空调导风板和具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空气调节技术领域，更具体地，涉及一种空调导风板和具有其器。

背景技术：

家用空调的室内机的导风板的尺寸通常较长，呈细长型，长期使用容易出现变形，例如导风板的中部会向下塌陷，影响外观和导风效果。另外，导风板一般采用双层结构，长期使用还会出现开裂等问题，稳定性较差。导风板的结构有待改进。

技术实现要素：

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

由于空调导风板通常为长条形的结构，经过长期使用，空调导风板由于自身重力等原因易于发生变形，特别是中部会出现下陷问题，影响了空调导风板的使用性能和外观效果。

发明人经过研究发现：相关技术中的导风板出现使用变形问题很大程度上是由于导风板的刚性不足造成的，因此，发明人试图通过增加空调导风板的刚性来改善变形问题。但是，将刚性提升虽然能够解决变形问题，但是却会带来其它更为棘手的问题，例如，难以装配的问题。因此，单纯的将空调导风板的刚性提高并不能达到很好的效果。

具体而言，发明人还发现：空调导风板与空调器本体的连接结构通常为孔结构与柱结构相互配合的结构，而且，为保证结构强度，空调器本体上的柱结构通常强度较高，不易发生变形，在进行装配时，操作者通常会强行弯折空调导风板上带有孔结构的支耳，以使柱结构能够插设在孔结构内。但是，支耳经过强行受力后会稍稍发生变形，使原本能够配合紧密的孔柱结构变得松动，而且操作不慎甚至还会造成支耳损坏，从而造成整个空调导风板的报废。

另外，空调器使用一段时间之后内部会积聚大量的灰尘，用户会对空调器进行清理，此时，还会拆卸空调导风板，支耳经过多次拆装势必会发生较大的变形，导致空调导风板安装出现松动，不仅影响导风效果而且使用时会出现噪音。

因此，为实现拆装的便利性以及连接的牢固性，空调导风板的支耳需要具有在装配时能够变形并且在装配完成后能够恢复原状的性能。有鉴于此，发明人试图将空调导风板设计为使导风板本体具有高刚性且支耳具有柔性，即采用刚性主体加柔性装配结构相结合的结构，以兼顾装配以及变形的问题。

其中，发明人在寻求制造导风板本体的适合材料的过程中发现：团状模塑材料具有高阻燃及耐电压、高强度、高耐热性、低收缩乃至无收缩等优点可以作为制造导风板本体的材料使用，拟采用该材料制造导风板本体，但是，制成的导风板本体的重量变重，此时对连接结构的强度又提出了更高的要求；并且，发明人还发现：刚性的导风板本体和柔性支耳之间本身就会存在难以连接以及连接不牢固的问题，在实际使用中，柔性支耳经常会从刚性的导风板本体上脱离。

发明人在采用团状模塑材料制造导风板本体的基础上，又经过了深入地研究和改造，最终得到了一种不易变形、方便拆装和制造并且连接牢固的新型的空调导风板。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种空调导风板，所述空调导风板不易变形，方便拆装和制造并且连接牢固。

本实用新型还提出了一种具有上述空调导风板的空调器。

根据本实用新型实施例的空调导风板，包括：导风板本体，所述导风板本体形成为长条形，所述导风板本体为团状模塑板；至少两个柔性支耳，所述至少两个柔性支耳沿所述导风板本体的长度方向间隔开设在所述导风板本体的后表面上，每个所述柔性支耳的一部分嵌设在所述导风板本体内且在所述导风板本体模压成型时与所述导风板本体固定相连。

根据本实用新型实施例的空调导风板可以形成为刚性加柔性相结合的结构，刚性的导风板本体可以抵御长期使用以及风吹击下的变形，形状维持性好且外观好，柔性支耳使空调导风板的拆装更容易，同时兼顾了安装性和使用变形性，而且柔性支耳可在导风板成型时与导风板本体形成一体式结构，无需进行专门的连接操作且柔性支耳与导风板本体连接较牢固，保证了空调导风板的牢固安装。

