本实用新型涉及水加热领域，特别是涉及一种热水器。
背景技术：
现有的热水器一般可分为电热水器、热泵热水器、燃气热水器和太阳能热水器等。其中，电热水器出水温度一般为70℃到80℃，热泵热水器出水温度一般为55℃到65℃，燃气热水器出水温度一般为40℃到45℃，太阳能热水器出水温度一般为40℃到100℃，在正常情况下由于热水器的出水温度不高，出水中很可能会滋生细菌。使用这种热水器洗澡，不利于人体皮肤卫生，特别是不利于有伤口的皮肤卫生。
技术实现要素：
鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的热水器，其能够尽量减少流出热水器水箱的水中的细菌。
本实用新型的一个进一步的目的是要使灭菌处理后的水的温度适宜人体。
本实用新型的另一个进一步的目的是降低热水器出水高温灭菌的能耗，提高能源利用率。
特别地，本实用新型提供了一种热水器，其包括水箱，以及与水箱连通的水箱进水管和水箱出水管，其还包括：
高温灭菌装置，设置于水箱出水管上，配置成加热水箱出水管内的水；和
热交换器，配置成使水箱出水管内的、位于高温灭菌装置上游的水与水箱出水管内的、位于高温灭菌装置下游的水进行热交换，或使水箱进水管内的水与水箱出水管内的、位于高温灭菌装置下游的水进行热交换。
可选地，高温灭菌装置包括：灭菌罐，其设置于所述水箱出水管上；和加热元件，其设置于灭菌罐内，以对灭菌罐内的水进行加热。
可选地，灭菌罐为保温罐。
可选地，加热元件为电加热管。
可选地，加热元件的功率为0.5KW至3.5KW；灭菌罐的容积为1L至10L。
可选地，热交换器为板式换热器或套管式换热器，且热交换器具有第一换热管和第二换热管；第一换热管设置于水箱出水管的位于高温灭菌装置上游的管路上；第二换热管设置于水箱出水管的位于高温灭菌装置下游的管路上。
可选地，热水器还包括：总进水管，其出口与水箱进水管连通；混水阀，其具有两个进口，分别连通水箱出水管的出口与总进水管的出口；总出水管，其进口连通混水阀的出口。
可选地，热水器还包括:热泵制热系统，其配置成加热水箱中的水；和/或电加热器，设置于水箱中。
本实用新型的热水器，由于在水箱出水管设置高温灭菌装置，可对其出水进行高温灭菌处理，进而可尽量减少流出热水器水箱的水中的细菌数量，防止危害健康。由于该热水器还具有热交换器，可冷却高温灭菌后的水，使其温度更适宜人体，且可有效利用高温灭菌后的水的余热预热高温灭菌前的水，提高了能源利用率。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的热水器的示意性原理图。
具体实施方式
图1是根据本实用新型一个实施例的热水器的示意性原理图。如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种热水器10，以供用户淋浴使用。该热水器10可包括水箱100以及与水箱100连通的水箱进水管200和水箱出水管300，以利用水箱100对水进行贮存。水箱进水管200向水箱100内注水。水箱出水管300将水箱100内的水输出。
特别地，该热水器10还可包括高温灭菌装置400和热交换器500。其中，高温灭菌装置400可设置于水箱出水管300上，配置成加热水箱出水管300内的水。热交换器500可配置成使水箱出水管300内的、位于高温灭菌装置400上游的水与水箱出水管300内的、位于高温灭菌装置400下游的水进行热交换，以降低流出水箱出水管300的水的温度。
该热水器10水箱出水管300内的水可利用高温灭菌装置400对其进行高温灭菌处理，然后可利用热交换器500适当冷却灭菌后的高温水，不仅可以尽量减少流出热水器10水箱100的水中的细菌数量，防止危害健康，还可对其适当降温，使其温度更适宜人体。进一步地，当使水箱出水管300内的、位于高温灭菌装置400上游的水与水箱出水管300内的、位于高温灭菌装置400下游的水进行热交换时，不仅可以适当冷却流出热交换器500的高温水，还可以利用高温水的余热预热将要进入热交换器500的水，提高了能源利用率。当热交换器500的一端可设置于高温灭菌装置400下游的水箱出水管300处，另一端可设置于水箱进水管200处，以利用水箱进水管200的冷量适当冷却灭菌后的高温水，不仅可冷却由高温灭菌装置400流出的高温水，还可以利用高温水的余热预热水箱进水管200的供水，减少了热水器10加热水箱100内水的能耗，同样提高了能源利用率。
