板带A1-Si合金钎料融化完成钎焊。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。