热管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种热管，属于换热技术领域。它解决了现有的热管结构设计不合理、制造工艺复杂、稳定性差的问题。本热管，包括管体，管体的一端通过固定结构连接有用于封堵管体端部的封帽，管体的另一端具有与管体一体成型的用于封堵管体端部的封堵部，封堵部的中部具有与管体的内腔连通的通孔，封堵部处还设有当管体的内腔抽真空后用于封堵通孔的封堵单元。本实用新型具有制造工艺简单、结构稳定性好等优点。
【专利说明】
热管
技术领域
[0001]本实用新型属于散热技术领域，涉及一种热管。
【背景技术】
[0002]LED灯具在使用时会产生大量的热量，热量先经过焊接层传给LED灯具的铝基板，然后经过铝基板导热胶由热管传导给各个散热片，最后散热片与空气的对流带走热量。这种散热方式是目前采用最广泛的一种，设计简单，成本较低。电脑服务器也同样采用热管传导给散热片的方式散热，只是增加了风扇加快散热片表面的空气流动速度，以便更快地带走热量，提高散热效果。
[0003]现有热管的结构如图1所示，包括主管2，在主管2的一端设有封帽一I，其另一端设有封帽二 3，封帽二 3上穿设有与主管2内腔连通的配管4，将封帽一 1、主管2、封帽二 3和配管4放入到真空设备内焊接到一起形成热管。
[0004]由于上述热管采用四个独立的部件(封帽一1、主管2、封帽二 3和配管4)组合而成，焊接前需要对四个独立部件进行准确定位，焊接时易发热，导致成品率低，制造工艺复杂，制造成本高;而且各部件均通过焊接固连到一起，焊接点多，稳定性差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制造工艺简单、稳定性好的热管。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]本热管，包括管体，所述管体的一端通过固定结构连接有用于封堵管体端部的封帽，其特征在于，所述管体的另一端具有与管体一体成型的用于封堵管体端部的封堵部，所述封堵部的中部具有与管体的内腔连通的通孔，所述的封堵部处还设有当管体的内腔抽真空后用于封堵通孔的封堵单元。
[0008]在上述的热管中，所述的封堵部由管体滚压成型。成型前将管体预留一段长度，将预留的部分通过滚压成型为封堵部，该封堵部与管体大致呈90°角。
[0009]在上述的热管中，所述的通孔与封堵部通过滚压同时成型。在滚压成型前，管体上预留部分的外端部平齐。滚压时将管体的预留部分进行360°同时向内挤压，预留部分开口的直径随着滚压的进行逐渐变小，直至预留部分开口的直径变为l_2mm时停止滚压，1-2_直径的开口即变为封堵部上的通孔。
[0010]在上述的热管中，所述的封堵单元为焊料。当管体的内腔抽真空后，通过焊机将焊料焊接到通孔处，用于封堵通孔。为保证在焊接时不会有空气进入且保证管体的内腔绝对真空，对通孔的焊接在真空设备内进行。
[0011]在上述的热管中，所述封堵部的厚度与管体的壁厚相等，所述的封堵部向内凹入形成有位于封堵部外侧的容纳腔，上述的焊料设于该容纳腔内。
[0012]在上述的热管中，所述管体的一端具有径向向外延伸的环形止挡部和设于止挡部边缘的轴向定位部，所述的固定结构包括设于封帽边缘的定位套，所述的定位套沿封帽的轴向延伸，所述的定位套与定位部通过焊接方式固连。
[0013]在上述的热管中，所述的定位部呈环形且其直径小于定位套的直径，所述的定位部与定位套紧配合。由于定位部与定位套为紧配合，在两者未焊接到一起时，紧配合可使两者初步定位，有利于提尚焊接的精度。
[0014]在上述的热管中，所述的定位套延伸至止挡部位于管体的一侧，所述的定位套与管体之前形成有用于放置焊料的容纳槽。
[0015]与现有技术相比，本热管具有以下优点:
[0016]由于热管采用两个独立部件(管体和封帽)组合而成，焊接前通过定位部和定位套对封帽准确定位，成品率高，只通过一次焊接，焊接点少，大大提高了热管的稳定性;封堵部和通孔采用滚压一起成型，制造工艺简单，减去了配管，省材料，降低了制造成本;设置有容纳腔和容纳槽来容纳焊料，保证焊接时所产生的焊渣不会凸出于热管外，有助于提高热管与外管的配合精度。
【附图说明】
