本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体为一种环式焙烧炉废气联通罩调节各火道负压的装置。
背景技术：
焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，焙烧炉分多钟，其中环式焙烧炉是一种由若干个结构向同的炉室呈双排不止，按移动的火焰系统运转，对压型生制品进行焙烧热处理的加工设备，环式焙烧炉的运行温度能否满足产品的工艺要求，是决定焙烧产品的质量是否合格的关键，而焙烧炉的稳定运行与各个料箱火道的负压密切相关，长久以来环式焙烧炉各个料箱火道负压不能调节造成炉室各个火道温度不好控制，影响焙烧产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环式焙烧炉废气联通罩调节各火道负压的装置，具备灵活控制火道温度的优点，解决了焙烧产品质量低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环式焙烧炉废气联通罩调节各火道负压的装置，包括主烟道，所述主烟道的一侧设置有废气联通罩，所述废气联通罩的一端与主烟道一侧面开设的通口连通并延伸至主烟道的内部，所述废气联通罩的底部分别设置有第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管，且第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管的一端分别与废气连通罩底部等距离开设的通孔连通。
优选的，所述废气连通罩与主烟道连通处设置有第一环形密封层。
优选的，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管的一侧面均设置有通孔，且通孔的内部设置有第二环形密封层，所述第二环形密封层的内部设置有密封板，且密封板的外表面与第二环形密封层的内壁相接触。
优选的，所述第二环形密封层的内部设置有密封板，且密封板的外表面与第二环形密封层的内壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一连接管、第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管的一侧面均设置的通孔，且通孔的内部设置有第二环形密封层，第二环形密封层的内部设置有密封板，且密封板的外表面与第二环形密封层的内壁相接触，使密封板能够在第二密封层内部活动，利用密封板插入的深度调节各个料箱火道的负压达到调节炉温的目的，实现灵活控温的效果。
2、本实用新型通过废气连通罩与主烟道连通处设置有第一环形密封层，确保废气连通罩和主烟道之间的密封性，防止热量外泄，确保炉室各个火道的温度，使焙烧产品质量良好，燃料燃烧充分，温度便于控制能够达到工艺要求，提高焙烧品的产品品质。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
图中：1主烟道、2废气连通罩、3第一连接管、4第二连接管、5第三连接管、6第四连接管、7第一环形密封层、8第二环形密封层、9密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种环式焙烧炉废气连通罩调节各火道负压的装置，包括主烟道1，主烟道1的一侧设置有废气连通罩2，通过废气连通罩2与主烟道1连通处设置有第一环形密封层7，确保废气连通罩2和主烟道1之间的密封性，防止热量外泄，确保炉室各个火道的温度，使焙烧产品质量良好，废气连通罩2的一端与主烟道1一侧面开设的通口连通并延伸至主烟道1的内部，废气连通罩2的底部分别设置有第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5和第四连接管6，且第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5和第四连接管6的一端分别与废气连通罩2底部等距离开设的通孔连通，通过第一连接管3、第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5和第四连接管6的一侧面均设置有通孔，且通孔的内部设置有第二环形密封层8，第二环形密封层8的内部设置有密封板9，且密封板9的外表面与第二环形密封层8的内壁相接触，使密封板9能够在第二密封层8内部活动，利用密封板9插入的深度调节各个料箱火道的负压达到调节炉温的目的，实现灵活控温的效果。
综上所述：该环式焙烧炉废气联通罩调节各火道负压的装置，通过第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5和第四连接管6的一侧面均设置的通孔，且通孔的内部设置有第二环形密封层8，第二环形密封层8的内部设置有密封板9，使密封板9能够在第二密封层8内部活动，利用密封板9插入的深度调节各个料箱火道的负压达到调节炉温的目的，实现灵活控温的效果，确保炉室各个火道的温度，使焙烧产品质量良好，燃料燃烧充分，温度便于控制能够达到工艺要求，提高焙烧品的产品品质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。