一种电磁灶的制作方法

本发明涉及厨房电器领域，尤其涉及一种电磁灶。

背景技术：

电磁灶主要包括壳体以及内置于壳体的机芯，连接在机芯上的面板外露于壳体，其中电磁灶的机芯主要包括电磁线盘及容置该电磁线盘的线盘支架，以及控制电磁线盘工作的电路板。电路板上设置有多种电子元件，其中IGBT元件是核心电子原件之一，通过IGBT元件高频开关产生交变电流，从而产生交变磁场，使得电磁灶能够对负载加热。IGBT元件自身的高压、高速、高频、大容量、小型化、集成化的特性，使得IGBT元件单位体积的发热量较大，若IGBT元件的温度超过T_jmax(结温)，则IGBT元件的性能将大幅下降，影响其工作稳定性，从而影响电磁灶的工作。

电磁灶在使用过程中会产生大量热量，传统的散热方式主要采用直流电刷风机或离心风机从电磁灶底盘进风，接着从电磁灶的侧面出风散热。如：专利号为ZL200820200151.1(授权公告号为CN201293372Y)的中国实用新型专利一种嵌入式电磁灶具的散热结构，其包括灶具面板、底壳、灶具面板和底壳之间设有散热风道，散热风道由灶具面板、底壳和风道支架组装，风道支架环绕灶具面板设置，风道支架为内空腔体，其内沿设有承托灶具面板的下沉台阶，灶具面板位于下沉台阶上，下沉台阶的内侧设有与底壳内相通的开口，风道支架的下部与底壳连接，风道支架的外缘上分布有出风孔。该专利中，电磁灶产生的热空气能从风道支架外缘侧边上的出风孔排向外界，虽然能较好地散去电磁灶内部的热空气，但热空气紧固该散热风道后被吹至灶具的台面处，而灶具的台面侧一般为橱柜的支撑结构，从而影响散热风道出口处热空气的流通，进而影响出风效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种散热效果好的电磁灶。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电磁灶，包括机壳及位于机壳内的电路板、安装盘、风机以及散热器，其中电路板安装在安装盘上，其特征在于，所述散热器位于上述电路板上方，所述安装盘的上表面凸设有导风凸筋，该导风凸筋所包围的区域与电路板上需散热的部位相对应，所述电路板的底面与导风凸筋的顶缘相抵，从而使电路板的底面、安装盘的上表面以及导风凸筋之间形成散热空间，并且，所述导风凸筋的延伸轨迹在安装盘侧边的位置具有缺口，在邻近该缺口处设置有上述风机，并且风机的出风口至少有局部对准所述的缺口。

作为优选，所述电路板的底面上与上述散热空间对应处开设有导风孔。这样风机吹出的风通过导风孔能对导风孔周围的电器元件进行散热。

作为优选，所述电路板上设置有至少两个工作时会发热的电子元件，该电子元件在沿电路板长度或宽度方向上错位设置，所述散热器位于上述电路板上方并且该散热器的底部与上述电子元件相接触。这样能有效避免各电子元件之间的热量的累积叠加，从而有效改善散热效果，同时通过电子元件与散热器的直接接触而将热量传递给散热器，增加散热面积，提高散热效率。

作为优选，所述散热器为翅片式散热器，其顶面形成有与所述风机的出风走向一致的散热通槽，并且风机的出风口的上半部分对准该散热通槽、下半部分对准所述导风凸筋上的缺口。有利于风机的出风带有散热器上产生的热量。

作为优选，所述机壳中还设置有导风罩，该导风罩具有进风口和出风口，所述风机的出风口、散热器以及导风罩的进风口依次相对，所述底壳的底部或侧壁上开设有散热孔，上述导风罩的出风口通向该散热孔。这样由散热器产生的热量直接由导风罩引导排出，可避免热量对电磁灶内部其他元部件的影响，同时缩短了由风机出风口吹出的风在电磁灶中的路径，从而减少对风的阻力，使得散热效果更好，散热效率更高。

作为优选，所述导风罩的顶壁上于进风口与出风口之间依次形成引导面和导向面，其中引导面与散热器的顶面齐平，所述导向面为弧形凸面并与引导面相切，从而能更好地将散热器产生的热量通过导风罩由散热孔导出。

