片式耐高温翻板模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及承烧板技术领域，尤其是指片式耐高温翻板模具。
【背景技术】
[0002]承烧板属于陶瓷窑炉燃烧室支承部件，其目的在于提高承烧板热传导速度，使承烧产品受热均匀，有效降低能耗和加快烧成速度，提高产量;使同一窑烧成的产品无明显色差且变形小，从而提高了产品质量;现有在对异形金属件进行烧制时，大多是直接将异性金属件放在烧制炉内进行烧制，这种方式往往导致异金属件受热不均匀，大大影响烧制后的产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用效果好、工作效率高的片式耐高温翻板模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:片式耐高温翻板模具，它包括有正方形的主体，主体的四个方向上设有结构相同的凹形定位槽，凹形定位槽位于相应侧壁的中部，凹形定位槽的槽体长度为该侧壁长度的五分之一，凹形定位槽其中一侧侧壁倾斜10-15°度形成导向边，凹形定位槽槽底设有U形的卡槽，卡槽的高度为凹形定位槽高度的三分之一;主体的四个转角处均设有对穿的定位孔。
[0005]所述的主体转角处均采用直边倒角。
[0006]本实用新型在采用上述方案后，先将主体通过支撑槽垂直安装在承烧座上，然后通过凹形定位槽和定位孔的配合对异形金属件进行支撑，从而在烧结时可以有效保持工件的稳定，采用导向边使异形金属件定位更加方便，从而大大提高工作效率。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的片式耐高温翻板模具包括有正方形的主体I，主体I的四个方向上设有结构相同的凹形定位槽2，凹形定位槽2位于相应侧壁的中部，凹形定位槽2的槽体长度为该侧壁长度的五分之一，凹形定位槽2其中一侧侧壁倾斜10-15°度形成导向边，凹形定位槽2槽底设有U形的卡槽3，卡槽3的高度为凹形定位槽2高度的三分之一;主体I的四个转角处均设有对穿的定位孔4，所述的主体I转角处均采用直边倒角。本实施例先将主体通过支撑槽垂直安装在承烧座上，然后通过凹形定位槽和定位孔的配合对异形金属件进行支撑，从而在烧结时可以有效保持工件的稳定，采用导向边使异形金属件定位更加方便，从而大大提高工作效率。
[0009]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.片式耐高温翻板模具，其特征在于:它包括有正方形的主体(I)，主体(I)的四个方向上设有结构相同的凹形定位槽(2)，凹形定位槽(2)位于相应侧壁的中部，凹形定位槽(2)的槽体长度为该侧壁长度的五分之一至四分之一，凹形定位槽(2)其中一侧侧壁倾斜10-15°度形成导向边，凹形定位槽(2 )槽底设有U形的卡槽(3 )，卡槽(3 )的高度为凹形定位槽(2 )高度的三分之一;主体(I)的四个转角处均设有对穿的定位孔(4)。2.根据权利要求1所述的片式耐高温翻板模具，其特征在于:主体(I)转角处均采用直边倒角。
【专利摘要】本实用新型提供片式耐高温翻板模具，它包括有正方形的主体，主体的四个方向上设有结构相同的凹形定位槽，凹形定位槽位于相应侧壁的中部，凹形定位槽的槽体长度为该侧壁长度的五分之一，凹形定位槽其中一侧侧壁倾斜10?15°度形成导向边，凹形定位槽槽底设有U形的卡槽，卡槽的高度为凹形定位槽高度的三分之一；主体的四个转角处均设有对穿的定位孔。本方案采用导向边使异形金属件定位更加方便，从而大大提高工作效率。
【IPC分类】F27D5/00
【公开号】CN205383899
【申请号】CN201620196731
【发明人】冯维银
【申请人】浙江科奥陶业有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年3月15日