导风装置、导风控制方法和空调器与流程

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种导风装置、导风控制方法和空调器。

背景技术：

相关技术中的空调器为了实现多种出风方式，通常在壳体上设置有多个出风口，利用导风件配合壳体内部复杂的风道结构控制空调器的出风方向，使空调器的结构复杂，增加生产成本且不利于维修，同时壳体上的多个出风口影响空调器外观的美观，降低用户使用的满意度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的第一方面的实施例提出了一种导风装置。

本发明的第二方面实施例，还提出了一种导风控制方法。

本发明的第三方面实施例，还提出了一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的第一方面的实施例，本发明提出了一种导风装置，用于空调器，空调器包括壳体和风轮组件，壳体的外周壁上设置有通风区，风轮组件安装在壳体内部，导风装置包括：风道组件，安装在壳体内部，风道组件与壳体相连接并限定出与通风区相连通的风道；至少一个挡风板，滑动地设置在壳体上，位于通风区处，至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置以控制通风区的出风方向。

本发明提供的导风装置，用于空调器，空调器包括设置有通风区的壳体和风轮组件，导风装置包括风道组件和至少一个挡风板，风道组件与壳体相连接并限定出与通风区相连通的风道，通过至少一个挡风板滑动地设置在位于通风区处的壳体上，至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置以控制通风区的出风方向，使得风轮组件工作产生的风通过至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置利用通风区的不同部分连通壳体内部的风道与外部环境即可实现空调器多种出风方式，满足用户对空调器多维出风的追求，同时简化了位于壳体内部的风道组件的结构，并精简了设置在风道内的导风件，使空调器的结构简化，便于维修和保养，有效地降低生产成本，提高市场竞争力，提高用户使用的满意度。

进一步地，一个通风区设置在壳体的外周壁上，避免了多个出风口设置在壳体的外周壁上将壳体分成多个部分影响空调器外观的美观，有效地保证了空调器外观的一致性和美观，且在壳体上设置一个通风区简化了壳体的结构，降低了壳体的成本并节约了生产成本，进一步提高了产品的市场竞争力。进一步地，风轮组件工作产生的风经连通壳体内部的风道和外部环境的通风区直接吹出至外部环境，避免了相关技术中经百叶组件导风实现出风使出风范围受限且影响出风量的问题，有效地增加了出风范围，保证了充足的出风量和较广的出风范围，使从壳体内部吹出至外部的风能够快速、充分地与外部环境中的空气进行热交换达到空调器制热或制冷的舒适度，满足用户对空调器快速达到制冷或制热舒适度的需求，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

进一步地，风轮组件包括工作时反方向转动以实现两个出风区的两个风轮，增加了风轮组件工作的出风范围，能够满足通风区不同出风方向的需求，进而满足用户对空调器多维出风方式的需求，提高用户使用的满意度。进一步地，风道组件与壳体相连接并限定出与通风区相连通的风道，通过风道组件与通风区相连接，有效地扩大了风道的空间，进而保证了风道组件能够顺畅、充足的通风，减小了出风过程中的风量损失，保证充足的出风量和良好的出风效果，提高用户使用的满意度。

另外，本发明提供的上述实施例中的导风装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，至少一个挡风板包括相适配的两个挡风板，两个挡风板在通风区内滑动能够使每个挡风板与风道组件的一侧相抵接和/或两个挡风板相连接。

在该技术方案中，至少一个挡风板包括相适配的两个挡风板，通过两个挡风板在通风区内滑动使每个挡风板与风道组件的一侧相抵接和/或两个挡风板相连接，能够使壳体内部的风道和壳体外部通过通风区的不同部分相连通，进而使风轮组件工作产生的风经通风区的不同部分吹出至外部环境，实现了空调器的多种出风方式，满足用户对空调器多维出风方式的追求，提高用户使用的满意度。

进一步地，当两个挡风板分别与通风区的两侧相抵接，即每个挡风板与通风的一侧相抵接时，导风区的中间部分连通壳体内部的风道和外部环境，使得风轮组件工作产生的风经中间部分的导风区吹出至外部环境，实现了空调器的中间出风；当两个挡风板相连接且与通风区的一侧相抵接时，通风区了另一侧连通壳体内部的风道和外部环境，使得风轮组件工作产生的风经导风区的另一侧吹出至外部环境，实现了空调器的单侧出风，进一步地，可以控制两个挡风板相连接与导风区的不同侧相抵接，能够实现空调器的左侧出风或右侧出风，提高用户使用的满意度；当两个挡风板相连接且位于通风区的中间部分，即每个挡风板均未与通风区的侧边相抵接时，通风区的两侧同时连通壳体内部的风道和外部环境，使得风轮组件工作产生的风经通风区的两侧同时吹出至外部环境，实现了空调器的两侧出风。通过控制每个挡风板在通风区内移动与通风区的一侧相抵接或与两个挡风板相连接，能够实现空调器的多种出风方式，控制方法简单，简化了空调器的结构，降低了产品的成本，提高了产品的市场竞争力。

