一种太阳能壁挂炉供热供暖系统的制作方法

本实用新型涉及一种供热供暖系统，特别是涉及一种太阳能壁挂炉供热供暖系统。

背景技术：

太阳能为可再生能源，太阳能热水器是将太阳能转化成热能的装置，在我国得到了快速发展和推广，但其工作状况受自然条件制约。虽然也有辅助电加热功能的太阳能热水器，但其较为耗电，且电加热装置长期置于水中，容易引起漏电等安全隐患。壁挂炉热水器以电(气)为能源，工作不受限制，可连续供给热水，但电(气)为不可再生资源，成本高。

目前，市面存在的太阳能壁挂炉供热供暖装置，结合效果不理想，仍存在效率低、资源浪费等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有太阳能壁挂炉供热供暖系统效率低、资源浪费的技术问题，提供一种高效节能、体积小的太阳能壁挂炉供热供暖系统。

为此，本实用新型包括太阳能加热装置和壁挂炉加热装置，太阳能加热装置通过进水管、出水管与壁挂炉加热装置连接；太阳能加热装置包括太阳能集热器和太阳能集水器。壁挂炉加热装置设有智能控制装置、人机交互显示屏和温度控制器，智能控制装置输入端与温度控制器连接，输出端与人机交互显示屏连接。

优选地，出水管和进水管设有电磁阀，进水管还设有热水泵。

优选地，太阳能集水器和壁挂炉加热装置内设有测温点；温度控制器通过电缆与电磁阀、测温点和热水泵连接。

优选地，壁挂炉加热装置设有补水口、生活用水出水口、生活用水回水口、供热出水口和供热回水口。

优选地，补水口设有自动补水阀，供热出水口设有自动泄压阀。

优选地，壁挂炉加热装置内置双循环泵和膨胀水箱。

优选地，还包括空心地板、供热出水管和供热回水管，供热出水管与供热出水口连接，供热回水管与供热回水口连接；空心地板的内部设有通道，通道的一端与供热出水管连接，通道的另一端与供热回水管连接。

本实用新型的有益效果是：设有温度控制器，当太阳能水温不能满足用户需求时，壁挂炉加热装置会自动补充加热，达到高效节能的效果。设有自动补水阀、自动泄压阀，壁挂炉加热装置内设有膨胀水箱和双循环泵，保证设备运行和用水安全。壁挂式安装，节省空间。在结构设计上采用了高度集成的设计方式，无需外接其它换热装置及循环泵等附件，节约资源，成本低。

附图说明

图1是本实用新型与地热采暖装置连接示意图；

图2是本实用新型入户安装示意图；

图3是温度控制装置连接示意图；

图4是空心地板的结构示意图；

图5是空心地板与壁挂炉加热装置的连接示意图。

图中符号说明：

1.太阳能加热装置；2.壁挂炉加热装置；3.太阳能集热器；4.太阳能集水器；5.出水管；6.进水管；7.第一电磁阀；8.第二电磁阀；9.热水泵；10.人机交互显示屏；11.补水口；12.补水阀；13.生活用水出水口；14.生活用水回水口；15.地板采暖装置；16.地暖盘管；17.供热出水口；18.供热回水口；19.自动泄压阀；20.供热出水管；21.供热回水管；22.温度控制器；23.测温点；24.空心地板；25.第一通道；26.第二通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1、2所示，一种太阳能壁挂炉供热供暖系统，包括太阳能加热装置1和壁挂炉加热装置2。太阳能加热装置1包括太阳能集热器3和太阳能集水器4，壁挂炉加热装置2包括智能控制装置、人机交互显示屏10和温度控制器22。智能控制装置输入端与温度控制器22连接，输出端与人机交互显示屏10连接。

太阳能集水器4两端通过进、出水管与壁挂炉加热装置2连接形成水循环回路。出水管5设有第一电磁阀7，进水管6设有第二电磁阀8和热水泵9。

壁挂炉加热装置2设有补水口11、生活用水出水口13和生活用水回水口14、供热出水口17和供热回水口18；补水口11设有自动补水阀12，供热出水口17设有自动泄压阀19。壁挂炉加热装置2内置双循环泵和膨胀水箱。

人机交互显示屏10能显示采暖水温、生活水温、太阳能水温、采暖系统压力、故障代码，可设置工作时间。

太阳能集水器4和壁挂炉加热装置2内设有测温点23。

如图3所示，温度控制器22通过电缆与第一电磁阀7、第二电磁阀8、测温点23和热水泵9连接。

系统设置水温为35度。从太阳能集水器1流入壁挂炉加热装置2的热水，经过膨胀水箱中的测温点23，温度控制器22将水温实时反馈到智能控制装置。水温低于35度，壁挂炉加热装置2将自动补充加热。

