分层密封式商用电磁灶的制作方法

本实用新型涉及一种商用电磁灶，特别是一种分层密封式商用电磁灶。

背景技术：

现有的商用电磁灶一般包括加热线盘、机芯、风扇、炉面板、背板和围板组成，其中的机芯和散热风机均置于商用电磁灶的空腔内，且空腔为一体式结构。但是，这种商用电磁灶在清洗时，一般采用水龙头淋冲的方式，容易出现空腔内部进水的情况，导致机芯进水，造成电路短路等情况，不仅安全性不理想，而且还会减少商用电磁灶的使用寿命。因此，现有的商用电磁灶存在着机芯易进水、安全性较不理想和使用寿命较短的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种分层密封式商用电磁灶。本实用新型不仅能够防止机芯进水，还具有安全性高和使用寿命长的优点。

本实用新型的技术方案：分层密封式商用电磁灶，包括上壳体，上壳体的下方连接有底壳；底壳和上壳体之间连接有隔板，隔板的边缘处设有下折弯部，下折弯部和上壳体的侧壁之间设置有硅胶圈；所述底壳侧壁的顶端部设有上折弯部，上折弯部与下折弯部连接；所述隔板的上表面上固定连接有风扇，风扇的一侧设置有机芯。

前述的分层密封式商用电磁灶中，所述上壳体包括炉面板和位于炉面板下方的四个围板，炉面板和四个围板为一体式结构，能够防止炉面板、四个围板两两连接的位置处渗水，进一步提高密封性。

前述的分层密封式商用电磁灶中，所述下折弯部位于上折弯部和上壳体的侧壁之间。

前述的分层密封式商用电磁灶中，所述底壳和隔板之间设置有出风风道和进风风道，出风风道的位置与风扇的位置对应，进风风道位于出风风道一侧。

前述的分层密封式商用电磁灶中，所述下折弯部的高度、上折弯部的高度和硅胶圈的高度相等。

前述的分层密封式商用电磁灶中，所述下折弯部、上折弯部和上壳体的侧壁重叠处固定连接有锁紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的商用电磁灶的结构，通过设置隔板将商用电磁灶的空腔分为上、下两层结构，隔板与上壳体形成上层空腔，隔板与底壳形成下层空腔；通过设置下折弯部和上折弯部，使隔板、底壳和上壳体连接处形成重叠结构，并在下折弯部和上壳体侧壁之间设置了硅胶圈；从而使上壳体和隔板之间形成的上层空腔具有良好的密封性，实现了分层密封的结构，防止机芯进水，提高了安全性并延长了使用寿命。此外，本实用新型的下折弯部高度、上折弯部高度和硅胶圈的高度相等，进一步提高了密封性；通过设置位置底壳和隔板之间的出风风道和进风风道，使上壳体和隔板之间的密封空腔的气压稳定，提高散热效果；通过设置锁紧螺钉将下折弯部、上折弯部与上壳体的侧壁固定连接，提高了结构稳定性，进一步提高了密封性。因此，本实用新型不仅能够防止机芯进水，还具有安全性高、使用寿命长、密封性好、散热效果好和结构稳定性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2硅胶圈连接处的结构示意图。

附图中的标记为：1-上壳体，2-底壳，3-隔板，4-下折弯部，5-硅胶圈，6-上折弯部，7-风扇，8-机芯，9-出风风道，10-进风风道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。分层密封式商用电磁灶，构成如图1所示，包括上壳体1，上壳体1的下方连接有底壳2；底壳2和上壳体1之间连接有隔板3，隔板3的边缘处设有下折弯部4，下折弯部4和上壳体1的侧壁之间设置有硅胶圈5；所述底壳2侧壁的顶端部设有上折弯部6，上折弯部6与下折弯部4连接；所述隔板3的上表面上固定连接有风扇7，风扇7的一侧设置有机芯8。

所述上壳体1包括炉面板和位于炉面板下方的四个围板，炉面板和四个围板为一体式结构，即上壳体1为整体式壳体。所述下折弯部4位于上折弯部6和上壳体1的侧壁之间；所述底壳2和隔板3之间设置有出风风道9和进风风道10，出风风道9的位置与风扇7的位置对应，进风风道10位于出风风道9一侧；所述下折弯部4的高度、上折弯部6的高度和硅胶圈5的高度相等；所述下折弯部4、上折弯部6和上壳体1的侧壁重叠处固定连接有锁紧螺钉。

工作原理：使用时，将硅胶圈5贴合连接在隔板3的下折弯部4的外表面，然后将隔板3从下往上连接在上壳体1的底部，使硅胶圈5位于下折弯部4和上壳体1的侧壁之间；接着将底壳2的上折弯部6从下向上连接在隔板3的下折弯部4的内表面，使上折弯部6、下折弯部4和上壳体1的侧壁重叠连接；最后在上折弯部6、下折弯部4和上壳体1的侧壁重叠连接处使用锁紧螺钉固定即可。可用先将隔板3与底壳2连接后再与上壳体1连接。