进一步地，也可以设置三个、四个或多个挡风板，以实现空调器三面、四面或多面出风，更好地满足用户空调器多维出风方式的需求，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，每个挡风板的挡风面积为通风区通风面积的1/4。

在该技术方案中，每个挡风板的挡风面积为通风区通风面积的1/4，使得每个挡风板以通风区弧长1/4的倍数进行移动，即可通过两个挡风板实现空调器的中间出风、两侧出风和单侧出风，简化了控制程序，控制方法简单、灵活、准确，提高了产品的可靠性，降低了生产成本，同时能够保证空调器每次出风的面积均为通风区面积的一半，避免了两种单侧出风时出风范围重叠而浪费能源，有效地节约了能源，降低了使用成本，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，两个挡风板分别设置有凹槽结构和凸起结构，凹槽结构和凸起结构分别位于两个挡风板相连接的一侧。

在该技术方案中，两个挡风板分别设置有凹槽结构和凸起结构，凹槽结构和凸起结构分别位于两个挡风板相连接的一侧，使得通过凹槽结构和凸起结构的配合紧密连接两个挡风板，避免两个挡风板相连接时平面与平面接触易存在间隙而使空调器出风过程中存在漏风的问题，有效地保证了两个挡风板连接的可靠性和密封性，保证了充足的出风量和良好的出风效果，减小了空调器出风过程中的风量损失，提高风轮组件工作的有效性，降低用户的使用成本，提高用户使用的满意度。

进一步地，也可以在凹槽结构或凸起结构上设置密封件，进一步保证两个挡风板连接时的密封性，保证充足的出风量和良好的出风效果，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，通风区为镂空结构，至少一个挡风板位于镂空结构靠近壳体内部的一侧。

在该技术方案中，通风区为镂空结构，至少一个挡风板位于镂空结构靠近壳体内部的一侧，避免了通风区处未设置挡风板的部分暴露在壳体外部而影响空调器外观的美观，通过将通风区设置成镂空结构有效地保证了空调器外观的美观，提高用户使用的满意度。进一步地，镂空结构可拆卸地设置在通风区处，方便安装和拆卸，有利于用户将镂空结构拆卸下来清洁后安装在通风区处，操作简单方便，有效地提高了用户使用的满意度，且将镂空结构拆卸下来后，通风区处设置的挡风板直接暴露在外，有利于维修和保养，提高了维修保养的效率，进一步提高用户使用的满意度。

进一步地，将通风区设置为镂空结构，增加了空调器外观的多样化和美感，避免了利用风门关闭通风区使空调器的外观均为封闭结构而显得沉闷，能够满足用户对空调器外观多样化的追求，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，风道组件设置有位于中间的连接部，连接部靠近风轮组件的两侧设置有第一导向斜面，第一导向斜面为内凹的曲面结构。

在该技术方案中，风道组件设置有位于中间的连接部，连接部靠近风轮组件的两侧设置有第一导向斜面，第一导向斜面为内凹的曲面结构，使得风轮组件工作产生的风沿内凹的曲面结构快速、顺畅的流向通风区的两侧，有利于保证空调器两侧出风时充足的出风量和良好的出风效果，进而能够满足用户对空调器快速达到制冷或制热舒适度的需求，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，连接部靠近通风区的一侧设置有第二导向斜面，第二导向斜面为向外凸出的曲面结构。

在该技术方案中，连接部靠近通风区的一侧设置与第二导向斜面，第二导向斜面为向外凸出的曲面结构，使得风轮组件工作产生的风在风道内沿外凸的曲面结构的第二导向斜面快速、顺畅地流向通风区的中间部分，有利于保证空调器中间出风时充足的出风量和良好的出风效果，进而能够满足用户对空调器快速达到制热或制冷舒适度的需求，提高用户使用的满意度。

进一步地，连接部靠近风轮组件的两侧设置有内凹曲面结构的第一导向斜面，连接部靠近通风区的一侧设置有向外凸出的曲面结构的第二导向斜面，风轮组件包括位于风道组件内部的两个风轮，在空调器单侧出风时，一方面，风轮组件工作产生的风经第一导向斜面内凹的曲面结构快速、顺畅的经通风区的侧面吹出至外部环境，一方面，风轮组件工作产生的风经第二导向斜面向外凸出的曲面结构快速、顺畅的经通风区的中间部分吹出至外部环境，使得两个风轮工作产生的风同时能够沿通风区的一侧吹出至外部环境，进而保证空调器单侧出风时充足的出风量和良好的出风效果，能够满足用户对空调器快速达到制热或制冷舒适度的需求，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，风道组件为一体式结构。

在该技术方案中，风道组件为一体式结构，一体式结构有利于生产，降低了生产成本，同时提高了结构的强度，保证了产品的质量，且一体式结构的风道组件避免了分体式结构的风道组件存在缝隙而使风轮组件工作产生的风在流通过程中存在漏风的问题，有效地保证了风轮组件工作产生的风沿一体式结构的风道组件限定的风道顺畅、充分、有效地流通，保证了充足的出风量、快速均匀的出风效果，提高用户使用的满意度，同时提高了风轮组件的工作效率，避免能源浪费，节约了使用成本。

