本实用新型涉及一种加热元件，具体涉及一种加热流体的大功率流体防爆电加热器。
背景技术：
井口加热运输的是原油和水的混合流体。而流体呈层流状态流动时，流体的液面会发生油水分离的情况，致使流体在加热器内加热不均匀，部分原油加热不充分，不能达到输送要求的需求。另外，原油在水的浮力作用下，会出现加速流出加热装置现象，导致原油的加热时间变短，亦使原油不能达到输送要求的温度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种节能环保且加热充分的大功率流体防爆电加热器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种大功率流体防爆电加热器，包括支架，所述支架顶端设置有壳体，所述壳体外围包覆有真空保温层，所述壳体顶端连接防爆控制箱，所述防爆控制箱的右侧安装有流体出口，所述防爆控制箱顶端安装有防爆温度感应盒，所述防爆温度感应盒前端安装有压力表，所述防爆温度感应盒后端安装有安全阀，所述壳体内设置有电加热管，所述电加热管外围设置有旋流片，所述壳体的左端中下部连接流体入口，所述流体入口处设置有加热功率调节器，所述支架的后端安装有排垢口。
进一步地，所述防爆温度感应盒和加热功率调节器均通过绝缘电缆连接至控制系统。
进一步地，所述真空保温层厚度设置为45-55mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的电加热管外围设置有旋流片，旋流片使得流体螺旋上升，流程增加，流动状态变为湍流，流体充分混合加热，极大地提高了加热效率；且旋流片的设置能对电加热管起到制成作用，减小管束跨距，使壳体的固有频率避开流体的激振频率，避免因共振引起的破坏，从而延长设备的使用寿命，降低设备维修费用；
2、本实用新型在加热过程中，控制系统通过防爆温度感应盒监测温度，可随时跟进所接收到的实时温度自动调整加热功率调节器的功率，使得壳体内流体的温度维持在要求范围内，提高了温控能力，有效避免电浪费，节省使用成本；
3、本实用新型的电加热管使用电加热方式，方便、清洁且环保无污染，操作简单，方便快捷，便于广泛推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图1中：1.支架；2.壳体；3.真空保温层；4.防爆控制箱；5.防爆温度感应盒；6.流体出口；7.排气阀；8.压力表；9.电加热管；10.旋流片；11.绝缘电缆；12.加热功率调节器；13.流体入口。
具体实施方式
如图1所示的一种大功率流体防爆电加热器，包括支架1，支架1顶端设置有壳体2，壳体2外围包覆有真空保温层3，壳体1顶端连接防爆控制箱4，防爆控制箱4的右侧安装有流体出口6，防爆控制箱4顶端安装有防爆温度感应盒5，防爆温度感应盒5前端安装有压力表8，防爆温度感应盒5后端安装有安全阀，壳体2内设置有电加热管9，电加热管9外围设置有旋流片10，壳体2的左端中下部连接流体入口13，流体入口13处设置有加热功率调节器12，支架1的后端安装有排垢口。
进一步地，防爆温度感应盒5和加热功率调节器12均通过绝缘电缆11连接至控制系统。
进一步地，真空保温层3厚度设置为45-55mm。
具体工作流程为：开采出来的原油从入口进入壳体，旋流片使得流体螺旋上升，流程增加，流动状态变为湍流，流体充分混合加热，在加热过程中产生的气体达到一定压力时可由排气阀自动排出，泥质和杂质等固体颗粒经有效沉淀后从排垢口排出，加热后的原油从流体出口流出，在加热过程中，控制系统通过防爆温度感应盒监测温度，可随时跟进所接收到的实时温度自动调整加热功率调节器的功率，使得壳体内流体的温度维持在要求范围内，提高了温控能力，避免了电浪费。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。