一种多通道式炉芯的制作方法

本实用新型涉及一种炉芯，尤其是针对一种多通道式炉芯。

背景技术：

我国寒冷地区冬季非集中供热小面积取暖一般采用燃煤小型采暖炉。常见的燃煤小型采暖炉因燃烧室结构问题不能使煤充分燃烧，普遍存在炉膛温度偏低、燃烧不充分、热效率低，燃烧后产生的大量的可燃气体及灰尘从烟囱跑掉，造成了大量的热损失及冬季该地区环境污染特别严重等问题。

技术实现要素：

为了解决普通采暖炉内燃料不能充分利用、热效率低的问题，本实用新型提供了一种多通道式炉芯。

为达到上述目的，本实用新型提供一种多通道式炉芯，所述炉芯由前炉芯、左炉芯、后炉芯和右炉芯依次拼接围绕形成，所述炉芯顶部盖设有上炉芯，所述炉芯内底部安装有炉排，其中，所述左炉芯和所述右炉芯上分别设置有半圆形的第一烟气通道，所述上炉芯的下表面开设有第二烟气通道，所述第一烟气通道和所述第二烟气通道相通，煤炭燃烧后形成的烟气和炭黑通过所述第一烟气通道和所述第二烟气通道漂浮至所述上炉芯的中央位置。

上述多通道式炉芯，其中，所述上炉芯的中央位置处具有下凹的炉芯筒安装槽，所述炉芯筒安装槽内可拆卸地安装有炉芯筒，所述炉芯筒为多孔式炉芯筒。

上述多通道式炉芯，其中，所述上炉芯的顶部还安装有凸台结构，所述凸台结构的内部形成第一空气通道，所述凸台结构呈圆环形结构并位于所述炉芯筒安装槽的上方。

上述多通道式炉芯，其中，所述左炉芯和所述右炉芯中的所述第一烟气通道为垂直方向中空式结构，所述第一烟气通道和所述第二烟气通道的位置相对应。

上述多通道式炉芯，其中，所述第一烟气通道形成于所述左炉芯和所述右炉芯的中上部。

上述多通道式炉芯，其中，所述左炉芯和所述右炉芯的下部各具有一对圆通孔，且两对所述圆通孔的位置左右相对应，所述炉排贯穿所述圆通孔并固定于所述炉芯的底部。

上述多通道式炉芯，其中，所述右炉芯的右侧炉体下部还设有一对方形通孔，沿所述方形通孔向所述右炉芯的内部贯穿设置第二空气通道，所述方形通孔用于使空气流通。

上述多通道式炉芯，其中，所述前炉芯的表面开设有燃料投掷口和点火口，通过所述燃料投掷口进行燃料的添加，通过所述点火口对燃料点火。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的多通道式炉芯能够提高煤的燃烧速度：煤在进入燃烧室后受到多通道、多功能炉芯的高温烘烤，温度迅速提高很快将煤中的水分、挥发份释放出来，达到快速着火目的。

(2)本实用新型的多通道式炉芯能够提高热效率、节能环保；左炉芯、右炉芯的烟气入口设置的较低，在煤层的中上部，煤燃烧后产生的可燃气体经过高温的左炉芯、右炉芯烟气通道的烘烤进入上炉芯中部遇到热空气进一步气化燃烧，燃烧更充分，因此更节能。灰分被沉封在多通道、多功能炉芯内排入灰斗，烟囱冒的是白烟，因此烟气排放更环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:

图1为本实施例中多通道式炉芯的立体图；

图2为本实施例中多通道式炉芯的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例

请参见图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的多通道式炉芯，其中，

炉芯1由前炉芯2、左炉芯3、后炉芯4和右炉芯5依次拼接围绕形成，炉芯顶部盖设有上炉芯6，炉芯内底部安装有炉排7。

其中，左炉芯3和右炉芯5上分别设置有半圆形的第一烟气通道8，上炉芯6的下表面开设有第二烟气通道9，第一烟气通道8和第二烟气通道9相通。

上炉芯6在第二烟气通道9的上方还设置有第一空气通道10，右炉芯5中贯穿设置有第二空气通道19，第一空气通道10和第二空气通道19联通并合成为统一的空气通道。煤炭燃烧后形成的烟气和炭黑通过第一烟气通道8、第二烟气通道9和空气通道19、10漂浮至上炉芯6的中央位置(参见图1和图2中箭头方向所示)。