本发明第二方面的实施例提供了一种导风控制方法，用于空调器，空调器包括壳体、风轮组件以及上述任一技术方案所述的导风装置，壳体的外周壁上设置有通风区，风轮组件安装在壳体内部，导风控制方法包括：检测出风模式指令；根据出风模式指令，控制至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置以控制通风区的出风方向，控制风轮组件的工作状态。

本发明第二方面的实施例提供的用于空调器的导风控制方法，空调器包括设置有通风区的外壳和风轮组件，风轮组件安装在壳体内部，导风控制方法为：检测出风模式指令，根据出风模式指令控制至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置以控制通风区的出风方向，控制风轮组件的工作状态，使得风轮组件工作产生的风通过至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置利用通风区的不同部分连通壳体内部的风道与外部环境即可实现空调器多种出风方式，满足用户对空调器多维出风的追求，同时简化了位于壳体内部的风道组件的结构，并精简了设置在风道内的导风件，使空调器的结构简化，便于维修和保养，有效地降低生产成本，提高市场竞争力，提高用户使用的满意度。

进一步地，一个通风区设置在壳体的外周壁上，避免了多个出风口设置在壳体的外周壁上将壳体分成多个部分影响空调器外观的美观，有效地保证了空调器外观的一致性和美观，且在壳体上设置一个通风区简化了壳体的结构，降低了壳体的成本并节约了生产成本，进一步提高了产品的市场竞争力。进一步地，风轮组件工作产生的风经连通壳体内部的风道和外部环境的通风区直接吹出至外部环境，避免了相关技术中经百叶组件导风实现出风使出风范围受限且影响出风量的问题，有效地增加了出风范围，保证了充足的出风量和较广的出风范围，使从壳体内部吹出至外部的风能够快速、充分地与外部环境中的空气进行热交换达到空调器制热或制冷的舒适度，满足用户对空调器快速达到制冷或制热舒适度的需求，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个挡风板包括相适配的两个挡风板，每个挡风板的挡风面积为通风区通风面积的1/4，其中，两个挡风板在通风区内滑动能够使每个挡风板与风道组件的一侧相抵接和/或两个挡风板相连接。

在该技术方案中，至少一个挡风板包括相适配的两个挡风板，每个挡风板的挡风面积为通风区通风面积的1/4，两个挡风板在通风区内滑动使每个挡风板与风道组件的一侧相抵接和/或两个挡风板相连接，能够使壳体内部的风道和壳体外部通过通风区的不同部分相连通，进而使风轮组件工作产生的风经通风区的中间部分、两侧或一侧吹出至外部环境，实现了空调器的中间出风、两侧出风和单侧出风多种出风方式，满足用户对空调器多维出风方式的追求，提高用户使用的满意度。

通过每个挡风板的挡风面积为通风区通风面积的1/4，使得每个挡风板以通风区弧长1/4的倍数进行移动，即可通过两个挡风板实现空调器的中间出风、两侧出风和单侧出风，简化了控制程序，控制方法简单、灵活、准确，提高了产品的可靠性，降低了生产成本，同时能够保证空调器每次出风的面积均为通风区面积的一半，避免了两种单侧出风时出风范围重叠而浪费能源，有效地节约了能源，降低了使用成本，提高用户使用的满意度。

进一步地，也可以设置三个、四个或多个挡风板，以实现空调器三面、四面或多面出风，更好地满足用户空调器多维出风方式的需求，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，出风模式指令为中间出风指令，根据出风模式指令，控制至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置以控制通风区的出风方向，控制风轮组件的工作状态的具体步骤包括：根据中间出风指令，控制每个挡风板滑动至分别与风道组件的一侧相抵接，控制风轮组件开始工作。

在该技术方案中，出风模式指令为中间出风指令，根据中间出风指令，控制每个挡风板滑动至分别与风道组件的一侧相抵接，控制风轮组件开始工作，由于风道组件与壳体相连接并限定出与通风区相连通的风道，使得两个挡风板分别与风道组件的两侧相抵接同时挡住了通风区的两侧，通风区的中间部分连通壳体内部的风道和外部环境，风轮组件工作产生的风经中间部分的导风区吹出至外部环境，实现了空调器的中间出风，控制方法简单、灵活、准确，空调器结构简单，降低了产品的成本，同时，避免了相关技术中经百叶组件导风实现出风使出风范围受限且影响出风量的问题，有效地增加了出风范围，使从壳体内部吹出至外部的风能够快速、充分地与外部环境中的空气进行热交换达到空调器制热或制冷的舒适度，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，出风模式指令为两侧出风指令，根据出风模式指令，控制至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置以控制通风区的出风方向，控制风轮组件的工作状态的具体步骤包括：根据两侧出风指令，控制两个挡风板滑动至相连接且位于通风区的中间位置，控制风轮组件开始工作。