另外，根据本实用新型上述实施例的空调导风板还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性支耳采用聚酰胺6、聚酰胺66和聚甲醛材料中的其中一种制成。

根据本实用新型的一些实施例，空调导风板还包括：内支撑板，所述内支撑板卡接在所述导风板本体的内表面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述内支撑板的两端分别邻近所述导风板本体的两端，所述内支撑板上设有至少两个用于使所述至少两个柔性支耳穿过的避让口。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板本体的内表面上设有安装槽和第一卡接部，所述内支撑板的外表面上设有第二卡接部，所述内支撑板设在所述安装槽内且所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性支耳包括：基板，所述基板嵌设并固定在所述导风板本体内；柔性臂，所述柔性臂的一端与所述基板相连，所述柔性臂的另一端设有用于与空调器上的驱动柱配合的驱动孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述基板上设有至少一个连接孔，所述导风板本体具有至少一个一一配合在所述至少一个所述连接孔内的连接柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述基板包括沿前后方向分布的至少两个，相邻两个基板之间形成有间隙且相互连接，所述至少两个基板的所述连接孔位置对应，每个所述连接柱依次插设在所述至少两个基板的连接孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接孔包括多个，所述柔性臂的两侧分别设有至少一个连接孔。

根据本实用新型实施例的空调器，包括根本实用新型实施例的空调导风板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调导风板的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的空调导风板的分解结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的空调导风板的柔性支耳的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的空调导风板的导风板本体的结构示意图；

图5是图4中沿线A-A方向的剖视图；

图6是根据本实用新型一个实施例的空调导风板的结构示意图；

图7是图6中沿线B-B方向的剖视图；

图8是图6中沿线C-C方向的剖视图；

图9是图6中沿线D-D方向的剖视图；

图10是根据本实用新型另一个实施例的空调导风板的柔性支耳的结构示意图；

图11是根据本实用新型另一个实施例的空调导风板的柔性支耳的另一角度的结构示意图；

图12是根据本实用新型另一个实施例的空调导风板的结构示意图；

图13是图12中沿线E-E方向的剖视图；

图14是图12中沿线F-F方向的剖视图。

附图标记：

空调导风板100；

导风板本体10；安装槽101；第一卡接部102；连接柱103；

柔性支耳20；基板21；柔性臂22；连接孔201；驱动孔202；减重槽203；

内支撑板30；避让口301；第二卡接部302。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的空调导风板100。

参照图1至图14所示，根据本实用新型实施例的空调导风板100包括导风板本体10和两个柔性支耳20。当然，这里，柔性支耳20为两个仅作为示例进行描述，在本实用新型中，柔性支耳20的数量不限于两个，还可以多于两个，多于两个的技术方案与两个柔性支耳20的技术方案类似，可参考有关两个柔性支耳20的技术方案。

导风板本体10形成为长条形且为团状模塑板，也就是说，导风板本体10采用团状模塑料制成。团状模塑料(BMC)是指在不饱和聚酯树脂中加入一定比例的增稠剂、短切玻璃纤维、填料以及各种添加剂经充分混合而成的团状预混料，具有高强度、高耐热性、低收缩乃至无收缩、高阻燃性及耐电压性能等优点。

采用团状模塑料制成的导风板本体10具有较强的耐温性，可以适应温度变化的热风和冷风的吹击，并且，该种导风板本体10具有较强的刚性以及较低的收缩性，可以抵御导风板本体10在长期的自身重力以及风吹击下的蠕变，使长条形的导风板本体10长期使用不易发生变形，特别是不会出现中部向下坍陷的问题，形状保持性好，保证了导风效果，并且外观感好。同时，该种导风板本体10方便制造，导风板本体10整体可以形成一层结构，避免了开裂并且结构强度较高。

