一种蓄热式推钢炉外泄废气处理装置的制作方法

本实用新型属于冶金机械设备技术领域，具体涉及一种结构简单，操作快捷高效的蓄热式推钢炉外泄废气处理装置。

背景技术：

随着燃烧技术的不断进步与发展，高效蓄热式燃烧技术已经普遍使用在冶金行业。在轧钢领域中，加热炉的结构形式主要有步进梁式和推钢式，高效蓄热式燃烧技术在不同的炉型结构中使用各有优缺点。推钢式连续加热炉的装料与出料方式主要有：端进端出、端进侧出、侧进侧出几种方式，其中主要是前两种，侧进侧出的推钢炉较少见，由于进料方式为端进，因此进料端需要设计为敞开式，在燃烧换向过程中，预热段的进料端敞开时会出现部分烟气、火焰和废气外溢现象，进而导致预热段进钢区域温度较高；特别在换向的瞬间由于内外压差变化会造成烟气和火焰的外泄，通常情况下通过在进料端安装防火挡墙及加大预热段烧嘴的倾角来防止外泄，但效果均不理想。而外溢的烟气和火焰会使进钢辊道或推钢设备处于一种高温的工作环境，长时间使用时现场存有一定安全隐患。

为此，研究开发一种结构简单，操作快捷高效的蓄热式推钢炉外泄废气处理装置，具有广泛的应用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对结构简单，操作快捷高效的蓄热式推钢炉外泄废气处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括引风总管、调节阀、支撑分管、排气管、收集罩，所述的引风总管经调节阀与支撑分管相连；所述的收集罩设置于推钢炉进料端的上方，并经排气管与支撑分管相连。

本实用新型采用调节阀与收集罩的组合结构，解决了生产过程中外泄废气处理的问题。同时也避免了进钢辊道或推钢设备长时间处于高温作业的状态，以及可能因进钢区域存外泄混合气体而带来的安全隐患。同时在推钢炉稳定工作的工况条件下，炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾方向流动，通过炉尾安装该装置，加快了炉气由炉头向炉尾流动速度，有效地提高了钢坯的加热质量，保证了推钢炉高产量、优质量、低燃耗的运用。本实用新型结构简单，操作快捷高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图中：1-引风总管，2-调节阀，3-支撑分管，4-排气管，5-收集罩，6-推钢炉，7-挡板，8-钢坯，9-进钢辊道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型包括引风总管1、调节阀2、支撑分管3、排气管4、收集罩5，所述的引风总管1经调节阀2与支撑分管3相连；所述的收集罩5设置于推钢炉6进料端的上方，并经排气管4与支撑分管3相连。

所述的支撑分管3与引风总管1管径之比为1:1~3。

所述的调节阀2的出入口与气动装置或液压装置相连接。

所述的排气管4中部设置有调节阀。

所述的收集罩5经多个天圆地方结构的薄板罩相互固接构成。

所述的薄板罩的数量为2~5个。

所述的收集罩5上端固接有多个排气管4。

所述的收集罩5高于推钢炉6顶端的距离为100mm~600mm。

所述的收集罩5的两侧宽于推钢炉6两侧的距离为100mm~300mm。

所述的收集罩5伸出推钢炉6的进料端端面的距离为100mm~200mm

本实用新型的工作过程：

本实用新型采用调节阀与收集罩的组合结构。在蓄热式推钢炉的进料端上方安装一收集罩，收集罩可根据推钢炉大小分段设置，各段收集罩出口连接成一根支撑分管，在收集罩与支撑分管相连接的排气管上可根据需要安装调节阀。各段收集罩出口连接成的支撑分管与空烟风机引风总管的进口相连接，通过空烟风机的负压将外泄废气和热量吸走，负压的大小通过安装在引风总管上的调节阀控制。