一种节能无烟炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及炉具技术领域，提供一种节能无烟炉，包括炉体，炉体前侧中部设置带有堵盖的炉门，后部设有排烟口，上方开有加热口，底部设有排灰口，所述炉门两侧靠近炉体的位置分别设有若干通孔，炉膛中部设有将其分成上下两层的隔层，排烟口位于隔层上方空腔的后部，隔层靠近炉门处设有连通上层空腔和下层空腔的火焰孔。本实用新型利用隔板将炉膛分隔，火焰的行程增加，热量的利用率提升；在关闭炉门的状态下保证氧气的供给，避免出现烟雾；通孔兼具散热的功能，降低炉门与炉体接触处的温度，提高使用寿命。
【专利说明】
一种节能无烟炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及炉具技术领域，具体涉及一种节能无烟炉。
【背景技术】
[0002]炉具在日常生活中使用广泛，而在农村地区燃烧生物质的炉具则更加普遍。大多数炉具在使用的过程中，由于进气口设计存在一定的缺陷，容易出现回烟的现象，致使使用环境恶劣，危害健康。此外，传统的炉具炉膛与烟囱口直接连通，生物质燃烧产生的热量中有很大一部分直接通过烟囱口直接排除，能量的利用率低，浪费燃料的情况严重。另外，加工成本尚，价格相对昂贵也是传统米暖炉具存在的冋题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决传统炉具易回烟、浪费燃料且成本高的问题，提供一种无烟环保，能量利用率高且成本低廉的节能无烟炉。
[0004]本实用新型采用以下技术方案实现，一种节能无烟炉，包括炉体，炉体前侧中部设置带有堵盖的炉门，后部设有排烟口，上方开有加热口，底部设有排灰口，所述炉门两侧靠近炉体的位置分别设有若干通孔，炉膛中部设有将其分成上下两层的隔层，排烟口位于隔层上方空腔的后部，隔层靠近炉门处设有连通上层空腔和下层空腔的火焰孔。
[0005]优选的，所述火焰孔为圆形。
[0006]优选的，所述通孔竖直设置。
[0007]优选的，所述隔层自前向后设有一定的倾斜角。
[0008]优选的，所述隔层前后高度差为2?3cm。
[0009]本实用新型的有益之处在于，1.利用隔层将炉膛分隔，火焰的行程增加，热量的利用率提升；2.在关闭炉门的状态下保证氧气的供给，避免出现烟雾；3.通孔兼具散热的功能，降低炉门与炉体接触处的温度，提高使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型的剖视结构示意图；
[0011]图中1.炉体，2.加热口，3.排烟口，4.炉门，5.通孔，6.排灰口，7.炉膛底，8.隔层，9.火焰孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示，本实用新型提供一种节能无烟炉，包括下部为圆柱形的炉体I，炉体I前侧中部设置带有堵盖的炉门4，后部设有排烟口 3，上方开有放置炊具的加热口 2，炉膛底7下方设有排灰口 6，炉门4两侧靠近炉体I的位置分别设有若干通孔5，该通孔竖直排列。炉膛中部设有将其分成上下两层的隔层8，排烟口 3位于隔层上方空腔的后部，而炉门4位于下方空腔的前部，隔层靠近炉门处设有连通上层空腔和下层空腔的火焰孔9。其中，隔层自前向后设有一定的倾斜角，目的是利于火焰及烟气向上流动至上方空腔，火焰孔为圆形，隔层前后高度差为2?3cm。
[0014]本实用新型使用时，物料通过炉门进入炉膛内燃烧，当物料为较长的物料时，炉门打开，燃烧所需的空气充足，炉膛内的烟气及火焰通过火焰口上升至上方空腔，然后在经过排烟口排出，烟气停留时间适当的增长；当物料较短需要关闭炉门时，空气从通孔内进入，保证燃烧充分，避免出现烟雾，同时，空气会是炉门与炉体连接处冷却，降低连接处的老化速度，提高使用寿命。
【主权项】
1.一种节能无烟炉，包括炉体，炉体前侧中部设置带有堵盖的炉门，后部设有排烟口，上方开有加热口，底部设有排灰口，其特征在于，所述炉门两侧靠近炉体的位置分别设有若干通孔，炉膛中部设有将其分成上下两层的隔层，排烟口位于隔层上方空腔的后部，隔层靠近炉门处设有连通上层空腔和下层空腔的火焰孔。2.根据权利要求1所述的节能无烟炉，其特征在于，所述火焰孔为圆形。3.根据权利要求1所述的节能无烟炉，其特征在于，所述通孔竖直设置。4.根据权利要求1所述的节能无烟炉，其特征在于，所述隔层自前向后设有倾斜设置。5.根据权利要求4所述的节能无烟炉，其特征在于，所述隔层前后高度差为2?3cm。
【文档编号】F24B1/18GK205717335SQ201620403583
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】王德国, 王永, 张昌胜, 冯军杰, 刘桂磊, 程善燕, 王在山, 王金鹏, 朱志伟
【申请人】蒙阴恒源节能炉业有限公司