一种新型排风设备的制作方法

本实用新型涉及排风电器，尤其是一种新型排风设备。

背景技术：

对于通风效果不好的室内，如卫生间，通常需要安装相应的排风电器，以加强室内空气的流动性。然而，现有的排风电器其排风口为常开结构，使用时，排风口一端朝向室外安装，采用该结构的排风电器，难于避免雨水由排风口流入，不能有效进行防水。

本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型排风设备，排风口设在鼓风腔位于外壳体后侧端部，且排风口上设有可活动开启或封挡住所述排风口的排风控制组件，通过控制排风控制组件即可使得排风口打开排气或者闭合，有效解决了当本实用新型闲置时，避免雨水从排风口进入，故本实用新型采用上述结构，具有设计合理简洁，及良好的防止雨水之功效。

为解决上述技术问题，本实用新型一种新型排风设备，采用如下技术方案：

本实用新型一种新型排风设备，包括一侧开口的外壳体，所述外壳体内设有将外壳体内腔分成吸气腔和鼓风腔的隔板，所述吸气腔和鼓风腔相连通，所述鼓风腔内设有离心鼓风组件，所述外壳体开口侧连接有导风面板，所述导风面板上设有与吸气腔连通的吸气口，所述鼓风腔位于外壳体后侧端部设有排风口，所述排风口上设有可活动开启或封挡住所述排风口的排风控制组件。

所述离心鼓风组件包括置于外壳体内以形成鼓风腔的蜗壳，所述蜗壳内呈水平转动连接有离心叶轮，所述蜗壳侧设有用于驱动离心叶轮转动的鼓风驱动电机，所述排风口贯穿于蜗壳和外壳体，所述排风控制组件包括转动设在蜗壳之排风口内侧的排风挡片，所述蜗壳上固定设有用于驱动排风挡片转动的排风控制电机。

所述排风口设在蜗壳后端角部，所述排风挡片为凹弧形结构，且所述排风挡片的凹面朝向离心叶轮。

所述排风挡片的凸面上沿离心叶轮转向设有导流筋，所述蜗壳之排风口上固定设有导流板，所述导流板与导流筋空间交错。

所述导流板呈弧形，且所述导流板的折弯方向与离心叶轮转向相反。

所述导风面板上还设有与鼓风腔连通的出风口，所述出风口与鼓风腔之间设有加热组件。

与现有技术相比，本实用新型一种新型排风设备，具有如下优点：

1、排风口设在鼓风腔位于外壳体后侧端部，且排风口上设有可活动开启或封挡住所述排风口的排风控制组件，通过控制排风控制组件即可使得排风口打开排气或者闭合，有效解决了当本实用新型闲置时，避免雨水从排风口进入，具有良好的防止雨水之功效。

2、离心鼓风组件中，离心叶轮及鼓风驱动电机采用水平安装，使得本实用新型运行更加平稳。

3、在排风挡片的凸面上沿离心叶轮转向设有导流筋，以及在所述蜗壳之排风口上固定设有与导流筋呈空间交错的导流板，对排风进行了有效地导流，且导流板呈弧形，其折弯方向与离心叶轮转向相反，进一步改善排风顺畅。

4、为了赋予本实用新型更具适应性，们可以根据实际需要进行选择其使用之功能，在所述导风面板上还设有与鼓风腔连通的出风口，在所述出风口与鼓风腔之间设有加热组件，通过该加热组件，即可对室内的空气进行循环加热。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体图之一。

图2为本实用新型的立体图之二。

图3为本实用新型的立体图之三。

图4为本实用新型中外壳体的结构示意图。

图5为本实用新型中导风面板与蜗壳连接的结构示意图之一。

图6为本实用新型中导风面板与蜗壳连接的结构示意图之二。

图7为本实用新型中蜗壳、离心叶轮及加热组件连接的结构示意图之一。

图8为本实用新型中蜗壳、离心叶轮及加热组件连接的结构示意图之二。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型一种新型排风设备，包括一侧开口的外壳体1，所述外壳体1内设有将外壳体1内腔分成吸气腔11和鼓风腔12的隔板13，所述吸气腔11和鼓风腔12相连通，所述鼓风腔12内设有离心鼓风组件2，所述外壳体1开口侧连接有导风面板3，所述导风面板3上设有与吸气腔11连通的吸气口31，所述鼓风腔12位于外壳体1后侧端部设有排风口14，所述排风口14上设有可活动开启或封挡住所述排风口14的排风控制组件5。排风口14设在鼓风腔12位于外壳体1后侧端部，且排风口14上设有可活动开启或封挡住所述排风口的排风控制组件5，通过控制排风控制组件5即可使得排风口14打开排气或者闭合，有效解决了当本实用新型闲置时，避免雨水从排风口进入，具有良好的防止雨水之功效。

如图6至图8所示，所述离心鼓风组件2包括置于外壳体1内以形成鼓风腔12的蜗壳21，所述蜗壳21内呈水平转动连接有离心叶轮22，所述蜗壳21侧设有用于驱动离心叶轮22转动的鼓风驱动电机23，所述排风口14贯穿于蜗壳21和外壳体1，所述排风控制组件5包括转动设在蜗壳21之排风口14内侧的排风挡片51，所述蜗壳21上固定设有用于驱动排风挡片51转动的排风控制电机52。在离心鼓风组件2中，离心叶轮22及鼓风驱动电机23采用水平安装，使得本实用新型运行更加平稳。

所述排风口14设在蜗壳21后端角部，本实施例中，所述排风口14包括外排风口和内排风口，即内排风口设置在蜗壳后端角部，外排风口设在外壳体1后端部，并与内排风口位置相对应。安装使用时，排风口14朝向室外。为了对排风进行了有效地导流，在所述排风挡片51为凹弧形结构，且所述排风挡片51的凹面朝向离心叶轮22；所述排风挡片51的凸面上沿离心叶轮22转向设有导流筋53，所述蜗壳21之排风口14上固定设有导流板54。

为进一步对排风进行导流，所述导流板54与导流筋53空间交错，所述导流板54呈弧形，且所述导流板54的折弯方向与离心叶轮22转向相反。

为了赋予本实用新型更具适应性，在所述导风面板3上还设有与鼓风腔12连通的出风口32，所述出风口32与鼓风腔12之间设有加热组件4，为此，人们可以根据实际需要进行选择其使用之功能，即需要对室内空气进行加热时，控制排风控制电机52，将排风挡片51封挡住排风口14，并启动加热组件4，室内的空气经由吸气口31进入吸气腔11内，随之进入鼓风腔12内，在离心叶轮22的作用下，最后，被吸入的空气经过加热组件4加热后从出风口32吹出，如此循环，即可实现对室内空气进行加热。

本实用新型对室内进行排气时，排风控制电机52启动，将驱动排风挡片51使得排风口14有闭合至打开，随即，鼓风驱动电机23驱动离心叶轮22转动，使得鼓风腔12产生负压，进而使得室内的空气有吸气口31进入吸气腔11，接着进入鼓风腔12，最终从排风口14排除室外，则实现排风之功能。

本实用新型对室内空气进行加热时，排风控制电机52使得排风挡片51封挡住排风口14，启动加热组件4，室内的空气经由吸气口31进入吸气腔11内，随之进入鼓风腔12内，在离心叶轮22的作用下，最后，被吸入的空气经过加热组件4加热后从出风口32吹出，如此循环，即可实现对室内空气进行加热。