在该技术方案中，出风模式指令为两侧出风指令，根据两侧出风指令，控制两个挡风板滑动至相连接且位于通风区的中间位置，控制风轮组件开始工作，使得通风区的两侧同时连通壳体内部的风道和外部环境，风轮组件工作产生的风经通风区的两侧同时吹出至外部环境，实现了空调器的两侧出风，控制方法简单、灵活、准确，空调器结构简单，降低了产品的成本，同时，避免了相关技术中经百叶组件导风实现出风使出风范围受限且影响出风量的问题，有效地增加了出风范围，使从壳体内部吹出至外部的风能够快速、充分地与外部环境中的空气进行热交换达到空调器制热或制冷的舒适度，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，出风模式指令为单侧出风指令，根据出风模式指令，控制至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置以控制通风区的出风方向，控制风轮组件的工作状态的具体步骤包括：根据单侧出风指令，控制两个挡风板滑动至相连接且与风道组件的一侧相抵接，控制风轮组件开始工作。

在该技术方案中，出风模式指令为单侧出风指令，根据单侧出风指令，控制两个挡风板滑动至相连接且与风道组件的一侧相抵接，控制风轮组件开始工作，由于风道组件与壳体相连接并限定出与通风区相连通的风道，使得两个挡风板相连接且与风道组件的一侧相抵接时两个挡风板共同挡柱了导风区的一侧，导风区的另一侧连通壳体内部的风道和外部环境，风轮组件工作产生的风经通风区的另一侧吹出至外部环境，实现了空调器的单侧出风，控制方法简单、灵活、准确，空调器结构简单，降低了产品的成本，同时，避免了相关技术中经百叶组件导风实现出风使出风范围受限且影响出风量的问题，有效地增加了出风范围，使从壳体内部吹出至外部的风能够快速、充分地与外部环境中的空气进行热交换达到空调器制热或制冷的舒适度，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

进一步地，单侧出风指令包括左侧出风指令和右侧出风指令，根据左侧出风指令控制两个挡风板滑动至相连接且与风道组件的右侧相抵接，控制风轮组件开始工作，使得两个挡风板共同挡住通风区的右侧，通风区的左侧连通壳体内部的风道和外部环境，风轮组件工作产生的风经通风区的左侧吹出至外部环境，实现了空调器的左侧出风；根据右侧出风指令控制两个挡风板滑动至相连接且与风道组件的左侧相抵接，控制风轮组件开始工作，使得两个挡风板共同挡住通风区的左侧，通风区的右侧连通壳体内部的风道和外部环境，风轮组件工作产生的风经通风区的右侧吹出至外部环境，实现了空调器的右侧出风。通过两个挡风板相连接且与风道组件的不同侧相抵接，能够实现不同方向的出风，进一步满足了用户对空调器多维出风方式的追求，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，出风模式指令为停止出风指令，根据出风模式指令，控制至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置以控制通风区的出风方向，控制风轮组件的工作状态的具体步骤包括：根据停止出风指令，控制风轮组件停止工作，控制每个挡风板停止滑动。

在该技术方案中，出风指令为停止出风指令，根据停止出风指令，控制风轮组件停止工作停止产生风，控制每个挡风板停止滑动，实现了空调器的停止出风状态，而挡风板停止滑动节约了能源，避免了浪费，同时避免了挡风板一直滑动产生噪音，有效地提高了用户使用的满意度。

根据本发明的再一方面实施例，还提出了一种空调器包括：壳体，壳体的外周壁上设置有通风区；风轮组件，安装在壳体内部；以及上述任一技术方案所述的导风装置。

本发明再一方面的实施例提供的空调器，包括壳体、风轮组件以及上述任一技术方案所述的导风装置，壳体的外周壁上设置有通风区，风轮组件安装在壳体内部。本发明再一方面的实施例提供的空调器因包括第一方面实施例提供的导风装置，因而具有第一方面实施例提供的导风装置的全部有益技术效果，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：检测装置，设置在壳体上，用于检测出风模式指令；控制器，设置在壳体上，与风轮组件、至少一个挡风板相连接，并根据出风模式指令对风轮组件、至少一个挡风板进行控制；其中，出风模式指令包括中间出风指令、两侧出风指令、单侧出风指令、停止出风指令。

在该技术方案中，空调器还包括检测装置和控制器，通过检测装置设置在壳体上，检测出风模式指令，控制器设置在壳体上，与风轮组件、至少一个挡风板相连接，并根据检测装置检测出的中间出风指令、两侧出风指令、单侧出风指令、停止出风指令对风轮组件、至少一个挡风板门进行控制，使得风轮组件工作产生的风通过至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置利用通风区的不同部分连通壳体内部的风道与外部环境即可实现空调器多种出风方式，满足用户对空调器多维出风的追求，同时简化了位于壳体内部的风道组件的结构，并精简了设置在风道内的导风件，使空调器的结构简化，便于维修和保养，有效地降低生产成本，提高市场竞争力，提高用户使用的满意度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的实施例中空调器为中间出风指令时的结构示意图；

图2是本发明的实施例中空调器为两侧出风指令时的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例中空调器为单侧出风指令时的结构示意图；

