本实用新型属于生物有机肥生产领域，具体涉及一种生物有机肥的干燥设备。
背景技术：
生物有机肥以发酵的禽畜粪便、动植物废弃物、秸秆、餐厨剩余物等单独或混合发酵而得的有机肥为载体，辅以具有防病促生功能的微生物活菌加工而成，有利于提高土壤肥力，减少病害的发生，提高肥料利用率。为了便于机械施肥和功能微生物菌体的存活，生物有机肥可采用工业化方法制成包膜颗粒。其制备过程主要包括粉碎、筛分、搅拌、造粒、冷却、颗粒筛分、包膜、干燥、包装等工序。
传统滚筒式颗粒肥料干燥机的烘干温度高达300℃，不适于生物有机肥的干燥，否则，其中的功能菌、生物酶等活性成分极易失活或死亡，且有机肥颗粒因受热膨胀容易崩解，影响产品质量，如果降低干燥温度，干燥效率会大幅度下降。
技术实现要素：
为克服传统技术的不足，本实用新型设计了滚筒式双向低温干燥设备。
实现本实用新型上述目的的技术方案为：
一种用于生产生物有机肥的滚筒式双向低温干燥设备，包括两个干燥桶，分别为一次低温干燥滚筒和二次低温干燥滚筒，一次低温干燥滚筒的出料口连接于二次低温干燥滚筒的进料口；
在两个干燥滚筒内均设置有调料板，在二次低温干燥滚筒中，调料板在轴线方向上的间隔为15～20cm，一次低温干燥滚筒中调料板的数量为二次低温干燥滚筒中调料板数量的30～40％。
其中，所述一次低温干燥滚筒和二次低温干燥滚筒平行设置，一次低温干燥滚筒的长度为20～25米，二次低温干燥滚筒的长度为20～25米。
其中，一个调料板的板长为65～85cm，宽15～25cm，调料板的长边焊接在筒壁上，且调料板长边与桶轴平行。
其中，在所述二次低温干燥滚筒和一次低温干燥滚筒中，调料板焊接在内壁上，调料板和筒壁的夹角为15～20度，调料板端部有1～2cm高的边缘折为直角。在滚筒转动时，本设计的调料板可以铲起物料向上运行，转到顶部时物料落下，实现物料的均匀干燥。
优选地，在所述一次低温干燥滚筒和二次低温干燥滚筒中，在筒横截面平面上，调料板在筒壁上焊接的间距为10～20cm(以处于同一横截面上相邻板边缘的最近距离计)，相邻两层调料板相错设置。
其中，在所述一次低温干燥滚筒中，调料板在轴线方向上的间隔为15～20cm。
一次低温干燥滚筒中调料板的数量为二次低温干燥滚筒中调料板数量的30～40％。可通过增大调料板筒横向和/或筒轴向的间距，使一次低温干燥滚筒中调料板的密度比二次低温干燥滚筒的密度低60～70％。
优选地，在所述一次低温干燥滚筒中，从进料口起，占筒长度30～40％的部分不焊接调料板。从进料口起占筒长度30～40％的部分为定型段。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型提出的滚筒式双向低温干燥设备，采用双桶设计。由原来的单筒增加至等长的双筒，也就是烘干筒的总长由原来的20-25米延长一倍，至40-50米。两筒采用并排设置，减少占地面积。
(2)干燥筒内设置有调料板。第一个干燥桶承担上料和颗粒预加温功能，内筒焊接的调料板的数量是第二桶的1/3；第二个干燥桶承担主要干燥和出料功能，内设大量的调料板。调料板的左右间距和行距均为15-20cm，两行间错落排列，以充分增大物料散落的均匀度，提高颗粒与热空气的热交换率。
采用上述设计，与单筒干燥方式相比，在不改变产量的前提下，可降低干燥温度至60℃，肥料的生物活性损失不足10％。
附图说明
图1为本实用新型滚筒式双向低温干燥设备结构示意图；
图中各编号表示的部件为：
1为入料输送机，2为成品出料提升机，3为一次低温干燥滚筒，4为二次低温干燥滚筒，5为入料提升机。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
下面结合附图及具体实施对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参见图1，一种用于生产生物有机肥的滚筒式双向低温干燥设备，包括二个干燥筒，分别为一次低温干燥滚筒3和二次低温干燥滚筒4，一次低温干燥滚筒的出料口通过入料提升机5连接于二次低温干燥滚筒的进料口；二次低温干燥滚筒的出料口连接成品出料提升机2。本实用新型采用双桶设计，由原来的单滚筒增加至等长的双滚筒，也就是烘干筒的总长由原来的20-25米延长一倍，至40-50米。两筒采用并排设置，减少占地面积。
在二个干燥筒内均设置有调料板，在二次低温干燥滚筒中，调料板在轴线方向上的间隔为17cm。一次低温干燥滚筒3和二次低温干燥滚筒4平行设置，一次低温干燥滚筒的长度为20米，二次低温干燥滚筒的长度为20米。在二次低温干燥滚筒4和一次低温干燥滚筒中，调料板焊接在内壁上，调料板和桶壁的夹角为17度。一个调料板的板长为70cm，宽20cm，调料板端部有2cm高的边缘折为直角。调料板的长边焊接在桶壁上，且调料板长边与桶轴平行。
所述二次低温干燥滚筒4中，在桶横截面平面上，调料板在桶壁上焊接的间距为18cm(以处于同一横截面上相邻板边缘的距离计)，相邻两层调料板相错设置。
入料输送机1连接一次低温干燥滚筒3的进料口。在一次低温干燥滚筒中，从进料口起，占桶长度2/3的部分不焊接调料板。一次低温干燥滚筒承担上料和颗粒预加温功能，调料板的数量是二次低温干燥滚筒的1/3；从进料口起占桶长度2/3的部分为定型段。
采用本实施例的设备，在不改变有机肥产量的前提下，可降低干燥温度至60℃。肥料的生物活性损失不足10％。
实施例2
一种用于生产生物有机肥的滚筒式双向低温干燥设备，包括二个干燥桶，分别为一次低温干燥滚筒和二次低温干燥滚筒，一次低温干燥滚筒的出料口连接于二次低温干燥滚筒的进料口；一次低温干燥滚筒和二次低温干燥滚筒并排设置，一次低温干燥滚筒的长度为25米，二次低温干燥滚筒的长度为25米。
在所述二次低温干燥滚筒和一次低温干燥滚筒中，调料板焊接在内壁上，调料板和筒壁的夹角为17度。一个调料板的板长为80cm，宽25cm，调料板端部有1.5cm高的边缘折为直角。
在所述二次低温干燥滚筒中，在桶横截面平面上，调料板在筒壁上焊接的间距为20cm(以处于同一横截面上相邻板边缘的距离计)，相邻两层调料板相错设置。两层调料板轴向上的间距为20cm。
在一次低温干燥滚筒中，从进料口起，占筒长度2/3的部分不焊接调料板。一次低温干燥滚筒的调料板数为二次低温干燥滚筒的1/3。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。