多回程反烧锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体而言，涉及一种多回程反烧锅炉。

背景技术：

目前，现有的锅炉大多采用直通式锅炉，燃烧的热量直接经排烟口排出，没有加以利用，浪费了大量的能源，尤其在用于加热循环水方面，循环水可以用于供暖等需要热源的地方，以便利用部分热量，但是直通式锅炉热量很快排出炉外，造成热量利用率降低，为了更好地利用热源，有些厂家有把锅炉内部设置成螺旋等形状，加大循环水与热源的接触，从而使热量利用率提高，但是其结构通常都比较复杂，生产较难，增加生产成本，因此有必要对其进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种结构新颖、设计独特、热源利用率高的多回程反烧锅炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

多回程反烧锅炉，锅炉内设置有正烧炉膛、反烧炉膛和烟箱，所述正烧炉膛与反烧炉膛并列设置且相互连通，烟箱设置于正烧炉膛和反烧炉膛的上方，锅炉下部设置有水炉坑，所述水炉坑与锅炉底部密封，反烧炉膛底部通过水炉坑上部与烟箱连通。

所述正烧炉膛至少有两个，反烧炉膛与其中一个相邻设置。

所述正烧炉膛与反烧炉膛的上方连通。

所述烟箱内设置有至少两个水隔板，水隔板的高度小于烟箱的高度，一个水隔板固定在烟箱底部，相邻水隔板设置在烟箱顶部。

所述烟箱和反烧炉膛内均设置有多个水管，水管内可通循环水。

所述水炉坑内装有水，水的高度低于水炉坑高度。

还包括烟筒，所述烟箱与烟筒连通。

所述反烧炉膛通过第一通道与烟箱连通，烟箱通过第二通道与烟筒连通。

所述第二通道通过两条通道与烟筒连通，其中一条为自然抽风，另一条设置有引风机抽风。

锅炉内的正烧炉膛、反烧炉膛和烟箱的外部也设置有循环水。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型从炉膛产生的热烟气经过反烧炉膛和水炉坑进入烟箱，水炉坑内的水可以吸收烟气中的有害物质，节能环保，水炉坑内设置有多个水隔板，增加了热烟气排出的时间和距离，反烧炉膛和烟箱内设置有多个水管，正烧炉膛、反烧炉膛以及烟箱外部也通有循环水，使热烟气可以与水管和夹层内的水可以更好地进行热传递，热量损失小；本实用新型在烟气出口处还设置有两条通道，一条自然抽风，一条引风机抽风，保证锅炉的正常运行以及热烟气的利用；本实用新型设计新颖独特，节能减排。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型锅炉的另一实施例的示意图。

图中：1为正烧炉膛、2为反烧炉膛、3为烟箱、4为水炉坑、5为水隔板、6为水管、7为烟筒、8为第一通道、9为第二通道。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，正烧炉膛1设置有三个，正烧炉膛1的上方与反烧炉膛2连通，反烧炉膛2的底部与水炉坑4连通，热烟气从正烧炉膛1依次经反烧炉膛2、水炉坑4、第一通道8进入烟箱9，烟箱9内设置有多个水隔板5进入烟筒7，热烟气首先进入反烧炉膛2，与内部设置的水管6的水进行热交换，然后进入水炉坑4被水吸收烟气中的有害物质，由于锅炉底部与水炉坑4密封，烟气通过第一通道8进入烟箱3，烟箱3内设有多个水隔板，且交叉设置，增加了热烟气排出的时间和距离，与水管6内的水进行更好的热交换，烟气最后通过第二通道9进入水炉坑4，对烟气进一步进行有害物质吸取，最后进入烟筒7，在进入烟筒7时，有两条通道，一条为自然抽风，使烟气缓慢排出，另一条为引风机抽风，增加烟气的排出速度，可通过锅炉的运行情况及烟气的温度进行相应调整。

如图2所示，为设置有两个正烧炉膛1的示意图，由于锅炉底部与水炉坑4密封，锅炉内又设置有第一通道8和第二通道9，可通过在水炉坑中增设一块隔板，将锅炉与水炉坑的密封空间分成两部分，防止反烧炉膛2出来的热烟气直接流向第二通道方向。

本实用新型设计新颖、结构独特、方便加工，有效率利用炉内热量，节能减排。