电磁炉的制作方法

本实用新型涉及电磁加热
技术领域：
，尤其涉及一种电磁炉。
背景技术：
：目前，电磁炉为了减少工作时锅具向炉面板和整机内部传热，一般采用设置云母片进行隔热，云母片的设置方式主要有两种，第一种是在炉面板底部增加云母片，这种方式存在的弊端是，云母片采用硅酮胶或其他方式固定在炉面板底部，粘接工艺复杂而且固定难度较高；第二种是在线圈盘上方增加云母片，这种方式存在的弊端是，将云母片固定在线圈盘盘面上，能够减少工作时锅具的热量向线圈盘盘面辐射，但是不能避免热量向整机内部辐射，并且风机对机体内部的散热会加速锅具底部热量的散失，从而降低电磁炉的能效值。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种电磁炉，旨在提升电磁炉的使用能效且方便组装。为实现上述目的，本实用新型提出的电磁炉包括底座、上盖、炉面板、线圈盘和隔热圈；所述炉面板装设于所述上盖上；所述底座和所述上盖扣合为一整体，底座内设置有容置空间；所述线圈盘与所述隔热圈均设置在所述容置空间内；所述隔热圈由绝缘材料制成，设置在所述炉面板和线圈盘之间，并与所述炉面板和线圈盘抵接，以使所述炉面板和线圈盘之间形成一封闭的空腔。优选地，所述线圈盘包括线圈和支架；所述线圈固定在所述支架上；所述支架朝向炉面板的一面上设置有放置隔热圈的固定槽，所述隔热圈定置在所述固定槽内。优选地，所述支架包括主体部和设于主体部周边上的突出部，且主体部 和突出部围合形成一凹腔；所述线圈固定在所述凹腔内；所述固定槽位于凹腔内，并与所述线圈相邻设置。优选地，所述支架沿其径向具有远离其中心的外边缘，所述固定槽设置在所述外边缘处。优选地，所述线圈盘包括磁条，所述磁条固定于所述线圈底部，所述固定槽设置在所述磁条的外周。优选地，所述隔热圈为圆环形；所述固定槽为与隔热圈形状相适配的圆环状凹槽；所述隔热圈放置在所述凹槽内。优选地，所述隔热圈的内径大于或等于所述线圈的直径。优选地，所述隔热圈的壁厚大于2mm。优选地，所述隔热圈的材质为耐高温绝缘塑料或/和耐高温绝缘海绵。优选地，所述电磁炉还包括热敏电阻，热敏电阻固定连接在所述线圈盘的中心位置，且位于所述炉面板和线圈盘之间的封闭空腔内，并与所述炉面板接触。本实用新型技术方案中，由于设置隔热圈使得炉面板和线圈盘之间形成封闭的空腔，炉面板的热量会通过空腔中的空气向线圈盘和隔热圈辐射，与现有技术中设置云母片进行隔热的方式相比，空气的导热系数远小于云母片的导热系数，因此炉面板的热量无法快速传递到线圈盘和隔热圈上。经过一段时间后，空腔内形成高温空气层，此高温空气层与炉面板和锅具的温度温差较小，锅具向炉面板和整机内部的热量辐射也减少，使锅具产生的热量尽可能被锅里的食物或者液体等吸收，提高电磁炉整机的能效值。另外，隔热圈也阻隔了电磁炉内部风机的风，使风机的风不能将锅具底部的热量快速带走。而且，在炉面板和线圈盘之间设置隔热圈这种隔热方式方便组装。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型电磁炉实施例一的隔热圈示意图；图2为本实用新型电磁炉实施例一部分元件的爆炸结构示意图；图3为图2中电磁炉的组装结构示意图；图4为图3中沿A-A向的剖面结构示意图；图5为图2中电磁炉的隔热圈和线圈盘分解示意图；图6为图5中沿B-B向的剖面结构示意图；图7为图5中隔热圈和线圈盘组装示意图；图8为图7中沿C-C向的剖面结构示意图；图9为本实用新型电磁炉实施例二的隔热圈和线圈盘分解示意图；图10为图9中沿D-D向的剖面结构示意图；图11为图9中隔热圈和线圈盘组装示意图；图12为图11中沿E-E向的剖面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10底座34外边缘20上盖35主体部21炉面板36突出部30线圈盘40、40’隔热圈31、31’线圈50热敏电阻32、32’支架60风机33、33’固定槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种电磁炉。实施例一请参照图1至图8，在本实用新型实施例一中，该电磁炉包括底座10、上盖20、炉面板21、线圈盘30和隔热圈40；所述炉面板21装设于所述上盖20上；所述底座10和所述上盖20扣合为一整体，底座10内设置有容置空间；所述线圈盘30与所述隔热圈40均设置在所述容置空间内；所述隔热圈40由绝缘材料制成，设置在所述炉面板21和线圈盘30之间，并与所述炉面板21和线圈盘30抵接，以使所述炉面板21和线圈盘30之间形成一封闭的空腔。