两个柔性支耳20可设在导风板本体10的后表面上，并且两个柔性支耳20沿导风板本体10的长度方向间隔开设置。其中，每个柔性支耳20的一部分嵌设并固定在导风板本体10内。这里，柔性支耳20的一部分嵌设在导风板本体10内可做广义理解，即可以是指柔性支耳20的一部分完全位于导风板本体10内而不露出，也可以是指柔性支耳20的一部分位于导风板本体10内但同时会有露出的部分。

柔性支耳20具有柔性，能够发生一定的弹性变形，可以作为空调导风板100的装配结构使用。具体而言，当将空调导风板100往空调器上安装时，可以借助柔性支耳20的柔性进行装配，使刚性较强的导风板本体10可以很容易的安装到空调器上，极大地方便了装配操作。

其中，柔性支耳20的嵌设在导风板本体10的部分可在导风板本体10模压成型时与导风板本体10固定相连。也就是说，柔性支耳20借助导风板本体10的成型与导风板本体10形成为一体的结构，从而无需进行专门的连接操作。

具体地，在制造时可首先将柔性支耳20成型出来，然后可将柔性支耳20与团状模塑料共同放置在模具中，导风板100在成型过程中会逐渐与柔性支耳20实现连接，当导风板本体10成型完成时，柔性支耳20可以自然且牢固地与导风板本体10形成一体相连的结构。由此，无需对柔性支耳20进行单独的固定操作，制造工艺简单，而且结构较牢固。

根据本实用新型实施例的空调导风板100，通过设置团状模塑料材质的导风板本体10以及具有柔性的柔性支耳20，并将柔性支耳20嵌设并固定在导风板本体10内，使得空调导风板100可以形成为刚性加柔性相结合的结构，刚性的导风板本体10可以抵御长期使用以及风吹击下的变形，形状维持性好且外观好，柔性支耳20使空调导风板100的拆装更容易，并且多次拆装也不易变形，仍能保持良好的连接牢固性，而且柔性支耳20可在导风板100成型时与导风板本体10形成一体式结构，无需进行专门的连接操作且柔性支耳20与导风板本体10连接较牢固，保证了空调导风板100的牢固安装。

可选地，柔性支耳20可以采用多种柔性材料制成，例如，根据本实用新型的一些实施例，柔性支耳20可采用聚酰胺6(尼龙6)、聚酰胺66(尼龙66)或聚甲醛(POM)材料制成。这些材料耐热性好,在与导风板本体10连接时能承受较高的模温,柔性支耳20的强度保持性好，进一步保证了空调导风板100的安装牢固性，而且其制件具有较好的柔性，能够较好的满足空调导风板100的安装需求。

如图1和图2所示，两个柔性支耳20可以分别邻近导风板本体10的两端设置。由此，导风板本体10的两端可以与空调器相连，使导风板本体10安装平稳且牢固。较优选地，两个柔性支耳20具有导风板本体10的端部的距离相等，以使空调导风板100安装较平稳可靠。

考虑到采用团状模塑料制成的导风板本体10的脆性较大，为了加强导风板本体10的强度，可选地，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的空调导风板100还可以包括内支撑板30，内支撑板30可以卡接在导风板本体10的内表面上。也就是说，内支撑板30设在导风板本体10的内表面上，并且与导风板本体10卡接相连。这里，导风板本体10的内表面指的是导风板本体10的朝向空调器内部的一面，即背向室内的一面。

由此，内支撑板30不仅可以对导风板本体10起到加强效果，提高空调导风板100的整体强度，同时，内支撑板30还能起到内装饰的效果，可以充当内饰板使用，并且还可以起到抵挡风吹的效果，对导风板本体10起到支撑、装饰和保护的作用。而且，将导风板本体10与内支撑板30采用卡接方式进行连接，不仅拆装方便，而且还可以有效避免脆性较大的导风板本体10在与内支撑板30的装配过程中发生开裂，提高装配效果。