图4是本发明的另一个实施例中空调器为单侧出风指令时的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的导风控制方法的流程示意图；

图6是本发明的又一个实施例的导风控制方法的流程示意图；

图7是本发明的另一个实施例的导风控制方法的流程示意图；

图8是本发明的再一个实施例的导风控制方法的流程示意图；

图9是本发明的再又一个实施例的导风控制方法的流程示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10导风装置，12风道组件，122连接部，1222第一导向斜面，1224第二导向斜面，14挡风板，20壳体，202通风区，30风轮组件，100空调器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例所述导风装置10、导风控制方法和空调器100。

如图1至图4所示，本发明提出了一种导风装置10，用于空调器100，空调器100包括壳体20和风轮组件30，壳体20的外周壁上设置有通风区202，风轮组件30安装在壳体20内部，导风装置10包括：风道组件12，安装在壳体20内部，风道组件12与壳体20相连接并限定出与通风区202相连通的风道；至少一个挡风板14，滑动地设置在壳体20上，位于通风区202处，至少一个挡风板14在通风区202内滑动至不同位置以控制通风区202的出风方向。

本发明提供的导风装置10，用于空调器100，空调器100包括设置有通风区202的壳体20和风轮组件30，导风装置10包括风道组件12和至少一个挡风板14，风道组件12与壳体20相连接并限定出与通风区202相连通的风道，通过至少一个挡风板14滑动地设置在位于通风区202处的壳体20上，至少一个挡风板14在通风区202内滑动至不同位置以控制通风区202的出风方向，使得风轮组件30工作产生的风通过至少一个挡风板14在通风区202内滑动至不同位置利用通风区202的不同部分连通壳体20内部的风道与外部环境即可实现空调器100多种出风方式，满足用户对空调器100多维出风的追求，同时简化了位于壳体20内部的风道组件12的结构，并精简了设置在风道内的导风件，使空调器100的结构简化，便于维修和保养，有效地降低生产成本，提高市场竞争力，提高用户使用的满意度。

进一步地，一个通风区202设置在壳体20的外周壁上，避免了多个出风口设置在壳体20的外周壁上将壳体20分成多个部分影响空调器100外观的美观，有效地保证了空调器100外观的一致性和美观，且在壳体20上设置一个通风区202简化了壳体20的结构，降低了壳体20的成本并节约了生产成本，进一步提高了产品的市场竞争力。进一步地，风轮组件30工作产生的风经连通壳体20内部的风道和外部环境的通风区202直接吹出至外部环境，避免了相关技术中经百叶组件导风实现出风使出风范围受限且影响出风量的问题，有效地增加了出风范围，保证了充足的出风量和较广的出风范围，使从壳体20内部吹出至外部的风能够快速、充分地与外部环境中的空气进行热交换达到空调器100制热或制冷的舒适度，满足用户对空调器100快速达到制冷或制热舒适度的需求，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

进一步地，风轮组件30包括工作时反方向转动以实现两个出风区的两个风轮，增加了风轮组件30工作的出风范围，能够满足通风区202不同出风方向的需求，进而满足用户对空调器100多维出风方式的需求，提高用户使用的满意度。进一步地，风道组件12与壳体20相连接并限定出与通风区202相连通的风道，通过风道组件12与通风区202相连接，有效地扩大了风道的空间，进而保证了风道组件12能够顺畅、充足的通风，减小了出风过程中的风量损失，保证充足的出风量和良好的出风效果，提高用户使用的满意度。

如图1至图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个挡风板14包括相适配的两个挡风板14，两个挡风板14在通风区202内滑动能够使每个挡风板14与风道组件12的一侧相抵接和/或两个挡风板14相连接。

在该实施例中，至少一个挡风板14包括相适配的两个挡风板14，通过两个挡风板14在通风区202内滑动使每个挡风板14与风道组件12的一侧相抵接和/或两个挡风板14相连接，能够使壳体20内部的风道和壳体20外部通过通风区202的不同部分相连通，进而使风轮组件30工作产生的风经通风区202的不同部分吹出至外部环境，实现了空调器100的多种出风方式，满足用户对空调器100多维出风方式的追求，提高用户使用的满意度。

进一步地，如图1所示，当两个挡风板14分别与通风区202的两侧相抵接，即每个挡风板14与通风的一侧相抵接时，导风区的中间部分连通壳体20内部的风道和外部环境，使得风轮组件30工作产生的风经中间部分的导风区吹出至外部环境，实现了空调器100的中间出风；如图3和图4所示，当两个挡风板14相连接且与通风区202的一侧相抵接时，通风区202了另一侧连通壳体20内部的风道和外部环境，使得风轮组件30工作产生的风经导风区的另一侧吹出至外部环境，实现了空调器100的单侧出风，进一步地，可以控制两个挡风板14相连接与导风区的不同侧相抵接，能够实现空调器100的左侧出风或右侧出风，提高用户使用的满意度；如图2所示，当两个挡风板14相连接且位于通风区202的中间部分，即每个挡风板14均未与通风区202的侧边相抵接时，通风区202的两侧同时连通壳体20内部的风道和外部环境，使得风轮组件30工作产生的风经通风区202的两侧同时吹出至外部环境，实现了空调器100的两侧出风。通过控制每个挡风板14在通风区202内移动与通风区202的一侧相抵接或与两个挡风板14相连接，能够实现空调器100的多种出风方式，控制方法简单，简化了空调器100的结构，降低了产品的成本，提高了产品的市场竞争力。

