一种用于石英砂的干燥装置的制作方法

本实用新型属于石英砂技术领域，具体涉及一种用于石英砂的干燥装置。

背景技术：

现有的在石英砂的制备工艺中，经过水淬后的硅石一般利用其余热进行自然干燥后，再进行下一道工序，此种方法花费的时间长，而且干燥效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种设计合理，使用方便，提高工作效率的用于石英砂的干燥装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种用于石英砂的干燥装置，其特点是，该装置包括机架体，机架体内设有加热装置，机架体上设有干燥盘，干燥盘包括侧板和底板，所述侧板上设有出料口，出料口处设有出料槽，所述底板具有铰接端和翻转端，底板的铰接端通过至少一个铰接轴与机架体铰接，每个铰接轴上套设有给底板打开方向施加作用力的弹簧，底板的翻转端与机架体以锁扣的方式扣合。

进一步地，所述的底板上靠近出料槽处设有过滤区。

进一步地，所述的过滤区包括设在底板上的若干通孔，每个通孔的直径为0.6~1.0cm。

进一步地，所述的机架体内设有与过滤区对应设置的滤过料回收装置。

进一步地，所述的加热装置包括若干碳纤维加热管。

进一步地，所述的干燥盘的最大翻转角度为50°。

进一步地，所述的锁扣包括钩体和扣体，钩体安装于底板的翻转端，扣体对应安装于机架体上。

进一步地，所述的机架体底部连接有万向轮。

进一步地，所述的侧板上设有翻转扶手。

与现有技术相比，本实用新型将经过水淬工序处理的硅石置于干燥盘上，通过加热装置对其进行加热，加快了其干燥速度，提高了工作效率；而且干燥盘与机架体转动连接，当硅石干燥好后，可以通过翻转扶手将干燥盘掀起至合适的出料倾角，方便出料；增设的过滤区可以过滤掉尺寸较小且杂质含量较多的硅石，有利于提高最终制备得到的石英砂纯度，滤过料回收装置用以回收滤过料；设置的万向轮方便该装置移动，节省人力。 本实用新型结构简单，使用方便，节约时间，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型的干燥盘翻转时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1，参照图1和图2，一种用于石英砂的干燥装置，该装置包括机架体1，机架体1内设有加热装置，机架体1上设有干燥盘3，干燥盘3包括侧板7和底板6，所述侧板7上设有出料口4，出料口4处设有出料槽2，所述底板6具有铰接端8和翻转端12，底板6的铰接端8通过至少一个铰接轴16与机架体1铰接，每个铰接轴16上套设有给底板6打开方向施加作用力的弹簧15，底板6的翻转端12与机架体1以锁扣的方式扣合。

实施例2，实施例1所述的用于石英砂的干燥装置中，所述的底板6上靠近出料槽2处设有过滤区。

实施例3，实施例2所述的用于石英砂的干燥装置中，所述的过滤区包括设在底板6上的若干通孔5，每个通孔5的直径为0.6cm。

实施例4，实施例2所述的用于石英砂的干燥装置中，所述的过滤区包括设在底板6上的若干通孔5，每个通孔5的直径为1.0cm

实施例5，实施例2所述的用于石英砂的干燥装置中，所述的机架体1内设有与过滤区对应设置的滤过料回收装置9。

实施例6，实施例1所述的用于石英砂的干燥装置中，所述的加热装置包括若干碳纤维加热管10。

实施例7，实施例1所述的用于石英砂的干燥装置中，所述的干燥盘3的最大翻转角度为50°。

实施例8，实施例1所述的用于石英砂的干燥装置中，所述的锁扣包括钩体14和扣体17，钩体14安装于翻转端12，扣体17对应安装于机架体1上。

实施例9，实施例1所述的用于石英砂的干燥装置中，所述的机架体1底部连接有万向轮11，方便移动该装置，节省人力。

实施例10，实施例1所述的用于石英砂的干燥装置中，所述的侧板7上设有翻转扶手13，通过翻转扶手13将干燥盘3掀起至出料角度，便于出料。