设置隔热圈40后，隔热圈40、炉面板21和线圈盘30三者围合形成一封闭 的空腔，炉面板21的热量会通过空腔中的空气向线圈盘30和隔热圈40辐射，与现有技术中设置云母片进行隔热的方式相比，因为空气的导热系数远小于云母片的导热系数，所以炉面板21的热量无法快速传递到线圈盘30和隔热圈40上。经过一段时间后，空腔内形成高温空气层，此高温空气层与炉面板21和锅具的温度温差较小，锅具向炉面板21和整机内部的热量辐射也减少，使锅具产生的热量尽可能被锅里的食物或者液体等吸收，提高电磁炉整机的能效值。而且，在炉面板和线圈盘之间设置隔热圈这种隔热方式方便组装。优选地，所述线圈盘30包括线圈31和支架32；所述线圈31固定在所述支架32上；所述支架32朝向炉面板21的一面上设置有放置隔热圈40的固定槽33，所述隔热圈40定置在固定槽33内。现有技术中，云母片采用硅酮胶或其他方式固定在炉面板21底部，粘接工艺复杂而且固定难度较高。在线圈盘30的支架32上设置固定槽33，用于放置隔热圈40，这种方式简单且容易固定隔热圈40。进一步地，于本实施例中，请详细参阅图3至图8，所述支架32包括主体部35和设于主体部35周边上的突出部36，且主体部35和突出部36围合形成一凹腔(未标记)；所述线圈31固定在所述凹腔内；所述固定槽33位于凹腔内，并与所述线圈31相邻设置。在实际应用中，当线圈31的直径较小，与突出部36之间有富余的空间时，这个富余空间可以作为固定槽33。在本实施例中，请参阅图1至图8，由于线圈31呈圆形，所述隔热圈40设置为圆环形；所述固定槽33为与隔热圈形状相适配的圆环状凹槽；所述隔热圈40放置在所述凹槽内。并且所述隔热圈40的高度大于所述固定槽33的深度，以保证所述炉面板21和线圈盘30之间形成一封闭的空腔。进一步地，请一并结合参照图5至图8，上述隔热圈40的大小可以根据实际需要进行设置，本实施例中，上述隔热圈40的内径D3大于或等于所述线圈31的直径；上述隔热圈40的壁厚大于2mm(如图6所示：隔热圈40的内径D3等于线圈31的直径D2)。可以理解，由于隔热圈40的内径大于或等于线圈31的直径，同时紧贴炉面板21底部，工作时风机60产生的风不会对锅具底部和线圈31上方的炉面板21进行散热，减少锅具底部的热量损失，提高电磁炉的能效值。优选地，该隔热圈40的材质为耐高温绝缘塑料或/和耐高温绝缘海绵，具 有一定的弹性，能够很好地与所述炉面板21和线圈盘30抵接，以使所述炉面板21和线圈盘30之间形成一封闭的空腔。进一步地，请再次参阅图2，所述电磁炉还包括热敏电阻50，热敏电阻50固定连接在所述线圈盘30的中心位置，且位于所述炉面板21和线圈盘30之间的封闭空腔内，并与所述炉面板21接触，热敏电阻50能够准确获取炉面板21或锅具底部的温度。安装时，首先将线圈31安装固定在线圈盘32上，然后将隔热圈40卡合在固定槽33内；接着将热敏电阻50固定连接在线圈31的中心位置；最后将上盖20与底座10固定，并将炉面板21装设在上盖20上。实施例二图9为本实用新型电磁炉实施例二的隔热圈和线圈盘分解示意图；图10为图9中沿D-D向的剖面结构示意图；图11本实用新型电磁炉实施例二的隔热圈和线圈盘组装示意图；图12为图11中沿E-E向的剖面结构示意图。本实施例中，所述支架32’沿其径向具有远离其中心的外边缘34，所述固定槽33’设置在所述外边缘34处。隔热圈40’的内径d3大于或等于所述线圈31’的直径；上述隔热圈40’的壁厚大于2mm。为了减少零件和方便生产，固定槽33’与支架32’一体成型。所述固定槽33’与所述支架32’也可以分体设置，且所述固定槽33’紧固安装在所述支架32’上，可以理解，如果已有支架32’上没有固定槽33’，可以利用卡合或粘接的方式在支架32’的外边缘处设置一固定槽33’，然后将隔热圈40’放置在固定槽33’内。优选地，所述线圈盘(未标示)包括磁条(图未示)，所述磁条固定于所述线圈31’底部，所述固定槽33’设置在所述磁条的外周。避免了隔热圈40’隔在线圈31’与磁条端部间时，影响磁条的聚磁导磁效果。优选地，所述隔热圈通过卡扣或者粘合或者螺钉固定连接在所述固定槽内。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3