对于内支撑板30的材质不做特殊限制，可选地，内支撑板30可以采用具有一定刚性和强度的材料，例如，可以采用金属板，如铝板或钢板等。

内支撑板30的两端分别可以邻近导风板本体10的两端设置，参照图1至图2所示，内支撑板30的两端分别可以向外延伸超过柔性支耳20，内支撑板30上设有用于供两个柔性支耳20穿过的避让口301。由此，内支撑板30的尺寸较大，对导风板本体10的支撑面积较大，支撑、装饰以及保护作用较好。

在装配时，可以将内支撑板30的两个避让口301与两个柔性支耳20一一对应，然后将内支撑板30朝向导风板本体10的内表面逐渐移动，在移动的过程中，两个柔性支耳20可以插入对应的避让口301内，最后将内支撑板30和导风板本体10卡接相连即可，装配操作方便。

导风板本体10的内表面上可设有安装槽101和第一卡接部102，如图1和图2、图6至图9所示，内支撑板30的外表面上可设有第二卡接部302，内支撑板30可设在安装槽101内并且第一卡接部102与第二卡接部302卡接。由此，安装槽101可以对内支撑板30起到限制和容纳作用，提高内支撑板30安装的准确性和牢固性，减小开裂风险，并且第一卡接部102和第二卡接部302可以被导风板本体10和内支撑板30挡住，从外部不会看到卡接结构，外观效果提升。

对第一卡接部102和第二卡接部302的具体结构不做特殊限制，只要能够使内支撑板30卡接在导风板本体10上即可，例如，可以为卡槽与卡勾，卡勾与卡勾等卡接结构。在图2所示的实施例中，第一卡接部102形成为沿导风板本体10的宽度方向间隔开分布的两排凸出的卡槽部，每排凸出的卡槽部包括多个沿导风板100的长度方向分布的多个卡槽部，每个卡槽部内限定有一个卡槽，内支撑板30的后表面上限定有装配槽，当导风板本体10与内支撑板30装配在一起时，卡槽部可以伸入内支撑板30的装配槽内并且内支撑板30上的卡勾可卡接在卡槽内，从而实现导风板本体10与内支撑板30的牢固卡接。

下面对柔性支耳20的相关结构进行描述。如图3所示，柔性支耳20可包括基板21和柔性臂22，基板21嵌设在导风板本体10内，柔性臂22位于导风板本体10外。柔性臂22的一端(例如，前端)与基板21相连，柔性臂22的另一端(例如，后端)设有驱动孔202，驱动孔202可以与空调器上的驱动柱配合，具体而言，驱动柱可以穿设在驱动孔202内，当空调器运行时，驱动柱可以带动空调导风板100运动，实现导风方向的调节。如图8至图11所示，柔性臂22可以大致形成为L形，以便于弯折。

基板21嵌设并固定在导风板本体10内，也就是说，基板21随着导风板本体10的成型可以与导风板本体10固定在一起，并且基板21的外表面可以与导风板本体10接触，接触面积较大，柔性支耳20固定更牢固，柔性臂22在弯折时不易与导风板本体10分离。

这里，需要说明的是，基板21可以部分嵌设在导风板本体10内，也可以完全嵌设在导风板本体10内，也就是说，基板21可以完全被包覆在导风板本体10内，也可以部分露出导风板本体10。例如，如图4至图9所示，基板21的前表面和后表面分别可以被导风板本体10包覆，也就是说，基板21可以完全被包覆在导风板本体10内而不露出，基板21可以完全嵌设在导风板本体10内，由此，可以提高基板21与导风板本体10的接触面积，不仅可以提高导风板本体10与柔性支耳20的连接强度，而且外观效果更好。