在本实用新型的一些实施例中，高温灭菌装置400可包括灭菌罐410和加热元件420。具体地，灭菌罐410可设置于水箱出水管300上，即可使水箱出水管300内的水流入灭菌罐410内，且在灭菌罐410内贮存后流出。加热元件420可为电加热管，其可设置于灭菌罐410内，以对灭菌罐410内的水进行加热。在一些实施方式中，灭菌罐410可为保温罐，其壳体可具有发泡层，以提高该灭菌罐410的保温性能，延长水的高温状态时间，减少热量散失，且可避免由于灭菌罐410的壳体过热对外部元件或人体产生损伤。进一步地，灭菌罐410的容积可为1L至10L，优选地为2L、5L、7L，相配合地，加热元件420的功率可为0.5KW至3.5KW，优选地为1KW、2KW、3KW。这样的容积大小可避免灭菌罐410内的水量太多导致的循环加热造成能量浪费，还可避免灭菌罐410内的水量太少而影响热水器10的即热性。
在该实施例的一些替代性实施例中，高温灭菌装置400可通过设置换热器与其他可释放余热的装置进行换热，进而实现高温灭菌。例如该换热器与天然气排气管、煤气排气管、空调或热泵排气管等相接，此处暂不一一赘述，以利用余热进行预热，提高了能源的利用率。
在本实用新型的一些实施例中，热交换器500可为板式换热器或套管式换热器，优选为不锈钢或铜制材料，以便提升水水热交换的效率。具体地，该热交换器500可具有第一换热管510和第二换热管520，第一换热管510可设置于水箱出水管300的位于高温灭菌装置400上游的管路上，第二换热管520可设置于水箱出水管300的位于高温灭菌装置400下游的管路上，以使第一换热管510内较冷的水与第二换热管520内较热的水进行换热，进而可利用第二换热管520内的高温水的余热预热第一换热管510内的水，利用第一换热管510内较冷的水的冷量适当冷却第二换热管520内的高温水。
在本实用新型的一些实施例中，热水器10还可包括有总进水管600、混水阀700、总出水管800等用于输水及控制的管路设备。具体地，总进水管600的出口可与水箱进水管200连通。混水阀700可具有两个进口，分别连通水箱出水管300的出口与总进水管600的出口，总出水管800的进口可连通混水阀700的出口。即由总进水管600流入的自来水可直接流入水箱进水管200进行贮存，也可与水箱出水管300流出的水在混水阀700处混合后流入总出水管800供用户淋浴使用，这样设置不仅可使总进水管600具有向水箱100供水的功能，还具有为热水器10出水调温的作用，实现“一管两用”，进而只需连接一次自来水管，使管路结构更简单。
在本实用新型的一些实施例中，该热水器10还可包括有热泵制热系统或电加热器900，其中热泵制热系统可配置成加热水箱100中的水，电加热器可设置于水箱100中。即该热水器10可采用热泵系统或电加热对水箱100内的水进行加热，也可同时采用这两种加热方式，以便室外环境温度过低导致热泵系统制热量降低时可同时开启电加热器900，避免热水器在冬季使用时不热。
在本实用新型的一些实施例中，该热水器10还可具有与热水器10的主控板电连接控制器。具体地，控制器可用于控制水箱100加热时间及功率，还可用于控制高温灭菌装置400的加热功率和加热时间等。例如，控制从水箱100内进入水箱出水管300的水的温度为35℃至65℃，优选为45℃至55℃，更优选地为50℃。控制流出灭菌罐410的水温为70℃至100℃，优选为80℃至95℃，更优选地为90℃。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。