本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种多孔底材粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
为减少可挥发性有机化合物的排放，粉末涂料成为国内外涂料行业的发展方向，在家电、汽车制造业、建筑以及化工管道等领域广泛应用。
随着粉末涂料的广泛应用，粉末涂料在各领域应用中存在的一些问题也暴露出来，比如：粉末涂层流平性差，有针孔，缩孔以及表面平滑度差等问题；虽然通过添加安息香可以明显改善粉末涂料的这些缺陷，但是安息香容易导致粉末涂层黄变，而且当粉末涂料具体应用在多孔底材时，安息香的效果并不理想。因此，本领域技术人员有必要提供一种能够应用在多孔底材的粉末涂料。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种与多孔底材结合牢固、流平性好、表面平滑度较高的多孔底材粉末涂料及其制备方法。
为实现上述目的之一提供一种多孔底材粉末涂料，本发明采用了以下技术方案：
一种多孔底材粉末涂料，包含如下质量份数的各组分：
优选的，所述聚酯树脂采用酸值为48～55mgKOH/g的端羧基聚酯树脂。
优选的，所述消泡剂熔程为125～135℃，挥发分≤0.5％。
进一步的，所述消泡剂含有以下质量份数的组份：
安息香 10～25份；
封闭型多异氰酸酯 3～7份；
壬基酚聚氧乙烯醚 3～7份。
进一步的，所述封闭型多异氰酸酯的牌号为Vestagon B1530。
优选的，所述填料为硫酸钡。
优选的，所述固化剂选用异氰尿酸三缩水甘油酯。
优选的，所述流平剂的牌号为TEGO Glide 411；可强烈降低体系的表面张力、同时具有优异的相容性。
优选的，所述附着力促进剂的型号为湖北来斯的附着力促进剂306；用于聚酯端羧基的交联催化，能提高涂膜与底材的附着力，从而提高粉末涂料的物化性能，如耐正、反冲击性能；也可减少固化剂5％左右的添加量，具有不泛黄，基本不影响流平等特点。
本发明的目的之二是提供一种上述多孔底材粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将各组分按照质量份数称重，预混6～9min后，置于高速混合机中搅拌；
S2、将S1步骤中的粉末加入挤出机熔融挤出、压片，其中挤出机Ⅰ区的温度为90～100℃，Ⅱ区温度为95～105℃；
S3、将步骤S2中的片料加入磨粉机磨粉，其中磨粉机的主磨转速45～50Hz，副磨转速20～35Hz，筛网180～200目，得到粉末成品。
本发明的有益效果在于：
1)本发明提供的一种多孔底材专用的粉末涂料，采用安息香、封闭型多异氰酸酯与壬基酚聚氧乙烯醚的混合物制成的消泡剂，该消泡剂引入的封闭型多异氰酸酯可以参与体系中与残余羟基的反应、可延长体系胶化时间，降低熔体黏度，提高交联密度；引入的壬基酚聚氧乙烯醚不但可以有助于润湿底材，而且可以帮助降低体系的熔融黏度。从而本发明采用的特殊消泡剂在熔融状态下，赋予粉末涂料具有很低的表面张力，同时能够降低整个体系表面的张力，因此能有效地消除涂料中因小分子物质或被涂工件表面吸附的挥发物在烘烤过程中逸出形成的针孔、气孔等缺陷。在多孔的工件涂装中，特别是镀锌件、铸铝件的消泡脱气效果良好。
2)本发明采用高酸值的端羧基聚酯树脂以及附着力促进剂，使粉末涂料具有较好的附着力，与多孔底材结合牢固，保证使用效果。
附图说明
图1为本发明制备所得粉末涂料的喷涂表面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明中聚酯树脂采用酸值为48～55mgKOH/g的端羧基聚酯树脂；填料为硫酸钡；流平剂的牌号为TEGO Glide 411；固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯；附着力促进剂的型号为湖北来斯的附着力促进剂306。
实施例1
一种多孔底材粉末涂料，包含如下质量份数的各组分：
其中，消泡剂含有以下质量份数的组份：
安息香 15份；
封闭型多异氰酸酯 5份；
壬基酚聚氧乙烯醚 5份。
由安息香、封闭型多异氰酸酯与壬基酚聚氧乙烯醚的混合物制成的消泡剂，大大改善了现有技术中仅采用安息香的劣势；该消泡剂引入的封闭型多异氰酸酯可以参与体系中的残余羟基进行反应、可延长体系胶化时间，降低熔体黏度，提高交联密度；引入的壬基酚聚氧乙烯醚不但可以有助于润湿底材，而且可以帮助降低体系的熔融黏度。且本实施例组分的配比，使得封闭型多异氰酸酯与体系内的残余羟基充分反应，优化了各组分之间的协同作用，对粉末涂料具有优异的改善效果。
如图1所示，本实施例制备所得的粉末涂料在镀锌件、铸铝件经喷涂固化，图层无针孔、缩孔，具有很好的表面效果；且已经在实际生产中得到大规模的应用，均反馈良好。
实施例2
一种多孔底材粉末涂料，包含如下质量份数的各组分：
其中，消泡剂含有以下质量份数的组份：
安息香 10份；
封闭型多异氰酸酯 3份；
壬基酚聚氧乙烯醚 3份。
由安息香、封闭型多异氰酸酯与壬基酚聚氧乙烯醚的混合物制成的消泡剂，大大改善了现有技术中仅采用安息香的劣势；该消泡剂引入的封闭型多异氰酸酯可以参与体系中的残余羟基进行反应、可延长体系胶化时间，降低熔体黏度，提高交联密度；引入的壬基酚聚氧乙烯醚不但可以有助于润湿底材，而且可以帮助降低体系的熔融黏度。且本实施例组分的配比，使得封闭型多异氰酸酯与体系内的残余羟基充分反应，优化了各组分之间的协同作用，对粉末涂料具有优异的改善效果。
本实施例制备所得的粉末涂料经喷涂固化，图层无针孔、缩孔，具有很好的表面效果；且已经在实际生产中得到大规模的应用，均反馈良好。
实施例3
一种多孔底材粉末涂料，包含如下质量份数的各组分：
其中，消泡剂含有以下质量份数的组份：
安息香 25份；
封闭型多异氰酸酯 7份；
壬基酚聚氧乙烯醚 7份。
由安息香、封闭型多异氰酸酯与壬基酚聚氧乙烯醚的混合物制成的消泡剂，大大改善了现有技术中仅采用安息香的劣势；该消泡剂引入的封闭型多异氰酸酯可以参与体系中的残余羟基进行反应、可延长体系胶化时间，降低熔体黏度，提高交联密度；引入的壬基酚聚氧乙烯醚不但可以有助于润湿底材，而且可以帮助降低体系的熔融黏度。且本实施例组分的配比，使得封闭型多异氰酸酯恰好与体系内的残余羟基充分反应，优化了各组分之间的协同作用，对粉末涂料具有优异的改善效果。
本实施例制备所得的粉末涂料经喷涂固化，图层无针孔、缩孔，具有很好的表面效果；且已经在实际生产中得到大规模的应用，均反馈良好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。