本实用新型涉及矿石冶炼领域，具体涉及一种炼矿炉及其进料管。
背景技术：
炼矿炉主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料，其包括具有炉腔的炉体以及进料管。进料管与炉腔连通，以将待冶炼的矿石原料等送入炉腔内进行冶炼。然而，现有技术的炼矿炉，其进料管一般与水平线垂直。所述种进料管在进料时，矿石原料对炉腔的冲击较大，导致炼矿炉的使用寿命降低。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，有必要提供一种减小矿石原料对炉腔冲击的进料管及使用所述进料管的炼矿炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种炼矿炉用进料管，用于与一炼矿炉的炉体连接以向所述炉体供料，所述进料管包括至少两个直管，所述至少两个直管依次连接且每个直管均相对水平线倾斜或垂直，以使所述至少两个直管连接成折线形管状，其中一个直管的自由末端与所述炉体连接。
进一步地，所述至少两个直管的数量为三个，分别为第一直管、第二直管及第三直管，所述第一直管用于与所述炉体连接，所述第二直管连接所述第一直管及所述第三直管，所述第一直管、所述第二直管及所述第三直管与水平线之间的夹角角度均不相同。
进一步地，所述第一直管与水平线之间的夹角角度范围为80°-90°，所述第二直管与水平线之间的夹角角度范围为30°-60°，所述第三直管与水平线之间的夹角角度范围为45°-75°。
进一步地，所述第一直管与水平线垂直，所述第二直管及所述第三直管均相对水平线倾斜，且所述第二直管与水平线之间的夹角角度小于所述第三直管与水平线之间的夹角角度。
进一步地，所述第二直管与水平线之间的夹角角度为45°，所述第三直管与水平线之间的夹角角度为65°。
一种炼矿炉，包括炉体及设置于所述炉体上的进料管，所述进料管包括至少两个直管，所述至少两个直管依次连接且每个直管均相对水平线倾斜或垂直，以使所述至少两个直管连 接成折线形管状，其中一个直管的自由末端与所述炉体连接，以向所述炉腔内供料。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于进料管为由多个相对水平线倾斜或垂直的直管连接成的折线型状，因此，矿石原料的传送速度能够得以减缓，以减小矿石原料对炉体的冲击，延长炼矿炉的使用寿命。
2、折线型的进料管能够有效增加进料管的长度，使得矿石原料在传送过程中能够充分混合。
【附图说明】
图1为本实用新型实施方式的炼矿炉的示意图。
附图中，100-炼矿炉、20-炉体、24-炉腔、40-进料管、42-直管、42a-第一直管、42b-第二直管、42c-第三直管。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本实用新型实施方式的炼矿炉100还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料(图未示)。炼矿炉100包括炉体20以及安装在炉体20上的进料管40。炉体20内形成一炉腔24，用于收容待冶炼的矿石原料。进料管40与炉体20连接以向炉腔24内供料。进料管40包括至少两个直管42。至少两个直管42依次连接且每个直管42均相对水平线倾斜或 垂直，以使至少两个直管42连接成折线形管状，其中一个直管42的自由末端与炉体20连接。可以理解，炼矿炉100还可包括水冷系统、排烟系统等其他构件，为省略篇幅，这里不做详细介绍。
在本实施方式中，至少两个直管42的数量为三个，分别为第一直管42a、第二直管42b及第三直管42c。第一直管42a与炉体20连接；第二直管42b连接第一直管42a及第三直管42c。第一直管42a、第二直管42b及第三直管42c与水平线之间的夹角角度均不相同。其中，第一直管42a与水平线之间的夹角角度范围为80°-90°，第二直管42b与水平线之间的夹角角度范围为30°-60°，第三直管42c与水平线之间的夹角角度范围为45°-75°。
进一步地，第一直管42a与水平线垂直；第二直管42b及第三直管42c均相对水平线倾斜，且第二直管42b与水平线之间的夹角角度小于第三直管42c与水平线之间的夹角角度。在本实施方式中，第二直管42b相对水平线的倾斜角度为45°，第三直管42c相对水平线的倾斜角度为65°，且第三直管42c的长度大于第二直管42b的长度。
本实用新型的炼矿炉100在使用时，矿石原料经过进料管40进入炉腔24内进行冶炼。由于进料管40为由多个相对水平线倾斜或垂直的直管连接成的折线型状，因此，矿石原料的传送速度能够得以减缓，以减小矿石原料对炉体20的冲击，延长炼矿炉100的使用寿命。且折线型的进料管40能够有效增加进料管40的长度，使得矿石原料在传送过程中能够充分混合。此外，上述实施例炼矿炉100的第三直管42c的长度大于第二直管42b的长度，且第三直管42c与水平线之间的夹角角度大于第二直管42b与水平线之间的夹角角度，进而使得进料管100能够对矿石原料的传送速度进行两次缓冲，同时确保矿石原料以较快的速度通过第三直管42c，达到减小矿石原料对炉体20的冲击并同时确保生产效率的目的。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。