连续性三筒真空干燥机的制作方法

本实用新型涉及的是一种真空干燥机，具体是一种连续性三筒真空干燥机。

背景技术：

市场上粮食、化工产品、煤炭、石子沙粒、矿产品、牧草、农作物、土特产等物料真空烘干设备，真空烘干设备在负压的真空状态下给物料进行真空低温干燥，解决了热风温度高，物料烘干后品质差的问题；现在市场上的物料真空烘干的加热都是金属排管散热，导热散热效率低，排气效率低，真空度不好控制造成水汽化温度升高，烘干所需热能就增加很多，余热得不到利用；烘干的物料有死角，物料容易形成结块，影响物料烘干的干燥水分不均匀。

本人申请的专利热管式三筒真空干燥机（专利申请号2016208123269），其包括热管式三筒干燥仓，导气管，支架，真空机组，加热装置，驱动装置，真空进出料装置，移动装置。真空进出料装置由支架支撑固定；热管式三筒干燥仓的外壳上有2—5组滚道，有1—2组齿轮圈；托辊支架是支架，托辊。驱动装置的变速箱上的传动齿轮咬合着外壳上的齿轮圈的齿条，加热装置给热管式三筒干燥仓的外壳直接加热。导气管穿过热管式三筒干燥仓的真空进出料装置连接到真空机组。

本人申请的专利热管式三筒真空干燥机（专利申请号2016208123269）的生产成本高，对制作工艺的要求严格，在热管式三筒真空干燥机基础上，需要对热管式三筒干燥仓的加热导热工艺做进一步的改进，采取使用了旋转式三筒干燥仓，可以达到三筒真空干燥机设备生产成本作进一步的降低，也可以对其制作工艺的要求进一步的完善。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，在热管式三筒真空干燥机（专利申请号2016208123269）的设计基础上做了进一步的改进，提供了一种连续性三筒真空干燥机，其干燥仓采取了旋转式三筒干燥仓，改变了热能的供热模式，提高了导热换热速度，物料烘干没有死角，提高了物料的真空干燥品质。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种连续性三筒真空干燥机包括旋转式三筒干燥仓，导气管，托辊支架，导流管，支架，真空机组，加热装置，驱动装置，真空进出料装置，移动装置。

所述的连续性三筒真空干燥机是连续性三筒真空干燥机A型，或者是连续性三筒真空干燥机B型。

1、连续性三筒真空干燥机A型是连续性三筒真空干燥机设备安装后固定不动的。

2、连续性三筒真空干燥机B型是安装在有轮子的移动装置上的连续性三筒真空干燥机，连续性三筒真空干燥机B型可以根据位置需要移动到合的位置进行干燥工作的。

所述的旋转式三筒干燥仓（专利申请号：201620778425X）是本人申请的专利。

所述的旋转式三筒干燥仓包括外壳，复合式干燥仓，传动轮，导热工质，密封装置。

所述的复合式干燥仓包括内筒，外筒，中筒，支架，挡板，散热管，导流板。

所述的外壳上有热能进口，热能出口，排气口。

外壳和复合式干燥仓之间的内腔里的压力过高时，过高的压力气体可以通过排气口进行排气，保证外壳和复合式干燥仓之间内腔的安全。

所述的外壳上的热能进口，热能出口，排气口都关闭的情况下，外壳和复合式干燥仓之间的内腔是封闭不漏气的。

所述的外壳的外表面粘附有保温层来保温；保温层包括保温材料，金属板。

所述的导热工质在外壳和复合式干燥仓之间的内腔里。

所述的导热工质是水，或者是导热油，或者是蒸汽，或者是空气。

所述的托辊支架是包括支架，托辊；托辊支架或者是包括支架，轴承装置。

1、托辊安装在支架上，托辊支撑托着复合式干燥仓。

2、轴承装置包括轴承，轴承座；轴承座固定安装在支架上。轴承安装在轴承座里，轴承的内圈套在复合式干燥仓的进料口、出料口上。复合式干燥仓在受到驱动装置的作用下，复合式干燥仓可以在支架上轴承装置的支撑下可以旋转工作。

