软胶囊干燥转笼装置及由其形成的干燥转笼机组的制作方法

本实用新型涉及生产胶囊的机械设备领域，尤其涉及一种软胶囊干燥转笼装置及由其形成的干燥转笼机组。

背景技术：

软胶囊生产主要有压制法或滴制法两种，无论哪种方法均需要在软胶囊定形后进行干燥。常见的软胶囊干燥技术有两种，一种是胶囊放置托盘中在干燥间静置干燥，另一种是采用干燥机进行干燥。软胶囊干燥机也大致分为履带式和转笼两种，履带式干燥设备由于送风不均匀造成干燥不均匀废品率较高等缺陷已较少使用，目前常见的是转笼式软胶囊干燥机。

静置干燥过程中需要人工定期的翻动来达到均匀干燥，此方法人为差异较大，不便于流程控制，同时环境温度、湿度对干燥效果和干燥时间的影响也比较大。

转笼式干燥机的主要原理是通过转笼旋转带动软胶囊在转笼内翻滚，同时向转笼中通风使胶囊进行干燥的方式，此方式属于动态干燥，优点是干燥均匀，丸型好，生产量大，干燥时间短。

申请人注意到了本领域中涉及到了几种关于软胶囊干燥转笼的专利和专利申请，如中国实用新型CN205054898U提到一种软胶囊干燥转笼，但其送风采用干燥间的环境空气作为风源，受环境温湿度的影响很大，仅仅是起到动态干燥的作用。再如：CN204373338U提到一种独立式胶囊干燥转笼，其送风采用端面送风，风和软胶囊表面的流速有些提高，但依旧受环境温湿度的影响很大。再如：申请号为201310542229.3的中国发明提到一种干燥转笼，其技术采用了内置转轮除湿机并使用表冷器带去多余热量，这种干燥转笼再生能耗量大，用于转笼再生的热量如果直排到干燥间，会带来干燥间温湿度的超限。因为无论药用软胶囊或保健食品软胶囊的干燥间均为洁净区有规定的温湿度区间，如将此部分热量引向室外也存在管道清洁、防止回风、不便清洁等弊端，而且为了降低转轮再生带来转笼内的温度上升，该技术增加了表冷器，但未提到表冷器的冷媒来源，如果采用外置冷媒设备则会带来附加设备的投入增加了成本。

因此，如何提供一种干燥效果良好且能耗较低的软胶囊干燥转笼装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种软胶囊干燥转笼装置及由其形成的干燥转笼机组，干燥效果良好且能耗较低。

本实用新型提供一种软胶囊干燥转笼装置，包括上盖、转笼和机身，所述上盖和所述机身形成的腔室容纳所述转笼，在所述腔室内在所述转笼的周围依次设置有回风机、冷凝器、蒸发器和送风机，所述转笼的湿空气能够被所述回风机吸引至所述冷凝器而形成去除水分的空气，所述去除水分的空气能够通过所述蒸发器而形成加热的干燥空气，所述加热的干燥空气能够被所述送风机吸引而返回所述转笼。

优选地，所述转笼容纳在所述腔室的上部，所述回风机和所述送风机分别设置在所述转笼的下部的轴向两侧，所述转笼的下方的所述腔室容纳所述冷凝器和所述蒸发器，所述回风机和所述冷凝器之间设置有回风静压箱，所述送风机和所述蒸发器之间设置有送风静压箱。

优选地，在所述送风静压箱内设置有电加热器，所述去除水分的空气依次经过所述蒸发器和所述电加热器以形成所述加热的干燥空气；在所述机身的侧壁设置有散热器，以用于使得空气中的剩余热量散去。

优选地，还包括：

清洗液接收盒，其设置于所述机身外部的用于接收清洗液，

进水管道，其与所述清洗液接收盒连通，

清洗槽，其设置在所述转笼的下部并沿周向延伸，所述清洗液接收盒与所述清洗槽连通，以及

水位监测传感器，其设置于所述清洗槽内以用于监测所述清洗槽内的水位；

所述转笼能够在所述水位监测传感器监测到水位到达预定值时进行交替的正反转。

优选地，还包括设置在所述机身外部的漂洗管道，所述漂洗管道与所述进水管道连通；所述清洗液接收盒包括用于接收洗涤剂的洗涤盒和用于接收消毒剂的消毒盒，所述漂洗管道、所述洗涤盒、所述消毒盒分别用于将清水、带有洗涤剂的水和带有消毒剂的水供向所述清洗槽。