进一步地，也可以设置三个、四个或多个挡风板14，以实现空调器100三面、四面或多面出风，更好地满足用户空调器100多维出风方式的需求，提高用户使用的满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，每个挡风板14的挡风面积为通风区202通风面积的1/4。

在该实施例中，每个挡风板14的挡风面积为通风区202通风面积的1/4，使得每个挡风板14以通风区202弧长1/4的倍数进行移动，即可通过两个挡风板14实现空调器100的中间出风、两侧出风和单侧出风，简化了控制程序，控制方法简单、灵活、准确，提高了产品的可靠性，降低了生产成本，同时能够保证空调器100每次出风的面积均为通风区202面积的一半，避免了两种单侧出风时出风范围重叠而浪费能源，有效地节约了能源，降低了使用成本，提高用户使用的满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，两个挡风板14分别设置有凹槽结构和凸起结构，凹槽结构和凸起结构分别位于两个挡风板14相连接的一侧。

在该实施例中，两个挡风板14分别设置有凹槽结构和凸起结构，凹槽结构和凸起结构分别位于两个挡风板14相连接的一侧，使得通过凹槽结构和凸起结构的配合紧密连接两个挡风板14，避免两个挡风板14相连接时平面与平面接触易存在间隙而使空调器100出风过程中存在漏风的问题，有效地保证了两个挡风板14连接的可靠性和密封性，保证了充足的出风量和良好的出风效果，减小了空调器100出风过程中的风量损失，提高风轮组件30工作的有效性，降低用户的使用成本，提高用户使用的满意度。

进一步地，也可以在凹槽结构或凸起结构上设置密封件，进一步保证两个挡风板14连接时的密封性，保证充足的出风量和良好的出风效果，提高用户使用的满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，通风区202为镂空结构，至少一个挡风板14位于镂空结构靠近壳体20内部的一侧。

在该实施例中，通风区202为镂空结构，至少一个挡风板14位于镂空结构靠近壳体20内部的一侧，避免了通风区202处未设置挡风板14的部分暴露在壳体20外部而影响空调器100外观的美观，通过将通风区202设置成镂空结构有效地保证了空调器100外观的美观，提高用户使用的满意度。进一步地，镂空结构可拆卸地设置在通风区202处，方便安装和拆卸，有利于用户将镂空结构拆卸下来清洁后安装在通风区202处，操作简单方便，有效地提高了用户使用的满意度，且将镂空结构拆卸下来后，通风区202处设置的挡风板14直接暴露在外，有利于维修和保养，提高了维修保养的效率，进一步提高用户使用的满意度。

进一步地，将通风区202设置为镂空结构，增加了空调器100外观的多样化和美感，避免了利用风门关闭通风区202使空调器100的外观均为封闭结构而显得沉闷，能够满足用户对空调器100外观多样化的追求，提高用户使用的满意度。

如图1至图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，风道组件12设置有位于中间的连接部122，连接部122靠近风轮组件30的两侧设置有第一导向斜面1222，第一导向斜面1222为内凹的曲面结构。

在该实施例中，风道组件12设置有位于中间的连接部122，连接部122靠近风轮组件30的两侧设置有第一导向斜面1222，第一导向斜面1222为内凹的曲面结构，使得风轮组件30工作产生的风沿内凹的曲面结构快速、顺畅的流向通风区202的两侧，有利于保证空调器100两侧出风时充足的出风量和良好的出风效果，进而能够满足用户对空调器100快速达到制冷或制热舒适度的需求，提高用户使用的满意度。

如图1至图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，连接部122靠近通风区202的一侧设置有第二导向斜面1224，第二导向斜面1224为向外凸出的曲面结构。

在该实施例中，连接部122靠近通风区202的一侧设置与第二导向斜面1224，第二导向斜面1224为向外凸出的曲面结构，使得风轮组件30工作产生的风在风道内沿外凸的曲面结构的第二导向斜面1224快速、顺畅地流向通风区202的中间部分，有利于保证空调器100中间出风时充足的出风量和良好的出风效果，进而能够满足用户对空调器100快速达到制热或制冷舒适度的需求，提高用户使用的满意度。

进一步地，连接部122靠近风轮组件30的两侧设置有内凹曲面结构的第一导向斜面1222，连接部122靠近通风区202的一侧设置有向外凸出的曲面结构的第二导向斜面1224，风轮组件30包括位于风道组件12内部的两个风轮，在空调器100单侧出风时，一方面，风轮组件30工作产生的风经第一导向斜面1222内凹的曲面结构快速、顺畅的经通风区202的侧面吹出至外部环境，一方面，风轮组件30工作产生的风经第二导向斜面1224向外凸出的曲面结构快速、顺畅的经通风区202的中间部分吹出至外部环境，使得两个风轮工作产生的风同时能够沿通风区202的一侧吹出至外部环境，进而保证空调器100单侧出风时充足的出风量和良好的出风效果，能够满足用户对空调器100快速达到制热或制冷舒适度的需求，提高用户使用的满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，风道组件12为一体式结构。

