一种全预混冷凝燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉领域，具体涉及一种全预混冷凝燃气锅炉。

背景技术：

传统锅炉中，排烟温度一般在160-250℃，烟气中的水蒸气处于过热状态，不能凝结出液态水释放出气化潜热，因此传统锅炉的热效率一般只能达到87％-91％，热效率低，浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全预混冷凝燃气锅炉，其热换效率高，充分利用了资源。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全预混冷凝燃气锅炉，包括锅炉外壳和安装在锅炉外壳上的控制面板，所述锅炉外壳内安装有冷凝换热器，冷凝换热器上安装有全预混风机，全预混风机的出口与冷凝换热器的进气口连通，所述全预混风机上设有燃气进口，全预混风机的空气管道上设有过滤器，冷凝换热器内安装有换热水管，换热水管的进水口和出水口通过管道与取暖装置连接，冷凝换热器底部侧壁上设有尾气出口，冷凝换热器底壁上设有冷凝水出口，所述冷凝换热器、全预混风机均与控制面板连接。

所述锅炉外壳下方安装有脚轮。

所述锅炉外壳采用δ1.2冷轧钢板加工而成，并在锅炉外壳涂有防腐层。

本实用新型采用炉内冷凝换热技术，有效利用烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热，排烟温度低至30℃，不产生局部热岛效应；其最大效率可达108％，比普通锅炉节省至少30％，带来可观的经济效益，并采用全预混燃烧技术，极变频风机与比例燃气阀联动控制，燃气和空气时刻保持最佳混合比，不存在不完全燃烧和过氧燃烧，CO和NO_X生成量小，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种全预混冷凝燃气锅炉，包括锅炉外壳1和安装在锅炉外壳上的控制面板2，锅炉外壳内安装有冷凝换热器9，冷凝换热器9上安装有全预混风机4，全预混风机4的出口与冷凝换热器的进气口连通，所述全预混风机上设有燃气进口7，全预混风机的空气管道8上设有过滤器3，冷凝换热器9内安装有换热水管，换热水管的进水口62和出水口61通过管道与取暖装置连接，冷凝换热器9底部侧壁上设有尾气出口5，冷凝换热器底壁上设有冷凝水出口10，所述冷凝换热器、全预混风机均与控制面板连接。

锅炉外壳下方安装有脚轮11，使得整个装置移动方便，省时省力。

锅炉外壳采用δ1.2冷轧钢板加工而成，并采用酸洗磷化-喷漆保证表面光滑，提高防腐效果。

本实用新型具体使用时，整个系统先通电、通气、通水，在控制面板1的作用下，对水、电、气进行检测，一切正常后，通过燃气进口7进入的天然气与通过过器3进入的空气在全预混风机4中进行混合，同时冷凝换热器9内部全预混燃烧器进行点火燃烧混合气体，由于燃烧器的特殊结构，能使燃气和空气混合均匀，燃烧更充分，火焰短，面积大，分布均匀，火焰温度较低，清洁燃烧，CO和NOX生成量小，耐高温，寿命长。全预混风机4的作用为无级调节，比例式调节，使燃气、空气混合更合理，燃烧更充分，连续调节范围广，静音运行，全封闭、安全可靠。过滤器3可以有效过滤掉空气中的杂质，使空气更清洁。冷凝换热器9燃烧产生的热量对由换热水管进入的热水进行加热，加热产生的热水通过换热水管输送到取暖装置，与此同时燃烧所产生的冷凝水由冷凝水出口10排出，燃烧产生的气体由尾气出口5排出。

冷凝余热回收锅炉把排烟温度降低到50℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，热效率在106％左右(欧洲标准，按照美国的标准热效率在99％之上)，其热效率高、更节能。以天然气为燃料的冷凝式余热回收锅炉烟气中水蒸气的容积成分一般为15％-19％，而燃油锅炉烟气中的水蒸气含量为10％-12％，远高于燃煤锅炉生产中6％的含水量。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当冷凝换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸气将被冷凝，释放潜热，10％的高低位发热量差就能被有效利用。本装置通过冷凝换热器，将烟气中的水蒸汽冷凝下来，结露后吸收烟气中的部分CO2和NOx，洁净了烟气，起到环保作用。冷凝水经引导管排放到中和池中，与中和池中的碱性石灰水中和。且冷凝式燃气锅炉的调节范围为20％-100％，调节范围广。本装置主要用于航空航天、机械加工、民用建筑、轨道交通、石油化工、电力等领域。