优选地，在所述送风机和所述回风机中间处的所述上盖和所述转笼之间，以及所述转笼与所述清洗槽的端部之间，均设置有密封条；所述密封条将所述转笼与空气的交换路径划分为送风流道和回风流道，所述加热的干燥空气经由所述送风流道进入所述转笼，所述去除水分的空气经由所述回风流道流出所述转笼。

优选地，所述腔室内部设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器能够产生臭氧。

优选地，所述转笼的内侧壁设有插孔，所述插孔内插置有若干拨块，所述拨块的轴向方向与所述转笼的轴向方向成预定的角度。

本实用新型还提供一种干燥转笼机组，包括至少两个软胶囊干燥转笼装置，所述软胶囊干燥转笼装置为所述的软胶囊干燥转笼装置，各所述软胶囊干燥转笼装置沿其轴向方向排列，并分别在所述干燥转笼机组的两个轴向端部形成进料口和出料口。

本实用新型还提供一种干燥转笼机组，包括至少两个软胶囊干燥转笼装置，所述软胶囊干燥转笼装置为所述的软胶囊干燥转笼装置，各所述软胶囊干燥转笼装置沿其高度方向排列，并在所述干燥转笼机组的一个轴向端部形成进料口和出料口，在另一个轴向端部形成回料通道。

本实用新型提供的软胶囊干燥转笼装置及干燥转笼机组具有以下好处：其在腔室内部进行空气循环，不涉及外部环境，能量消耗较小，并且通过送风机和出风机形成大流量通风循环，与软胶囊进行水分交换，从而达到快速干燥的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的软胶囊干燥转笼装置的立体图；

图2为本实用新型提供的软胶囊干燥转笼装置的剖面图；

图3为本实用新型提供的软胶囊干燥转笼装置的内部空气循环示意图；

图4为本实用新型提供的软胶囊干燥转笼装置的除湿原理图；

图5为本实用新型提供的软胶囊干燥转笼装置的清洗系统的示意图；

图6为本实用新型提供的第一种干燥转笼机组的立体图；

图7为本实用新型提供的第二种干燥转笼机组的一个方向的立体图；

图8为本实用新型提供的第二种干燥转笼机组的另一个方向的立体图。

其中：

上盖1、转笼2、支撑轮3、清洗槽4、送风机5、压缩机6、散热器7、冷凝水排水泵8、送风静压箱9、电加热器10、密封条11、拨块12、机身13、回风机14、隔板15、冷凝器16、臭氧发生器17、回风静压箱18、蒸发器19、挡水板20、外电磁阀25、四通阀26、膨胀阀27、外电磁阀28、漂洗电磁阀30、进水电磁阀31、洗涤电磁阀33、洗涤盒34、消毒电磁阀35、消毒盒36、水位监测传感器37、排水泵39、出料口40、进料口41、回料通道42。

应当了解，所附附图并非按比例地显示了本实用新型的基本原理的图示性的各种特征的略微简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

具体实施方式

现在将对本实用新型的各个实施方式详细地作出引用，这些实施方式的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本实用新型将与示例性实施方式相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本实用新型限制为那些示例性实施方式。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性实施方式，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方式。

请参考图1至图4，图1为本实用新型提供的软胶囊干燥转笼装置的立体图；图2为本实用新型提供的软胶囊干燥转笼装置的剖面图；图3为本实用新型提供的软胶囊干燥转笼装置的内部空气循环示意图；图4为本实用新型提供的软胶囊干燥转笼装置的除湿原理图。

如图所示，本实用新型提供一种软胶囊干燥转笼装置，包括上盖1、转笼2和机身13，所述上盖1和所述机身13形成的腔室容纳所述转笼2，在所述腔室内在所述转笼2的周围依次设置有回风机14、冷凝器16、蒸发器19和送风机5，所述转笼2的湿空气能够被所述回风机14吸引至所述冷凝器16而形成去除水分的空气，所述去除水分的空气能够通过所述蒸发器19而形成加热的干燥空气，所述加热的干燥空气能够被所述送风机5吸引而返回所述转笼2。

转笼2由转笼支撑轮3进行支撑和驱动，支撑轮3由变频减速电机驱动，转速无极可调。机身13和上盖1采用聚氨酯夹心钢板结构，保证干燥转笼装置内的通风环境不受外界影响。在机身13底部设有冷凝水排水泵8，监测到有冷凝水时自动启动并将冷凝水排出干燥转笼装置。

所述转笼2容纳在所述腔室的上部，所述回风机14和所述送风机5分别设置在所述转笼2的下部的轴向两侧，所述转笼2的下方的所述腔室容纳所述冷凝器16和所述蒸发器19，所述回风机14和所述冷凝器16之间设置有回风静压箱18，所述送风机5和所述蒸发器19之间设置有送风静压箱9。