在该实施例中，风道组件12为一体式结构，一体式结构有利于生产，降低了生产成本，同时提高了结构的强度，保证了产品的质量，且一体式结构的风道组件12避免了分体式结构的风道组件12存在缝隙而使风轮组件30工作产生的风在流通过程中存在漏风的问题，有效地保证了风轮组件30工作产生的风沿一体式结构的风道组件12限定的风道顺畅、充分、有效地流通，保证了充足的出风量、快速均匀的出风效果，提高用户使用的满意度，同时提高了风轮组件30的工作效率，避免能源浪费，节约了使用成本。

本发明第二方面的实施例提供了一种导风控制方法，用于空调器，空调器包括壳体、风轮组件以及上述任一技术方案所述的导风装置，壳体的外周壁上设置有通风区，风轮组件安装在壳体内部，如图5所示的本发明的一个实施例的导风控制方法的流程示意图，该导风控制方法包括：

步骤502，检测出风模式指令；

步骤504，根据出风模式指令，控制至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置以控制通风区的出风方向，控制风轮组件的工作状态。

本发明第二方面的实施例提供的用于空调器的导风控制方法，空调器包括设置有通风区的外壳和风轮组件，风轮组件安装在壳体内部，导风控制方法为：检测出风模式指令，根据出风模式指令控制至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置以控制通风区的出风方向，控制风轮组件的工作状态，使得风轮组件工作产生的风通过至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置利用通风区的不同部分连通壳体内部的风道与外部环境即可实现空调器多种出风方式，满足用户对空调器多维出风的追求，同时简化了位于壳体内部的风道组件的结构，并精简了设置在风道内的导风件，使空调器的结构简化，便于维修和保养，有效地降低生产成本，提高市场竞争力，提高用户使用的满意度。

进一步地，一个通风区设置在壳体的外周壁上，避免了多个出风口设置在壳体的外周壁上将壳体分成多个部分影响空调器外观的美观，有效地保证了空调器外观的一致性和美观，且在壳体上设置一个通风区简化了壳体的结构，降低了壳体的成本并节约了生产成本，进一步提高了产品的市场竞争力。进一步地，风轮组件工作产生的风经连通壳体内部的风道和外部环境的通风区直接吹出至外部环境，避免了相关技术中经百叶组件导风实现出风使出风范围受限且影响出风量的问题，有效地增加了出风范围，保证了充足的出风量和较广的出风范围，使从壳体内部吹出至外部的风能够快速、充分地与外部环境中的空气进行热交换达到空调器制热或制冷的舒适度，满足用户对空调器快速达到制冷或制热舒适度的需求，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个挡风板包括相适配的两个挡风板，每个挡风板的挡风面积为通风区通风面积的1/4，其中，两个挡风板在通风区内滑动能够使每个挡风板与风道组件的一侧相抵接和/或两个挡风板相连接。

在该实施例中，至少一个挡风板包括相适配的两个挡风板，每个挡风板的挡风面积为通风区通风面积的1/4，两个挡风板在通风区内滑动使每个挡风板与风道组件的一侧相抵接和/或两个挡风板相连接，能够使壳体内部的风道和壳体外部通过通风区的不同部分相连通，进而使风轮组件工作产生的风经通风区的中间部分、两侧或一侧吹出至外部环境，实现了空调器的中间出风、两侧出风和单侧出风多种出风方式，满足用户对空调器多维出风方式的追求，提高用户使用的满意度。

通过每个挡风板的挡风面积为通风区通风面积的1/4，使得每个挡风板以通风区弧长1/4的倍数进行移动，即可通过两个挡风板实现空调器的中间出风、两侧出风和单侧出风，简化了控制程序，控制方法简单、灵活、准确，提高了产品的可靠性，降低了生产成本，同时能够保证空调器每次出风的面积均为通风区面积的一半，避免了两种单侧出风时出风范围重叠而浪费能源，有效地节约了能源，降低了使用成本，提高用户使用的满意度。

进一步地，也可以设置三个、四个或多个挡风板，以实现空调器三面、四面或多面出风，更好地满足用户空调器多维出风方式的需求，提高用户使用的满意度。

如图6所示的本发明的又一个实施例的导风控制方法的流程示意图，该导风控制方法包括：

步骤602，检测出风模式指令；

步骤604，根据中间出风指令，控制每个挡风板滑动至分别与风道组件的一侧相抵接，控制风轮组件开始工作。

本发明提供的导风控制方法，出风模式指令为中间出风指令，根据中间出风指令，控制每个挡风板滑动至分别与风道组件的一侧相抵接，控制风轮组件开始工作，由于风道组件与壳体相连接并限定出与通风区相连通的风道，使得两个挡风板分别与风道组件的两侧相抵接同时挡住了通风区的两侧，通风区的中间部分连通壳体内部的风道和外部环境，风轮组件工作产生的风经中间部分的导风区吹出至外部环境，实现了空调器的中间出风，控制方法简单、灵活、准确，空调器结构简单，降低了产品的成本，同时，避免了相关技术中经百叶组件导风实现出风使出风范围受限且影响出风量的问题，有效地增加了出风范围，使从壳体内部吹出至外部的风能够快速、充分地与外部环境中的空气进行热交换达到空调器制热或制冷的舒适度，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