[0017]图1是【背景技术】中提供的热管的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0019]图中，1、封帽一;2、主管;3、封帽二;4、配管;5、管体;51、止挡部;52、定位部;6、封帽;61、定位套;62、容纳槽;7、封堵部;71、容纳腔;8、通孔。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图2所示的热管，包括管体5，管体5的一端通过固定结构连接有用于封堵管体5端部的封帽6。如图2所示，管体5的另一端具有与管体5—体成型的用于封堵管体5端部的封堵部7，封堵部7的中部具有与管体5的内腔连通的通孔8，封堵部7处还设有当管体5的内腔抽真空后用于封堵通孔8的封堵单元。
[0022]本实施例中，封堵部7由管体5滚压成型，通孔8与封堵部7通过滚压同时成型。成型前将管体5预留一段长度，将预留的部分通过滚压成型为封堵部7，该封堵部7与管体5大致呈90°角。在滚压成型前，管体5上预留部分的外端部平齐。滚压时将管体5的预留部分进行360°同时向内挤压，预留部分开口的直径随着滚压的进行逐渐变小，直至预留部分开口的直径变为1-2_时停止滚压，1-2_直径的开口即变为封堵部7上的通孔8。
[0023]本实施例中，封堵单元为焊料。当管体5的内腔抽真空后，通过焊机将焊料焊接到通孔8处，用于封堵通孔8。为保证在焊接时不会有空气进入且保证管体5的内腔绝对真空，对通孔8的焊接在真空设备内进行。
[0024]如图2所示，封堵部7的厚度与管体5的壁厚相等，封堵部7向内凹入形成有位于封堵部7外侧的容纳腔71，焊料设于该容纳腔71内。
[0025]如图2所示，管体5的一端具有径向向外延伸的环形止挡部51和设于止挡部51边缘的轴向定位部52，固定结构包括设于封帽6边缘的定位套61，定位套61沿封帽6的轴向延伸，定位套61与定位部52通过焊接方式固连。
[0026]如图2所示，定位部52呈环形且其直径小于定位套61的直径，定位部52与定位套61紧配合。由于定位部52与定位套61为紧配合，在两者未焊接到一起时，紧配合可使两者初步定位，有利于提尚焊接的精度。
[0027]如图2所示，定位套61延伸至止挡部51位于管体5的一侧，定位套61与管体5之前形成有用于放置焊料的容纳槽62。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种热管，包括管体(5)，所述管体(5)的一端通过固定结构连接有用于封堵管体(5)端部的封帽(6)，其特征在于，所述管体(5)的另一端具有与管体(5)—体成型的用于封堵管体(5)端部的封堵部(7)，所述封堵部(7)的中部具有与管体(5)的内腔连通的通孔(8)，所述的封堵部(7)处还设有当管体(5)的内腔抽真空后用于封堵通孔(8)的封堵单元。2.根据权利要求1所述的热管，其特征在于，所述的封堵部(7)由管体(5)滚压成型。3.根据权利要求2所述的热管，其特征在于，所述的通孔(8)与封堵部(7)通过滚压同时成型。4.根据权利要求1或2或3所述的热管，其特征在于，所述的封堵单元为焊料。5.根据权利要求4所述的热管，其特征在于，所述封堵部(7)的厚度与管体(5)的壁厚相等，所述的封堵部(7)向内凹入形成有位于封堵部(7)外侧的容纳腔(71)，上述的焊料设于该容纳腔(71)内。6.根据权利要求1所述的热管，其特征在于，所述管体(5)的一端具有径向向外延伸的环形止挡部(51)和设于止挡部(51)边缘的轴向定位部(52)，所述的固定结构包括设于封帽(6)边缘的定位套(61)，所述的定位套(61)沿封帽(6)的轴向延伸，所述的定位套(61)与定位部(52)通过焊接方式固连。7.根据权利要求6所述的热管，其特征在于，所述的定位部(52)呈环形且其直径小于定位套(61)的直径，所述的定位部(52)与定位套(61)紧配合。8.根据权利要求7所述的热管，其特征在于，所述的定位套(61)延伸至止挡部(51)位于管体(5)的一侧，所述的定位套(61)与管体(5)之前形成有用于放置焊料的容纳槽(62)。
【文档编号】F28D15/02GK205690945SQ201620561921
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620561921.X, CN 201620561921, CN 205690945 U, CN 205690945U, CN-U-205690945, CN201620561921, CN201620561921.X, CN205690945 U, CN205690945U
【发明人】蔡亚平
【申请人】蔡亚平