地板采暖装置15设有地暖盘管16。壁挂炉加热装置2通过供热出水管20和供热回水管21与地暖盘管16形成水循环回路。供热出水管20与供热出水口17连接，供热回水管21与供热回水口18连接。

本实施例的参数表：

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于地板采暖装置15的结构，下面只对区别部分的地板采暖装置15的结构进行描述。

结合图4和5，地板采暖装置15用空心地板24代替，空心地板24内部设有第一通道25和第二通道26。第一通道25和第二通道26分别贯穿整个地板。

第一通道25的一端与供热出水管20连接，使第一通道25与供热出水管20连通。第一通道25的另一端与供热回水管21连接，使第一通道25与供热出水管20连通。

第二通道26的一端与供热出水管20连接，使第二通道26与供热出水管20连通。第二通道26的另一端与供热回水管21连接，使第二通道26与供热出水管20连通。

供热出水管20中的热水从第一通道25和第二通道26流过，再从供热回水管21返回到壁挂炉加热装置2，形成水循环回路。热水的热量通过空心地板24散发出去，达到供热的目的。

空心地板24有三种制备方法：

第一种制备方法如下：

步骤1，取料：称取30重量份的CPE、10重量份的EVA、40重量份的PVC、12重量份的活性碳酸钙粉。

步骤2，混料：将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125℃，烘干水分，混合均匀，然后放入冷混机，冷却至40℃。

步骤3，挤压成型：将步骤2所得的混料输入地板挤出机内，在180℃的温度下，通过模具挤压制成地板半成品。

步骤4，定型：将步骤3所得的地板半成品在温度为20℃的水里进行冷处理，完成地板的定型处理。

步骤5，对完成定型的地板板材按照用户所需尺寸进行切割、开槽，形成地板基材。

步骤6，除尘：先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘，再经过两道静电除尘。

步骤7，通过背覆覆膜，再经过表面处理，然后进行紫外线固化、烘干为成品，最后检验，包装，入库。

该步骤中，表面处理的具体方法是：

(1)将表面用紫外线加热到90℃；

(2)在表面涂上耐磨层；

(3)用紫外线半固化；

(4)涂上弹性底漆；

(5)将弹性底漆加热至100℃；

(6)再涂上淋前辊漆；

(7)进行淋涂UV漆；

(8)进行流平处理；

(9)用紫外线固化到七成干；

(10)用细砂打磨表面至光滑；

(11)吸尘处理；

(12)在表面附上耐磨层。

第二种制备方法如下：

步骤1，取料：称取35重量份的CPE、20重量份的EVA、50重量份的PVC、20重量份的活性碳酸钙粉、2重量份的润滑剂、1重量份的OA6。

步骤2，混料：将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125℃，烘干水分，混合均匀，然后放入冷混机，冷却至40℃。

步骤3，挤压成型：将步骤2所得的混料输入地板挤出机内，在180℃的温度下，通过模具挤压制成地板半成品。

步骤4，定型：将步骤3所得的地板半成品在温度为20℃的水里进行冷处理，完成地板的定型处理。

步骤5，对完成定型的地板板材按照用户所需尺寸进行切割、开槽，形成地板基材。

步骤6，除尘：先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘，再经过两道静电除尘。

步骤7，通过背覆覆膜，再经过表面特殊处理，然后进行紫外线固化、烘干为成品，最后检验，包装，入库。

该步骤中，表面处理的具体方法同前述第一种制备方法中的表面处理过程。

第三种制备方法如下：

步骤1，取料：称取34重量份的CPE、15重量份的EVA、43重量份的PVC、13重量份的活性碳酸钙粉、1重量份的润滑剂、0.5重量份的OA6。

步骤2，混料：将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125℃，烘干水分，混合均匀，然后放入冷混机，冷却至40℃。

步骤3，挤压成型：将步骤2所得的混料输入地板挤出机内，在180℃的温度下，通过模具挤压制成地板半成品。

步骤4，定型：将步骤3所得的地板半成品在温度为20℃的水里进行冷处理，完成地板的定型处理。

步骤5，对完成定型的地板板材按照用户所需尺寸进行切割、开槽，形成地板基材。

步骤6，除尘：先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘，再经过两道静电除尘。

步骤7，通过背覆覆膜，再经过表面特殊处理，然后进行紫外线固化、烘干为成品，最后检验，包装，入库。

该步骤中，表面处理的具体方法同前述第一种制备方法中的表面处理过程。

以上各制备方法中的CPE是CPE-135A，从青岛阳光嘉恒国际贸易有限公司购买。EVA的型号是EVA18-3，从青岛阳光嘉恒国际贸易有限公司购买。OA6从青岛阳光嘉恒国际贸易有限公司购买。PVC的型号是PVC-5型，从淄博临淄茈平化工厂购买。润滑剂的型号是ZB-60，从淄博临淄茈平化工厂购买。活性碳酸钙粉从淄博东临化工有限公司购买。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。