本实用新型提供的软胶囊干燥转笼装置具有以下好处：其在腔室内部进行空气循环，不涉及外部环境，能量消耗较小，并且通过送风机和出风机形成大流量通风循环，与软胶囊进行水分交换，从而达到快速干燥的目的。

在所述送风静压箱9内设置有电加热器10，所述去除水分的空气依次经过所述蒸发器19和所述电加热器10以形成所述加热的干燥空气；在所述机身13的侧壁设置有散热器7，以用于使得空气中的多余热量散去。

回风机14将通过转笼2的湿空气加压后送到回风静压箱18，经冷凝器16低温除湿后，由蒸发器19加热，进入送风静压箱9，经送风机再次送到转笼2内与软胶囊交换水分。除湿制冷过程的剩余热量由设在机身13侧壁上的散热器7散去，当环境温度低于除湿机制冷工况出现剩余冷量或干燥环境需要低湿高热时，由设在送风静压箱9中的电加热器10补充热量，以保证控制系统根据干燥工艺设定的干燥程序所要求的空气条件。

请参考图5，图5为本实用新型提供的软胶囊干燥转笼装置的清洗系统的示意图。

如图5所示，本实用新型提供的软胶囊干燥转笼装置还包括清洗系统，该清洗系统包括：

清洗液接收盒，其设置于所述机身13外部的用于接收清洗液，

进水管道，其与所述清洗液接收盒连通，

清洗槽4，其设置在所述转笼2的下部并沿周向延伸，所述清洗液接收盒与所述清洗槽4连通，以及

水位监测传感器37，其设置于所述清洗槽4内以用于监测所述清洗槽4内的水位；

所述转笼2能够在所述水位监测传感器37监测到水位到达预定值时进行交替的正反转。

该清洗系统还包括设置在所述机身13外部的漂洗管道，所述漂洗管道与所述进水管道连通；所述清洗液接收盒包括用于接收洗涤剂的洗涤盒34和用于接收消毒剂的消毒盒36，所述漂洗管道、所述洗涤盒34、所述消毒盒36分别用于将清水、带有洗涤剂的水和带有消毒剂的水供向所述清洗槽4。

所述腔室内部还可以设置有臭氧发生器17，所述臭氧发生器17能够产生臭氧。

漂洗管道上可以设有漂洗电磁阀30，洗涤盒34与进水管道之间可以设置有洗涤电磁阀33，消毒盒36与进水管道之间可以设置有消毒电磁阀35，进水管道上可以设置有进水电磁阀31。清洗槽4还可以设置有排水泵39，以用于将用过的清洗液等排出。

本实用新型清洗过程示例如下(但不限于此示例所述的清洗程序)：

1、洗涤电磁阀33开启，转笼2正转，将预先加注在洗涤盒34中的洗涤剂自动冲入清洗槽4中，持续加水至传感器感测到工作水位，洗涤电磁阀33闭合停止加水；

2、转笼2正、反转交替旋转；

3、清洗时间到，自动开启排水泵39将水排出；

4、消毒电磁阀35开启，转笼2正转，将消毒剂自动冲入清洗槽4，持续加水至传感器感测到工作水位，消毒电磁阀35闭合停止加水；

5、转笼2正、反转交替进行；

6、清洗时间到，自动开启排水泵39将水排出；

7、漂洗电磁阀30开启，转笼2正转，将漂洗水自动冲入清洗槽4，持续加水至水位传感器感测到工作水位，洗涤电磁阀33闭合停止加水；

8、转笼2正、反转交替进行；

9、清洗时间到，自动开启排水泵39将水排出；

10、漂洗重复2-3次。

11、启动送风机、回风机14等进行除湿除去多余水分，同时启动臭氧发生器17对干燥转笼装置机进行消毒灭菌30min。

在所述送风机和所述回风机14中间处的所述上盖1和所述转笼2之间，以及所述转笼2与所述清洗槽4的端部之间，均设置有密封条11；所述密封条11将所述转笼2与空气的交换路径划分为送风流道和回风流道，所述加热的干燥空气经由所述送风流道进入所述转笼2，所述去除水分的空气经由所述回风流道流出所述转笼2。设置密封条11的作用是使得循环风全部通过转笼2提高除湿效率。

所述转笼2的内侧壁设有插孔，所述插孔内插置有若干拨块12，所述拨块12的轴向方向与所述转笼2的轴向方向成预定的角度。

在转笼2旋转时带动软胶囊滚动，在速度大于翻滚速度时，拨块12会将软胶囊带到转笼2顶部抛下，提高软胶囊和干燥空气的接触面积。该拨快在设计时上、下平面分别有倾斜的斜面，配合转笼2正反向的旋转可向前或后输送软胶囊，翻转时配合出料筒，可将软胶囊输送进第二节干燥机或出料料斗。

