一种新型环保热风炉的制作方法

本实用新型涉及环保热风炉技术领域，具体为一种新型环保热风炉。

背景技术：

当前烘干干燥设备主要使用热源为蒸汽、导热油、电等。其中蒸汽和导热油需要配备蒸汽锅炉或导热油锅炉。其配套设施庞大、繁琐，并且相配套的还有输送管道和换热散热器降低了热源的使用效率，其热使用效率只能达到设备发热率的70％。电能则能耗使用过大，加工产品农户运行成本高，维护繁琐。

基于上述情况，市面上出现各种类型的热风炉或热风型换热器。一部分热风炉制作简陋，往往为土建，遵循“东北火炕”设计原理，热源利用率低，烟气和热风容易混合，造成烘干后食品粉尘含量增高，硫、磷等重金属指标过高；另一部分热风炉制作相对正规化，但是设计过于落后。采用直接加热空气管道的方式对通过管道的冷空气进行加热。虽然这种方式避免了烟气和空气混合的问题，但是由于火焰直接加热管道，管道的使用寿命会逐年降低而产生的管道泄露，热风炉的使用寿命大大减低。并且由于燃料燃烧过程中的温度的偏差造成出口热空气的温度不稳定，温度上下偏差可达到10-15度。这种温度的变化造成了烘干物料的色泽变化从而影响物料的销售价格。

在环境保护方面，传统的热风炉主要以煤炭为燃料，这就造成对环境的污染，从而面临着禁止使用或限制使用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型环保热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保热风炉，包括热风炉燃烧腔室，所述热风炉燃烧腔室的内腔设置有燃烧腔室内部副套装置，所述热风炉燃烧腔室的外壁设置有燃烧腔室外部防护隔热板，所述热风炉燃烧腔室的外壁设置有散热片，所述燃烧腔室外部防护隔热板的顶部设置有回热管，所述回热管的外壁设置有回热管道防护隔热板，所述燃烧腔室外部防护隔热板的右侧设置有烟道散热器防护隔热板，所述烟道散热器防护隔热板的右侧设置有热空气出风口，所述烟道散热器防护隔热板的内腔设置有烟道散热器，所述烟道散热器防护隔热板的前侧设置有PLC控制柜，所述烟道散热器防护隔热板的后侧设置有循环锅炉风机，所述循环锅炉风机的右侧设置有除尘水箱，所述PLC控制柜与循环锅炉风机电性连接。

优选的，所述散热片直接焊接在热风炉燃烧腔室的外壁。

优选的，所述燃烧腔室内部副套装置应为耐火层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对燃烧腔室的改进和冷空气加热方式延长了热风炉的使用寿命，减少了维护保养得成本，利用烟道循环加热方式，使热风炉出口温度更加恒定，有效降低了烘干机烘干物料色泽的变化，从而提高了产品的品质，增加了农产品的经济价值，通过PLC的集中控制，解决了上料、布料不均，出口温度无法测控等现象，使人员操作能明了，更直观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1热风炉燃烧腔室、2散热片、3燃烧腔室内部副套装置、4燃烧腔室外部防护隔热板、5回热管、6回热管道防护隔热板、7烟道散热器、8烟道散热器防护隔热板、9热空气出风口、10循环锅炉风机、11除尘水箱、12 PLC控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环保热风炉，包括热风炉燃烧腔室1，所述热风炉燃烧腔室1的内腔设置有燃烧腔室内部副套装置3，所述热风炉燃烧腔室1的外壁设置有燃烧腔室外部防护隔热板4，所述热风炉燃烧腔室1的外壁设置有散热片2，所述燃烧腔室外部防护隔热板4的顶部设置有回热管5，所述回热管5的外壁设置有回热管道防护隔热板6，所述燃烧腔室外部防护隔热板4的右侧设置有烟道散热器防护隔热板8，所述烟道散热器防护隔热板8的右侧设置有热空气出风口9，所述烟道散热器防护隔热板8的内腔设置有烟道散热器7，所述烟道散热器防护隔热板8的前侧设置有PLC控制柜12，所述烟道散热器防护隔热板8的后侧设置有循环锅炉风机10，所述循环锅炉风机10的右侧设置有除尘水箱11，所述PLC控制柜12与循环锅炉风机10电性连接。

其中，所述散热片2直接焊接在热风炉燃烧腔室1的外壁，散热片2与燃烧层成70度倾斜，表面呈鱼鳞状制作，增加散热面积，充分利用热源，所述燃烧腔室内部副套装置3应为耐火层，耐火层包括耐火水泥、防护炉套、耐火砖。

工作原理：生物质燃料通过上料绞龙和喂料绞龙进入热风炉燃烧腔室1，燃料燃烧后的烟气进入烟道散热器7，冷空气通过回热管5进行预热，经过热风炉燃烧腔室1进行加热，最后通过烟道散热器7使温度提升为适合烘干机的温度，烟气在循环风机作用下进入除尘水箱11中，通过水过滤后进入大气，从而再次减少粉尘量,燃烧室采用副套装置，周围焊接散热片2，外部增加散热片2与燃烧层成70度倾斜，表面呈鱼鳞状制作，增加散热面积，充分利用热源,烟道散热器7采用无缝钢管环绕散热管道制作方式，充分利用烟气温度，整台热风炉采用PLC变频控制，可控制上料、布料速度，可控制循环风机转速和锅炉出口温度，并且这些数据可直接反应在数字显示屏上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。