专利名称：翻板成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压模具，尤其是涉及一种翻板成型模具。
背景技术：
热水器面壳具有多个平面，对于多面拼接加工而成的热水器面壳不能满足客户的需求,而且,多个平面拼接结构也存在增加加工工序以及加工成本的问题,生产效率大打折扣，如何一次性成型多个平面的热水器面壳是提高加工效率、降低产品成本的关键因素。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一次性成型多个平面的热水器面壳的翻板成型模具。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种翻板成型模具，其具有上模座、下模座，其特征在于，该上模座依次通过垫板、固定板安装有上模板，所述固定板设有上模板以及与上模板配合的滑块，所述下模座设有下模固定板以及位于下模固定板内侧的下脱板、脱背块，所述下模固定板的外侧设有定位块，所述下脱板的端部具有配合翻板的凹槽。所述上模具为分布于固定板4相对边的两个块状物，且外侧边缘为斜面。本实用新型的有益效果是:该模具结构设计合理，能够一次性成型多个平面的热水器面壳，有助于降低产品的加工成本，且加工成型的效率高。
图1为翻板成型模具使用状态图一。图2为翻板成型模具使用状态图二。图3为翻板成型模具的下模座的结构示意图。图4为未加工成型前的工件结构示意图。图中:1_上模座；2_下模座；3_垫板；4_固定板；5_上模板；6_下脱板；7_脱背块；8-滑块；9_翻板；10-定位块；11-下模固定板；12_下垫脚；M_工件。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。利用薄钢板冲压成型热水器面壳等零部件的翻板成型模具，其包括上模座、下模座。其中，图1为翻板尚未翻起的状态；图2为翻板翻起的状态；图4为工件M的半成
品O参见图1、2，上模座I，其朝向下模座一侧依次安装有垫板3、固定板4，该固定板4安装有上模板5,其由两个分布于固定板4相对边的两个块状物构成,上模板5的外侧具有一个倾斜的斜面，以配合滑块8对工件M进行冲压加工。参见图1 3，下模座2，其下表面具有下垫脚12，位于下模座的上表面具有下模固定板11，下模固定板11内侧自下而上依次设有脱背块7、下脱板6，下模固定板11外侧安装有定位块10，两两定位块之间的间距为工件M的长度值L，该下脱板6具有一个弧形的上表面，位于下脱板6的端部具有供翻板9使用的凹槽，当翻板9未翻起之时正好位于下脱板6的凹槽与下模固定板11之上，当脱背块7、下脱板6进入下模穴的时候，上模板5配合滑块8将工件M压设于下脱板6，直至将脱背块7、下脱板6压下而使工件M最终成型，工件M最终大致呈U形。
由于工件M具有一个弧形的侧面，故而滑块8的下表面依然呈弧形状。翻板成型模具的操作过程如下:将工件M置于下脱板6之上，工件M的端部抵靠于定位块10，上模板随着上模座的下降而逐渐接触工件M的上表面，上模板的斜面状外侧边缘推动滑块，整个工件M弧形侧面伴随下脱板6进入下模穴，而翻板则在工件M进入下模穴后翻起而抵靠于工件M的两个相对侧面，从而在折弯部分具有一定的弧度。
权利要求1.一种翻板成型模具，其具有上模座、下模座，其特征在于，该上模座依次通过垫板、固定板安装有上模板，所述固定板设有上模板以及与上模板配合的滑块，所述下模座设有下模固定板以及位于下模固定板内侧的下脱板、脱背块，所述下模固定板的外侧设有定位块，所述下脱板的端部具有配合翻板的凹槽。
2.如权利要求1所述的翻板成型模具，其特征在于，所述上模具为分布于固定板4相对边的两个块状物，且外侧 边缘为斜面。
专利摘要本实用新型公开了一种翻板成型模具，其具有上模座、下模座，其特征在于，该上模座依次通过垫板、固定板安装有上模板，所述固定板设有上模板以及与上模板配合的滑块，所述下模座设有下模固定板以及位于下模固定板内侧的下脱板、脱背块，所述下模固定板的外侧设有定位块，所述下脱板的端部具有配合翻板的凹槽。本实用新型的有益效果是该模具结构设计合理，能够一次性成型多个平面的热水器面壳，有助于降低产品的加工成本，且加工成型的效率高。
文档编号B21D37/10GK203109043SQ20122069178
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者徐佳时, 郭彬, 张建锋, 何咸润, 王亚娴 申请人:上海槎南工贸发展有限公司