所述的托辊支架支撑着复合式干燥仓的出料口；托辊支架支撑着复合式干燥仓的进料口。

所述的复合式干燥仓上有1—2 组传动轮。

所述的驱动装置带动传动轮旋转运动的。

1、驱动装置的传动齿咬合带动着传动轮的齿轮圈的齿条。

2、复合式干燥仓在驱动装置的作用下，复合式干燥仓在托辊支架支撑着下旋转运动。

3、复合式干燥仓在旋转运动时，外壳是固定不动的。

所述的驱动装置是电机和变速箱，或者气动马达和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

所述的导热工质通过加热装置加热后，导热工质由导流管输送通过旋转式三筒干燥仓的热能进口进入外壳和复合式干燥仓之间的内腔里，导热工质携带热能的通过复合式干燥仓的筒体、导流板及散热管给物料传导辐射导热，换热导热后的导热工质通过旋转式三筒干燥仓的热能出口排出外壳和复合式干燥仓之间的内腔后，导热工质由导流管进入加热装置内再次加热；导热工质一直循环着加热、导热、换热。

所述的导热工质在导流管的管内流动，导流管的管中间加一个循环泵，这样循环泵可以更好的给导热工质增加输送能力，循环泵提高了导热工质的流动速度。

所述的导热工质是水，或者是蒸汽，或者是空气，或者是导热油。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵加热装置，或者是太阳能加热装置，或者是热风炉。

所述的导气管的一端穿过旋转式三筒干燥仓的真空进出料装置连接到真空机组，导气管的另一端连接到复合式干燥仓的内部。

1、导气管的另一端穿过真空进出料装置的输送管道，导气管和输送管道连接的位置要固定密封为一体。

2、真空机组通过导气管来抽排复合式干燥仓内的气体。

所述的真空机组包括真空泵，冷凝器，粉尘处理器。

所述的真空泵用来抽取复合式干燥仓的气体。

物料真空低温干燥工作时，复合式干燥仓仓内的空气压力为—0.055Mpa至—0.098Mpa 。

所述的粉尘处理器起到过滤物料干燥时产生的湿气中的粉尘作用。因为过多的粉尘会粘附在冷凝器的换热装置上，影响冷凝器的冷凝工作，过滤粉尘后的湿气可以通过冷凝器更好的余热利用。

所述的冷凝器起到冷凝复合式干燥仓的仓内物料干燥所产生的湿气，将湿气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就余下不多了；抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。

旋转式三筒干燥仓的复合式干燥仓仓内的气体通过导气管经粉尘处理器的粉尘过滤、冷凝器的湿气冷凝，过滤冷凝后的气体最后由真空泵的抽排排出复合式干燥仓仓外。

本实用新型与现有的真空烘干机相比有如下有益效果：一种连续性三筒真空干燥机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，加热装置的热能通过导热工质给物料加热、导热、散热，热转换效率高且损耗小，复合式干燥仓的换热面积增加了20—50倍，提高了导热换热速度。物料通过真空进出料装置进出复合式三筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥。复合式干燥仓内的散热管及导流板具备搅拌功能，物料烘干没有死角，缩短物料的干燥时间，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果，绿色干燥节能环保。

附图说明：

图1、为本实用新型连续性三筒真空干燥机的连续性三筒真空干燥机A型的结构示意图；

图2、为本实用新型连续性三筒真空干燥机的旋转式三筒干燥仓的结构示意图；

图3、为本实用新型连续性三筒真空干燥机的托辊支架的结构示意图；

图4、为本实用新型连续性三筒真空干燥机的真空进出料装置和旋转式三筒干燥仓出料口的连接示意图

图5、为本实用新型连续性三筒真空干燥机的真空进出料装置和旋转式三筒干燥仓进料口的连接示意图；

图6、为本实用新型连续性三筒真空干燥机的连续性三筒真空干燥机B型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1所示的一种连续性三筒真空干燥机A型包括旋转式三筒干燥仓（1），导流管（2），托辊支架（3），加热装置（4），真空进出料装置（5），真空机组（6），导气管（7），驱动装置（9），支架（17）。

