本发明提供了一种干燥循环装置，尤其涉及一种干混砂浆干燥处理循环设备。
背景技术：
当前由于环境污染问题日益严重，生产活动中所产生的高温热油废气处理愈发得到人们的重视，若讲热油废气直接排放到大气中，不仅会造成环境污染，还会造成极大的能源浪费，因此热油废气的处理以及再利用技术具有很高的经济价值与发展前景。而且现有技术中的干燥机一般为横置生产线的结构形式，即物料沿网带等向前输送，在输送的过程中由热风供应装置吹送的热风对物料进行干燥。对于较难以干燥的物料来说，为了达到足够的干燥效果，通常需要较长的线体以保证足够的干燥时间，这增大了干燥机的体积，占用了较大的空间。另一方面，干燥机无法根据物料的干湿程度调整轴的旋转速度，经干燥的产品质量无法保证，以及螺旋管与旋转轴连接处易因应力集中而断裂等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种湿沙干燥循环装置，该设备可以实现对热油进行一级换热及二级换热，其中一级换热的同时可对蒸汽进行加热从而方便对其他产品进行加热，二级换热的同时可直接对生产产品进行加热干燥，最后冷却热油废气通入到热油废气处理罐中进行下一步处理，可以实现对调压换热器进行分级使用。且该加热燥罐可实现利用热油废气对罐体内筒壁进行预热，由热油螺旋管对湿沙进行充分搅拌并干燥，可根据物料湿度适当调节热油螺旋管旋转速度，该装置结构简单、操作方便，尤其适用于对大批量原材料湿沙进行初步干燥搅拌加工作业。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种干混砂浆干燥处理循环设备，包括加热罐及导热油锅炉，所述加热罐包括预热腔、加热腔、封头、动力装置，所述预热腔套装于加热腔外部，预热腔与加热腔两端通过封头密封；所述导热油锅炉与加热罐之间设有调压换热器，导热油锅炉加热产生废气经由调压换热器换热后，通过外部管路进入预热腔对加热罐进行预加热；所述加热腔内部设有热油螺旋管，该热油螺旋管两端均设有旋转注油装置，该旋转注油装置包括注油轴套及通油旋转轴，注油轴套固装在加热腔内壁上，且注油轴套内部密封安装通油旋转轴，其中一端通油旋转轴与动力装置输出端连接，由动力装置带动旋转；所述注油轴套内部设有注油腔，该注油腔与进、出油管相连通；所述通油旋转轴上制有径向分布的多个进油孔，该进油孔与热油螺旋管相连通，热油通过进油管经由注油腔向通油旋转轴进油孔内注入，进而进入热油螺旋管为加热腔 加热。
而且，所述动力装置包括电机、传动带及变速齿轮箱，热油螺旋管一端通过通油旋转轴与变速齿轮箱输出端连接，另一端通过通油旋转轴与封头旋转连接，电机带动传动带经由变速齿轮箱控制通油旋转轴及热油螺旋管旋转。
而且，所述预热腔上部设有进气管，下部设有出气管，锅炉废气由进气管进入到预热腔中，并由出气管排出，为预热腔加热。
而且，所述加热腔上部设有进料管，下部设有出料口，物料由进料管进入到加热腔中，并由出料口排出，物料由预热腔及热油螺旋管共同加热。
而且，所述调压换热器内部制有高压换热管及低压换热管。
而且，所述高压换热管由制于高压管路上的高压阀门控制，该阀门在设备快速预热阶段时打开；所述低压换热管由制于低压管路上的低压阀门控制，该阀门在设备进行正常换热工作时打开，而当设备全负荷运转时高、低压阀门同时打开。
而且，所述高压换热管换热面积与低压换热管换热面积之比制为3:7。
而且，所述高压换热管出口及低压换热管出口由外部管路联通并输送换热后管程内的高温蒸汽，该高温蒸汽留做备用。
而且，所述锅炉废气在加热罐内部加热后通入到废气处理罐内。
本发明的优点和经济效果是：
1、本发明的一种干混砂浆干燥处理循环设备，该设备可以实现对热油进行一级换热及二级换热，其中一级换热的同时可对蒸汽进行加热从而方便对其他产品进行加热，二级换热的同时可直接对生产产品进行加热干燥，最后冷却热油废气通入到热油废气处理罐中进行下一步处理。
2、本发明的一种干混砂浆干燥处理循环设备，采用设置调压换热器、高压管路及低压管路的方式，有效地对不同工况下的换热效率、产品加工时间以及热油废气温度进行精准控制。
3、本发明的一种干混砂浆干燥处理循环设备，设置高压换热管与低压换热管换热面积制为3:7，有效地提升设备的使用效率及使用寿命。
4、本发明通过设置变速齿轮箱，可实现根据物料干湿程度调节热油螺旋管的旋转速度，对于湿度较高的物料可将变速齿轮箱调节到慢速高扭力挡位，即保证大湿度物料充分干燥，也可保证热油螺旋管在搅动大湿度，大阻力物料时的扭力，使设备不至于因阻力过大而卡死甚至损坏，而对于湿度较低的物料可将变速齿轮箱调节到高速挡位，使物料快速干燥，提高干燥效率。
5、本发明包含三种物料管程，其中包括物料干燥罐程、热油废气预热管程、螺旋热油管加热管程。该设计有效地增大换热面积，且实现热油废气再利用，实现节约能源的目的。
附图说明
图1为本发明废气处理系统主视图；
图2为本发明调压换热器主视图；
图3为本发明加热罐主视图；
图4为本发明加热罐内部加热腔主视图；
图5为本发明通油旋转轴主视图；
图6为图5的侧视图；