本实用新型在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1和图2所示，

本实用新型的进一步实施例中，上炉芯6的中央位置处具有下凹的炉芯筒安装槽11，炉芯筒安装槽11内可拆卸地安装有炉芯筒12，炉芯筒12为多孔式炉芯筒。

本实用新型的进一步实施例中，上炉芯6的顶部前后具有对称设置的第二空气通道19与凸台结构13内部的第一空气通道10紧密结合成为统一的空气通道，凸台结构13呈圆环形结构并位于炉芯筒安装槽11的上方；炉芯筒12的顶部位置处折弯处理，通过折弯的结构挂设在凸台结构13上，方便安装和移除。

本实用新型的进一步实施例中，左炉芯3和右炉芯5中的第一烟气通道8为垂直方向中空式结构，第一烟气通道8和第二烟气通道9的位置相对应。

本实用新型的进一步实施例中，第一烟气通道8形成于左炉芯3和右炉芯5的中上部。

本实用新型的进一步实施例中，左炉芯3和右炉芯5的下部各具有一对圆通孔14，且两对圆通孔14的位置左右相对应，炉排7贯穿圆通孔14并固定于炉芯的底部。

本实用新型的进一步实施例中，右炉芯5的右侧炉体18下部位置处还贯穿设有一对方形通孔15，两个方形通孔15位于右侧炉体18下部外表面底部的左右两侧，且方形通孔15用于使空气流通。

本实用新型的进一步实施例中，前炉芯2的表面开设有燃料投掷口16和点火口17，通过燃料投掷口16进行燃料的添加，通过点火口17对燃料点火。

使用者可根据以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能，

在本实施例中，还包括一种如上述任意一项的多通道式炉芯的工作原理，其中，工作原理如下：

在燃料投掷口向炉芯内投放燃料，优选地，燃料为煤，在点火口将燃料点燃，燃料进行一次燃烧；一次燃烧后产生的可燃气体和炭黑经过第一烟气通道8，在第一烟气通道8的入口进行二次燃烧；继续通过第二烟气通道9和空气通道10达到上炉芯6的中部，最后被上炉芯6中部的热空气点燃进行三次燃烧。

更详细的，本实施例中的工作原理为：

本实用新型的炉芯1由上炉芯6、左炉芯3、右炉芯5、前炉芯2、后炉芯4五部分组成。将左炉芯3、右炉芯5、前炉芯2、后炉芯4置于四周，上炉芯6置于顶部组合后，将炉芯1放置在燃煤小型采暖炉(未示出)的炉膛内构成燃烧室(即炉芯1为燃烧室)，前炉芯2上设置一个燃料投掷口、一个点火口，投放燃料及点火用。

左炉芯3、右炉芯5各设有一个半圆形的第一烟气通道8，上炉芯6下部有两个第二烟气通道9，上炉芯6的上部有两个对称的第二空气通道19。烟气通过左炉芯3、右炉芯5上的烟气通道与上炉芯6下部半圆口的第二烟气通道9结合后，再与方形通孔15(即空气入口)的新鲜空气经过空气通道19、10被加热后和上炉芯6中心处的烟气结合，进行气化燃烧。第一烟气通道8的烟气入口设置在炉排7上的煤层的中上部位。炉排7上的煤一次燃烧后产生的可燃气体、炭黑经过高温的左炉芯3、右炉芯5烟气通道入口的烘烤进行二次燃烧，灰尘被沉封在多通道、多功能炉芯内排入灰斗(未示出)。可燃气体经过左炉芯3、右炉芯5烟气通道进入上炉芯6中部遇到被炉芯加热的热空气进行三次气化燃烧，使燃烧达到完全充分燃烧。

本实施例将燃烧室与烟气通道8、9以及空气通道19、10完美结合，使用的绝热耐高温蓄热材料对煤的预热烘烤、快速燃烧起到决定性作用。使煤经过三次燃烧，使燃料燃烧更充分、更完全，达到节能环保效果。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。