所述的连续性三筒真空干燥机A型是设备安装后固定不动的连续性三筒真空干燥机。

如图1、图2所示的旋转式三筒干燥仓（1）包括外壳（25），复合式干燥仓（21），传动轮（11），导热工质（16），密封装置。

所述的复合式干燥仓（21）包括内筒，外筒，中筒，支架，挡板，散热管，导流板。

所述的旋转式三筒干燥仓（1）的出料口（10）上固定安装有法兰接头（20）；旋转式三筒干燥仓（1）的进料口（8）上固定安装有法兰接头（20）。

所述的外壳（25）上有热能出口（12），热能进口（13），排气口（14）。

外壳（25）和复合式干燥仓（21）之间的内腔里的气体压力过高时，过高的压力气体可以通过排气口（14）进行排气，保证外壳（25）和复合式干燥仓（21）之间内腔的安全。

所述的外壳（25）上的热能出口（12），热能进口（13），排气口（14）都关闭的情况下，外壳（25）和复合式干燥仓（21）之间的内腔是封闭不漏气的。

所述的外壳（25）上的热能出口（12）通过导流管（2）连接到加热装置（4）上，外壳（25）上的热能进口（13）通过导流管（2）连接到加热装置（4）上；导热工质（16）在导流管（2）的管内在循环泵的作用下快速流动。