图7为本发明废气处理系统流程图；
附图标记说明：
1-加热罐；2-导热油锅炉；3-调压换热器；4-高压管；5-低压管；6-高压阀门；7-低压阀门；8-废气处理罐；9-废气回气管；10-封头；11-预热腔；12-加热腔；13-高压换热管；14-低压换热管；15-通油旋转轴；16-热油螺旋管；17-进油孔；18-变速齿轮箱；19-注油轴套；20-进料管；21-进气管；22-进油管；23-出料口；24-出气管；25-注油腔；26-出油管；27-传动带；28-电机。
具体实施方式
一种干混砂浆干燥处理循环设备，包括1加热罐及2导热油锅炉，所述加热罐包括11预热腔、12加热腔、10封头、动力装置，所述预热腔套装于加热腔外部，预热腔与加热腔两端通过封头密封；所述导热油锅炉与加热罐之间设有3调压换热器，导热油锅炉加热产生废气经由调压换热器换热后，通过9废气回气管进入预热腔对加热罐进行预加热；所述加热腔内部设有16热油螺旋管，该热油螺旋管两端均设有旋转注油装置，该旋转注油装置包括19注油轴套及15通油旋转轴，注油轴套固装在加热腔内壁上，且注油轴套内部密封安装通油旋转轴，其中一端通油旋转轴与动力装置输出端连接，由动力装置带动旋转；所述注油轴套内部设有25注油腔，该注油腔与进油管及26出油管相连通；所述通油旋转轴上制有径向分布的多个17进油孔，该进油孔与热油螺旋管相连通，热油通过22进油管经由注油腔向通油旋转轴进油孔内注入，进而进入热油螺旋管为加热腔加热。
而且，所述动力装置包括28电机、27传动带及18变速齿轮箱，热油螺旋管一端通过通油旋转轴与变速齿轮箱输出端连接，另一端通过通油旋转轴与封头旋转连接，电机带动传动带经由变速齿轮箱控制通油旋转轴及热油螺旋管旋转。
而且，所述预热腔上部设有21进气管，下部设有24出气管，锅炉废气由进气管进入到预热腔中，并由出气管排出，为预热腔加热。
而且，所述加热腔上部设有20进料管，下部设有23出料口，物料由进料管进入到加热腔中，并由出料口排出，物料由预热腔及热油螺旋管共同加热。
而且，所述调压换热器内部制有13高压换热管及14低压换热管。
而且，所述高压换热管由制于4高压管路上的6高压阀门控制，该阀门在设备快速预热阶段时打开；所述低压换热管由制于5低压管路上的7低压阀门控制，该阀门在设备进行正常换热工作时打开，而当设备全负荷运转时高、低压阀门同时打开。
而且，所述高压换热管换热面积与低压换热管换热面积之比制为3:7。
而且，所述高压换热管出口及低压换热管出口由废气回气管联通并输送换热后管程内的高温蒸汽，该高温蒸汽留做备用。
而且，所述锅炉废气在加热罐内部加热后通入到8废气处理罐内。
为更清楚地解释本发明所能达到的预期效果，下面提供一种实例：
设备运行时，导热油锅炉加热产生热油废气，该热油废气通过调压换热器一级换热后通入加热罐中进行二级换热，最后冷却热油废气通入到热油8废气处理罐中进行下一步处理。
调节调压换热器分级方法：1、设备预热阶段，高压阀门打开，低压阀门关闭，高压换热管内的蒸汽可由高压泵带动快速通过调压换热器，进而快速为设备预热；2、设备正常运行阶段，高压阀门关闭，低压阀门打开，低压换热管内的蒸汽可由低压泵带动慢速通过调压换热器，进而对设备进行加热；3、设备全负荷运行阶段，高压阀门与低压阀门同时打开，蒸汽同时通过低压换热管及高压换热管，快速高效地对设备进行加热。从而实现了对调压换热器进行分级使用。
本发明包含三种物料管程：
物料干燥罐程：潮湿物料由湿沙进口进入到罐体内筒，由热油螺旋管旋转带动物料最终由物料出口将干燥完毕的干物料排出。
热油废气预热管程：热油废气由热油废气进口进入到外筒体与内筒体间的空腔，使热油废气充分接触到内筒体外壁，从而达到设备预热的目的，最后热油废气经由热油废气出口排出罐体。
螺旋热油管加热管程：热油通过热油进口注入进油腔中，进油腔中的热油通过位于通油 旋转轴径向分布的多个进油孔及轴向设置的螺旋管安装孔进入到热油螺旋管中，工作过程中通过通油旋转轴带动热油螺旋管转动对物料进行加热，最后热油经过热油出口排出罐体。
设备运行时，导热油锅炉加热产生热油废气，该热油废气通过调压换热器一级换热后通入加热罐中进行二级换热，最后冷却热油废气通入到热油废气处理罐中进行下一步处理。
调节调压换热器分级方法：1、设备预热阶段，高压阀门打开，低压阀门关闭，高压换热管内的蒸汽可由高压泵带动快速通过调压换热器，进而快速为设备预热；2、设备正常运行阶段，高压阀门关闭，低压阀门打开，低压换热管内的蒸汽可由低压泵带动慢速通过调压换热器，进而对设备进行加热；3、设备全负荷运行阶段，高压阀门与低压阀门同时打开，蒸汽同时通过低压换热管及高压换热管，快速高效地对设备进行加热。从而实现了对调压换热器进行分级使用。
废气回路：导热油锅炉加热产生废气并通入到调压换热器中，在调压换热器中完成换热后经由废气回气管通入到加热罐预热腔中，并进一步对加热罐加热腔进行换热，最终经过两次换热的冷废气排入废气处理设备中。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。