技术领域本实用新型属于天然气调压技术领域，具体的讲涉及一种液态天然气的增压设备。
背景技术：
液态天然气的增压设备是液态气体在汽化模块中加热直到汽化的设备，应用较广的是空浴式间接加热，利用空气的流动自动加热，不需要任何的其他能量，维护成本较低，同时也有利于节能环保。目前，大多数空浴式汽化器为了增大与空气的热交换面积，将设备管道尽可能的加长，因此设备体型庞大、成本造价过高；其次是使用过程中受自然环境条件限制，完全依靠空气流通造成热交换效率低，难以实现充分汽化。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种结构优化、增压效果好的液态天然气的增压设备。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种液态天然气的增压设备，主要由具有多个固定柱的矩形框架、设置于所述矩形框架一端部的液相分流管、设置于所述矩形框架另一端部的气相汇集管及固定于所述矩形框架内多个并联的汽化增压单元构成，其中，所述汽化增压单元由成板型排列的多个设置有热交换装置的立管和依次将所述立管连通起来的弯曲管构成，所述液相分流管一端部设置输入口，另一端部分别与所述汽化增压单元前端立管连接；所述气相汇集管一端部设置输出口，另一端部分别与所述汽化增压单元末端立管连接，在所述矩形框架底部设置有风扇。构成上述一种液态天然气的增压设备的附加技术特征还包括：——所述立管上的热交换装置为围绕所述立管轴线均匀设置多个由铝合金制成的竖直翅片；——所述立管上的热交换装置为套装连接在所述立管的由铝合金制成的螺旋片。本实用新型所提供的一种液态天然气的增压设备与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该装置主要由具有多个固定柱的矩形框架、设置于所述矩形框架一端部的液相分流管、设置于所述矩形框架另一端部的气相汇集管及固定于所述矩形框架内多个并联的汽化增压单元构成，所述汽化增压单元由成板型排列的多个设置有热交换装置的立管和依次将所述立管连通起来的弯曲管构成，所述液相分流管一端部设置输入口，另一端部分别与所述汽化增压单元前端立管连接；所述气相汇集管一端部设置输出口，另一端部分别与所述汽化增压单元末端立管连接，具有结构优化的特点；其二，该装置在所述矩形框架底部设置有风扇，可以加快汽化增压的空气流通，进一步提高了汽化增压效果，可使液态天然气的分子键充分汽化饱和。其三，由于设置在汽化增压单元的立管上的热交换装置为围绕所述立管轴线均匀设置多个由铝合金制成的竖直翅片或套装连接在所述立管的由铝合金制成的螺旋片，增大了与立管的接触面积，具有热交换效率高的特点，比同类汽化器相比，设备体积减小，还节省了生产使用的费用。附图说明图1为本实用新型液态天然气的增压设备的结构示意图；图2为上述增压设备的俯视示意图；图3为构成上述增压设备的热交换装置的另一种结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型所提供的一种液态天然气的增压设备的结构和工作原理作进一步的详细说明。如图1、2所示，为本实用新型所提供的一种液态天然气的增压设备的结构示意图。构成该液态天然气增压设备的结构主要由具有多个固定柱1的矩形框架2、设置于所述矩形框架2一端部的液相分流管3、设置于所述矩形框架2另一端部的气相汇集管4及固定于所述矩形框架2内多个并联的汽化增压单元构成，其中，所述汽化增压单元由成板型排列的多个设置有热交换装置的立管5和依次将所述立管5连通起来的弯曲管6构成，所述液相分流管3一端部设置输入口7，另一端分别与所述汽化增压单元前端立管5连接；所述气相汇集管4一端部设置输出口8，另一端分别与所述汽化增压单元末端立管5连接，在所述矩形框架2底部设置有风扇9。其工作原理为：液态天然气由输入口7进入液相分流管3内，经分流后进入并联的汽化增压单元，在其立管5与弯曲管6运输过程中完成冷却液态天然气与外部空气的热交换，启动风扇9将热交换形成的冷空气快速排出设备外部，完成汽化增压后的气态天然气经气相汇集管4由输出口排出。在构成上述一种液态天然气增压设备的结构中，——为提高上述立管5内冷却液态天然气与空气的热交换效率，增大立管5与空气的传热面积，立管5上的热交换装置为围绕所述立管轴线均匀设置多个由铝合金制成的竖直翅片10；——如图3所述，上述立管5上的热交换装置还可以设计为套装连接在上述立管5的由铝合金制成的螺旋片11，即进一步的增大了螺旋片11做为传热片与立管5的接触面积，提高了汽化增压的效率。