进一步，所述引导面与导向面之间形成连接平滑的过渡，且该导向面的曲率半径为90～120mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中电路板安装在安装盘中，散热器位于电路板上方，安装盘的上表面凸设有导风凸筋，该导风凸筋所包围的区域与电路板上需散热的部位相对应，这样电路板的底面、安装盘的上表面以及导风凸筋之间形成散热空间，这样风机吹出的风不仅能吹向散热器，从而通过该散热器从电路板的上方对电路板上的元器件进行散热，而且能通过缺口进入上述散热空间，从电路板的底部对需散热的部位进行散热，与传统的散热方式相比，大大改善了对电路板需散热部位的散热效果，从而提升了电磁灶整体的散热效果。

附图说明

图1为本发明实施例中电磁灶的结构示意图；

图2为图1的另一方向结构示意图；

图3为图1沿A-A方向的剖视图；

图4为本发明实施例中电磁灶的局部结构分解图；

图5为图4中Ⅰ部分的局部结构分解图；

图6为图5中Ⅱ部分的结构示意图；

图7为图6的局部结构分解图；

图8为图7中Ⅲ部分的结构示意图；

图9为图8的另一方向结构示意图；

图10为7中Ⅲ部分的结构分解图；

图11为本发明实施例中线盘组件的局部结构分解图；

图12为图11的另一方向结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～12所示，一种电磁灶，包括机壳1，该机壳1中设置有散热风道2、线盘组件3以及安装盘24，该机壳1包括面板11和底壳12，底壳12上设置有用于控制线盘30工作的电路板23，电路板23安装在安装盘24上，散热器21位于上述电路板23上方。上述散热风道2包括风机20、散热器21以及导风罩22，该风机20的进风孔121设置在底壳12的底面。

上述安装盘24的上表面凸设有导风凸筋25，该导风凸筋25所包围的区域与电路板23上需散热的部位相对应，所述电路板23的底面与导风凸筋25的顶缘相抵，从而使电路板23的底面、安装盘24的上表面以及导风凸筋25之间形成散热空间。并且，所述导风凸筋25的延伸轨迹在安装盘侧边的位置具有缺口250，在邻近该缺口250处设置有上述风机20)并且风机20的出风口201至少有局部对准所述的缺口250。此外，电路板23的底面上与上述散热空间对应处开设有导风孔231，这样风机20吹出的风通过导风孔231能对导风孔231周围的电器元件进行散热。

上述电路板23上设置有至少两个工作时会发热的电子元件13，该电子元件13在沿电路板23宽度方向上错位设置，上述散热器21位于上述电路板23上方并且散热器21的底部与上述电子元件13相接触。这样电子元件产生13的热量能直接传递给散热器21，增加散热面积，提高散热效率。

IGBT元件是核心电子原件之一，通过IGBT元件高频开关产生交变电流，从而产生交变磁场，使得电磁灶能够对负载加热。IGBT元件自身的高压、高速、高频、大容量、小型化、集成化的特性，使得IGBT元件单位体积的发热量较大，若IGBT元件的温度超过T_jmax(结温)，则IGBT元件的性能将大幅下降，影响其工作稳定性，从而影响电磁灶的工作。因此，上述电子元件13优选为IGBT元件，并且该IGBT元件布置在电路板23的中央位置，而电路板23上的其余电子元件则分别布置在电路板23的两侧。

进一步，本实施例中的电磁灶为双眼电磁灶，因此电磁灶内部设置有四个IGBT元件，这四个IGBT元件分别为第一IGBT元件131、第二IGBT元件132、第三IGBT元件133及第四IGBT元件134。为避免各IGBT元件之间的热量扩散、累积叠加，从而影响散热效果，本实施例中，该第一IGBT元件131接近散热器21的进风端210且与该进风端210之间的距离大于20mm，第一IGBT元件131和第二IGBT元件132之间的间距为20～30mm。该第三IGBT元件133与上述第二IGBT元件132邻设且两者的间距大于100mm，所述第三IGBT元件133和第四IGBT元件134之间的间距为20～30mm。此外，电路板23上还设置有桥堆14，该桥堆14位于上述第二IGBT元件132和第四IGBT元件132之间，并且该桥堆14与第二IGBT元件132和第三IGBT元件133之间的间距均大于30mm。

此外，本实施例中的散热器21为翅片式散热器，其顶面形成有与与所述散热风道2的走向一致的散热通槽211，并且风机20的出风口201的上半部分对准该散热通槽211、下半部分对准所述导风凸筋25上的缺口250。