进一步地，参照图3至图9所示，在本实用新型的一些实施例中，基板21上可设有连接孔201，导风板本体10可具有连接柱103，连接柱103可以配合在连接孔201内，该连接柱103也是在导风板本体10的成型过程中形成的。由此，基板21不仅可以通过外表面与导风板本体10配合相连，而且还可以与连接柱103实现连接，连接面积进一步增大且连接位置变多，可以进一步提高导风板本体10与柔性支耳20的连接可靠性。

这里，需要说明的是，由于导风板本体10和柔性支耳20是在导风板本体10成型过程中实现连接的。因此，导风板本体10的连接柱103也是在导风板100成型过程中实现的。所以，图2所示的分解结构示意图并不是空调导风板100在装配之前的分体示意图，这些分解结构示意图仅是为了能够清楚地描述导风板本体10的结构而画的。

由于柔性支耳20与导风板本体10形成为一体式的不可拆分结构，因此，本领域技术人员在看到图2时，不能将本实用新型实施例的空调导风板100理解为是由图2中所示的柔性支耳20、内支撑板30和导风板本体10这三个分体件装配形成的，而应当理解为柔性支耳20先于导风板本体10制造形成并且导风板本体10在成型过程中与柔性支耳20实现连接，然后再与内支撑板30装配在一起的结构。

对于连接孔201和连接柱103的数量不做特殊限制，连接孔201和连接柱103分别可以为一个、两个、三个或超过三个等，具体可以根据需要进行设置。另外，为进一步提高连接可靠性，当连接孔201包括多个时，柔性臂22的两侧可分别设置至少一个连接孔201，例如，一个、两个或三个等。例如，在图3所示的实施例中，基板21上设有十个连接孔201，十个连接孔201分布成两排，两排连接孔201分别设在柔性臂22的两侧。由此，可以进一步提高柔性支耳20与导风板本体10的连接可靠性。

在图3所示的实施例中，柔性支耳30的基板31包括一个，当然，在本实用新型中，基板31的数量不限于一个。例如，图10至图14所示，在本实用新型的另一些实施例中，基板21包括沿前后方向分布的两个，两个基板21相连并且两个基板21之间形成有间隙，两个基板21上的连接孔201位置对应，即前后两个基板21上的连接孔201前后位置对应，每个连接柱103依次插设在两个基板21的连接孔201内。

即在导风板本体10成型的过程中，团状模塑料可以更顺畅地进入到连接孔201以及前后两个基板21之间的间隙内，不仅使连接孔201内可以填充团状模塑料形成连接柱103，而且两个基板21之间也可以填充有团状模塑料，从而可以进一步增大柔性支耳20与导风板本体10的接触面积，连接可靠性进一步提高。

两个基板21的设置可以保证空调导风板100的厚度适中。当然，在本实用新型中，基板21的数量并不限于两个，还可以多于两个，并且对基板21上的连接孔201的数量不做限制。

如图2、图4至图9所示，导风板本体10的内置有基板21的部分可以向后凸出形成凸块，并且凸块上形成有使柔性臂22伸出的开口。由此，导风板本体10的前表面可以形成为没有凸起的平滑面，外观效果好。此时，当内支撑板30安装在导风板本体10上时，避让口301可以避让该凸块，使凸块可以插设在避让口301内，较好地保证了导风板本体10和内支撑板30的装配。

如图11所示，柔性臂22上可设有减重槽203。由此，不仅可以减少材料用量，而且可以增加柔性臂22的柔性。可选地，减重槽203可以包括间隔开设置的多个。由此，可以保证柔性支耳20具有较好的柔性和形状稳定性。

如图1和图2所示，导风板本体10可形成为弯曲的矩形板。由此，导风板本体10不仅具有较美的外形，而且导风效果好。并且，当空调导风板100包括内支撑板30时，内支撑板30也可以形成为弯曲的弧形板，以较好的匹配导风板本体10的结构。

根据本实用新型实施例的空调器包括根据本实用新型实施例的空调导风板100。由于根据本实用新型实施例的空调导风板100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的空调器形状维持性好，导风效果好。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。