该拨快靠转笼2的面设有安装孔，方便安装在转笼2上。这和传统的干燥转笼2上焊接的螺旋形拨片相比更方便和卫生，避免了脱焊变形等事件的发生。

请参考图6，图6为本实用新型提供的第一种干燥转笼机组的立体图。

如图6所示，本实用新型还提供一种干燥转笼机组，包括至少两个软胶囊干燥转笼装置，所述软胶囊干燥转笼装置为上述的软胶囊干燥转笼装置，各所述软胶囊干燥转笼装置沿其轴向方向排列，并分别在所述干燥转笼机组的两个轴向端部形成进料口41和出料口40。

请参考图7，图7为本实用新型提供的第二种干燥转笼机组的一个方向的立体图；图8为本实用新型提供的第二种干燥转笼机组的另一个方向的立体图。

如图7、图8所示，本实用新型还提供一种干燥转笼机组，包括至少两个软胶囊干燥转笼装置，所述软胶囊干燥转笼装置为上述的软胶囊干燥转笼装置，各所述软胶囊干燥转笼装置沿其高度方向排列，并在所述干燥转笼机组的一个轴向端部形成进料口41和出料口40，在另一个轴向端部形成回料通道42。

物料从进料口41进入上排干燥装置之后，从上排的最后一节干燥装置进入回料通道42，从而进入下排的干燥装置，最后从出料口40排出。

本实用新型所述的干燥转笼装置可根据需要组合成机组运行，综合产品的品种特性和产量需求可以采用串联或并联方式组合成干燥机组。

串联组合方式由进料口41进料，出料口40出料。串联方式采用前进料后出料方式(见图6)，这种方式便于连接和维护。

并联组合方式采用上进料下出料(见图7、图8)，这种组合方式由进料口41进料，回料通道42回料，出料口40出料，这种组合方式的优点是节省空间。

本实用新型提供的干燥装置的干燥工作过程如下(但不限于此)：

1、软胶囊干燥转笼装置正转。

2、软胶囊从进料口41倒入转笼2，也可以采用风送或真空上料机自动加入干燥转笼装置。

3、软胶囊进入干燥机后随着转笼2正转在拨块12的带动下翻滚，经过干燥定型的软胶囊，正转速度大于翻滚速度后，将软胶囊带至转笼2顶端抛下增加和干燥空气的接触面积，提高干燥效率。

4、干燥完毕或按控制程序需要出料或向下一组干燥机转料时，转笼2反转向后输送软胶囊，胶囊丸粒运行至出料筒时，可将软胶囊输送进第二节干燥机或出料料斗。

本实用新型的软胶囊干燥转笼装置的控制系统、转笼驱动减速电机、送风机、出风机和制冷压缩机6均采用变频调速控制，节能且便于根据所需工况进行自动控制。控制系统可以采用通用PLC编程+HMI进行设备操作和设定，也可使用专门开发的专用微电脑控制和显示装置，还可以采用变频调速器、时间继电器、温控仪等传统的电器元件组成控制系统。无论采用哪种控制系统均具有可扩展性，便于干燥机进行串连或并联方式进行级联组合成干燥机机组，各干燥机之间可以通过控制系统进行独立或联动控制，也可以采用控制系统集中控制，具体控制方式根据生产场地、产品特性、制造成本、操作方便等需求进行优化后配置。

本实用新型所述的干燥转笼装置的清洗系统见图5所示。清洗程序自动控制系统控制下按预先编程的顺序进行清洗。进行转笼清洗时可在转笼内预先放置几块清洗布可提高清洗效果或同时清洗生产中使用的擦丸布，这即可提高清洗效果又可提高生产效率。

根据不同软胶囊的产品特性分成若干不同的阶段，通过控制系统设定干燥温度、湿度、风量、转笼转速、干燥时间、出料时间等参数进行程序设定，例如：常见的软胶囊干燥就可以分成三个阶段进行，第一阶段采用低温低湿方式进行干燥，有利于软胶囊定型干燥防止粘连。在第二阶段采用高温低湿进行干燥，缩短干燥时间，提高干燥质量，提高劳动效率。第三阶段采用室温低湿进行干燥，使软胶囊温度接近室温，保证软胶囊的最终干燥效果和货架温度接近，提高产品稳定性。

前面对本实用新型具体示例性实施方式所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的，也不是想要把本实用新型限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。