上述导风罩22包括顶壁和两侧的侧壁，该顶壁为一体件，包括引导面221和导向面222，其中引导面221与上述散热器21的顶面齐平，并且该引导面221的自由端外凸于导风罩22并与散热器21顶面衔接。引导面221与导向面22之间形成连接平滑的过渡，且该导向面222的曲率半径为90～120mm。

上述两侧侧壁围设在顶壁的前后两侧，且两侧壁及顶壁的一端围设形成导风罩22的进风口223，并使上述风机20的出风口、散热器21以及导风罩22的进风口223依次相对，而两侧壁及顶壁的另一端围设形成导风罩22的出风口224，该出风口22与设置在底壳12底面上的散热孔122正对，从而能较好地将热量通过上述散热风道2从机壳1底部的散热孔122排出。进一步，上述风机20的进风孔121与散热孔122的距离为275～300mm，避免由散热孔122排出的热风通过进风孔121进入散热风道3。与现有电磁灶的散热结构相比，本发明中的散热风道2将电磁灶产生的热气直接通过电磁灶底部排出，有效避免现有技术中侧面排热对橱柜的影响，同时导风罩22将风直接由电磁灶底部排出，缩短了整个风道的长度，从而降低了风道对风的阻力，提升了散热效果，此外，导风罩22将风直接由底部排出，可有效避免热量对电磁灶内部其他元部件的影响。

上述线盘组件3包括线盘30和用于安装该线盘30的安装支架31，该安装支架31包括用于固定线盘30的固定板311和用于支撑该固定板311的弹性支撑件312，该弹性支撑件312设置在固定板311与底壳12之间，并使线盘30保持与面板11相抵的趋势，同时使固定板311与散热器21的顶面紧贴。这样不仅能通过线盘30与面板11的足够靠近而提升电磁灶的性能，而且面板11下压线盘组件3而使固定板311与散热器21的顶面紧贴，从而形成相对密封的散热风道2，除对IGBT元件进行集中散热外，还能通过固定板311对线盘30进行散热，从而提升电磁灶的整体散热效果。

上述线盘30通过连接组件定位在固定板311上，该连接组件包括设置在固定板311与线盘30底部之间的插连结构和设置在线盘30周沿而固定板311之间的卡扣结构。该插连结构包括设置在线盘30底部与固定板311连接处其中一处的插柱301和设置在另一处、供该插柱301插入的插孔313。本实施例中，线盘30的底部均布有三根插柱301，而固定板311的对应处设置有供该插柱301插入的插孔313，从而将该限位定位在固定板311上。该卡扣结构包括设置在线盘30周沿与固定板311连接处其中一处的卡扣块314和设置在另一处、供该卡扣块314卡入的卡扣槽302，并且，该卡扣槽302和卡扣块314均至少为两个并分别沿线盘30周向均设。本实施例中，上述卡扣块314为竖向设置在固定板311顶面的凸块，且该凸块为四个并围绕线盘30周向均设，对应地，线盘30的周沿上沿周向均设有四个水平凸块303，各水平凸块303上均设置有径向向外开口的缺口，各缺口形成上述卡扣槽302。当线盘30底部的各插柱301插入对应的插孔313时，卡扣块314随即卡入对应的卡扣槽302中，从而将线盘30稳固地设置在固定板311上。

上述弹性支撑件312呈柱状，包括竖向设置的支撑柱32和套设在该支撑柱32上的压缩弹簧33，该连接孔315的孔直径大于限位帽321的宽度，压缩弹簧33的外径大于连接孔315的孔直径，该支撑柱32的下端固定在底壳12上，上端穿设在固定板311的连接孔315中，并将压缩弹簧33的上端限位在该连接孔315中。为将压缩弹簧33稳固地设置在支撑柱32中，该支撑柱32的上端周向向外延伸而形成限位帽321，此外，该限位帽321的两侧分别设置有防旋凹陷322。同时，支撑柱32的下端开设有沿其高度方向延伸的安装孔323，而底壳12的对应处开设有通孔，一螺钉(未示出)依次穿过上述通孔和安装孔323而将支撑柱32固定在底壳12上。支撑柱32通过螺钉固定在底壳12上，压缩弹簧33套设在支撑柱32上。

安装时，将固定板311放置在弹性支撑件312上，并将连接孔315对准弹性支撑件312下压，压缩弹簧33被压缩而施力于固定板311，限位帽321穿过连接孔315，固定板311限位于压缩弹簧33与限位帽321之间，并在该弹性支撑件312的作用下，使线盘30与面板11保持相抵的状态。