所述的加热装置（4）是锅炉。

所述的外壳（25）的外表面上有保温层来保温；保温层包括保温材料，金属板。

所述的导热工质（16）在外壳（25）和复合式干燥仓（21）之间的内腔里。

所述的导热工质（16）是导热油。

如图1、图3所示的托辊支架（3）包括支架（17），托辊（18）。

1、托辊（18）安装在支架（17）上，托辊（18）支撑托着复合式干燥仓（21）。

2、复合式干燥仓（21）受到驱动装置（9）的作用下，复合式干燥仓（21）在支架（17）上托辊（18）的支撑下可以旋转工作。

3、复合式干燥仓（21）在旋转运动时，外壳（25）是固定不动的。

所述的托辊支架（3）支撑着复合式干燥仓（21）的出料口（10）；托辊支架（3）支撑着复合式干燥仓（21）的进料口（8）。

所述的复合式干燥仓（21）上有1组传动轮（11）。

所述的驱动装置（9）带动传动轮（11）旋转运动的。

1、驱动装置（9）变速箱的传动齿咬合带动着传动轮（11）的齿轮圈的齿条。

2、复合式干燥仓（21）在驱动装置（9）的作用下，复合式干燥仓（21）在托辊支架（3）支撑着下旋转运动。

3、复合式干燥仓（21）在旋转运动时，外壳（25）是固定不动的。

所述的驱动装置（9）是电机和变速箱。

如图1、图4所示的旋转式三筒干燥仓（1）的出料口（10）上的法兰接头（20）和真空进出料装置（5）的法兰接头（20）是通过螺栓连接固定为一体。

所述的支架（17）固定支撑着真空进出料装置（5）。

如图1、图5所示的旋转式三筒干燥仓（1）的进料口（8）上的法兰接头（20）和真空进出料装置（5）的法兰接头（20）是通过螺栓连接固定为一体。

所述的支架（17）固定支撑着真空进出料装置（5）。

所述的导气管（7）的一端穿过真空进出料装置（5）连接到真空机组（6），导气管（7）的另一端在复合式干燥仓（21）的内部。

1、导气管（7）穿过真空进出料装置（5）的输送管道（19），导气管（7）和输送管道（19）连接的位置要固定密封为一体。

2、真空机组（6）通过导气管（7）来抽排复合式干燥仓（21）仓内的气体；物料真空低温干燥工作时，复合式干燥仓（21）仓内的空气压力为—0.090Mpa 。

所述的真空机组（6）包括真空泵，冷凝器，粉尘处理器。

连续性三筒真空干燥机A型进行物料干燥工作时的物料真空低温干燥流程如下。

1、导热工质（16）通过加热装置（4）加热后，导热工质（16）在导流管（2）的管内经循环泵的作用下，导热工质（16）快速流动。导热工质（16）由导流管（2）输送通过旋转式三筒干燥仓（1）的热能进口（13）进入外壳（25）和复合式干燥仓（21）之间的内腔里，导热工质（16）携带的热能通过复合式干燥仓（21）的筒体、导流板及散热管给物料传导辐射导热，换热导热后的导热工质（16）通过旋转式三筒干燥仓（1）的热能出口（12）排出外壳（25）和复合式干燥仓（21）之间的内腔后，导热工质（16）由导流管（2）输送进入加热装置（4）内再次加热；导热工质（16）一直循环着加热、导热、换热。

2、旋转式三筒干燥仓（1）在进行物料真空干燥工作时，旋转式三筒干燥仓（1）上的传动轮（11）在驱动装置（9）的作用下，传动轮（11）带动复合式干燥仓（21）在托辊支架（3）的支撑下旋转，外壳（25）是固定不动的。

3、如图1、图2中物料流向标志（15）所示的，湿物料通过真空进出料装置（5）经旋转式三筒干燥仓（1）的进料口（8）进入复合式干燥仓（21）的仓内进行真空低温干燥，干燥后的物料通过旋转式三筒干燥仓（1）的出料口（10）经真空进出料装置（5）排出旋转式三筒干燥仓（1）的仓外；复合式干燥仓（21）仓内的散热管、导流板具备搅拌及推进物料的功能，防止湿物料的结块，物料烘干没有死角。

4、导热工质（16）由加热装置（4）加热后，导热工质（16）通过复合式干燥仓（21）内的筒体、导流板、散热管给复合式干燥仓（21）仓内的物料导热加热。

5、复合式干燥仓（21）内的湿物料干燥受热产生的湿气经导气管（7）输送，复合式干燥仓（21）仓内的气体要经过粉尘处理器的粉尘过滤、冷凝器的湿气冷凝，过滤冷凝后的气体最后由真空泵的抽排排出复合式干燥仓（21）仓外。

6、物料真空低温干燥工作时，复合式干燥仓（21）仓内的气压优选压力为—0.096Mpa 。

实施例2：

如图6所示的一种连续性三筒真空干燥机B型包括旋转式三筒干燥仓（1），导流管（2），真空进出料装置（5），导气管（7），真空机组（6），托辊支架（3），加热装置（4），支架（17），驱动装置（9），移动装置（22）。

本实施例2所介绍的连续性三筒真空干燥机B型与实施例1所介绍的连续性三筒真空干燥机A型的组合结构相同之处在实施例2中就不重述。

如图6所示的连续性三筒真空干燥机B型与实施例1所介绍的连续性三筒真空干燥机A型的组合结构不同之处是连续性三筒真空干燥机B型加一个移动装置（22）。

所述的移动装置（22）是金属制作的有轮子（23）的平台。

所述的连续性三筒真空干燥机B型的旋转式三筒干燥仓（1），真空机组（6），托辊支架（3），驱动装置（9），支架（17），加热装置（4）分别固定安装在移动装置（22）的上面。

连续性三筒真空干燥机B型在外力引导的作用下，连续性三筒真空干燥机B型可以根据需要移到合适的位置。

连续性三筒真空干燥机B型进行物料干燥工作时的物料干燥流程和连续性三筒真空干燥机A型进行物料干燥工作时的物料干燥流程是一样的；相同之处在实施例2中就不重述。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。