如图7所示的本发明的另一个实施例的导风控制方法的流程示意图，该导风控制方法包括：

步骤702，检测出风模式指令；

步骤704，根据两侧出风指令，控制两个挡风板滑动至相连接且位于通风区的中间位置，控制风轮组件开始工作。

本发明提供的导风控制方法，出风模式指令为两侧出风指令，根据两侧出风指令，控制两个挡风板滑动至相连接且位于通风区的中间位置，控制风轮组件开始工作，使得通风区的两侧同时连通壳体内部的风道和外部环境，风轮组件工作产生的风经通风区的两侧同时吹出至外部环境，实现了空调器的两侧出风，控制方法简单、灵活、准确，空调器结构简单，降低了产品的成本，同时，避免了相关技术中经百叶组件导风实现出风使出风范围受限且影响出风量的问题，有效地增加了出风范围，使从壳体内部吹出至外部的风能够快速、充分地与外部环境中的空气进行热交换达到空调器制热或制冷的舒适度，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

如图8所示的本发明的再一个实施例的导风控制方法的流程示意图，该导风控制方法包括：

步骤802，检测出风模式指令；

步骤804，根据单侧出风指令，控制两个挡风板滑动至相连接且与风道组件的一侧相抵接，控制风轮组件开始工作。

本发明提供的导风控制方法，出风模式指令为单侧出风指令，根据单侧出风指令，控制两个挡风板滑动至相连接且与风道组件的一侧相抵接，控制风轮组件开始工作，由于风道组件与壳体相连接并限定出与通风区相连通的风道，使得两个挡风板相连接且与风道组件的一侧相抵接时两个挡风板共同挡柱了导风区的一侧，导风区的另一侧连通壳体内部的风道和外部环境，风轮组件工作产生的风经通风区的另一侧吹出至外部环境，实现了空调器的单侧出风，控制方法简单、灵活、准确，空调器结构简单，降低了产品的成本，同时，避免了相关技术中经百叶组件导风实现出风使出风范围受限且影响出风量的问题，有效地增加了出风范围，使从壳体内部吹出至外部的风能够快速、充分地与外部环境中的空气进行热交换达到空调器制热或制冷的舒适度，提升用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

进一步地，单侧出风指令包括左侧出风指令和右侧出风指令，根据左侧出风指令控制两个挡风板滑动至相连接且与风道组件的右侧相抵接，控制风轮组件开始工作，使得两个挡风板共同挡住通风区的右侧，通风区的左侧连通壳体内部的风道和外部环境，风轮组件工作产生的风经通风区的左侧吹出至外部环境，实现了空调器的左侧出风；根据右侧出风指令控制两个挡风板滑动至相连接且与风道组件的左侧相抵接，控制风轮组件开始工作，使得两个挡风板共同挡住通风区的左侧，通风区的右侧连通壳体内部的风道和外部环境，风轮组件工作产生的风经通风区的右侧吹出至外部环境，实现了空调器的右侧出风。通过两个挡风板相连接且与风道组件的不同侧相抵接，能够实现不同方向的出风，进一步满足了用户对空调器多维出风方式的追求，提高用户使用的满意度。

如图9所示的本发明的再又一个实施例的导风控制方法的流程示意图，该导风控制方法包括：

步骤902，检测出风模式指令；

步骤904，根据停止出风指令，控制风轮组件停止工作，控制每个挡风板停止滑动。

本发明提供的导风控制方法，出风指令为停止出风指令，根据停止出风指令，控制风轮组件停止工作停止产生风，控制每个挡风板停止滑动，实现了空调器的停止出风状态，而挡风板停止滑动节约了能源，避免了浪费，同时避免了挡风板一直滑动产生噪音，有效地提高了用户使用的满意度。

根据本发明的再一方面实施例，还提出了一种空调器包括：壳体，壳体的外周壁上设置有通风区；风轮组件，安装在壳体内部；以及上述任一技术方案所述的导风装置。

本发明再一方面的实施例提供的空调器，包括壳体、风轮组件以及上述任一技术方案所述的导风装置，壳体的外周壁上设置有通风区，风轮组件安装在壳体内部。本发明再一方面的实施例提供的空调器因包括第一方面实施例提供的导风装置，因而具有第一方面实施例提供的导风装置的全部有益技术效果，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：检测装置，设置在壳体上，用于检测出风模式指令；控制器，设置在壳体上，与风轮组件、至少一个挡风板相连接，并根据出风模式指令对风轮组件、至少一个挡风板进行控制；其中，出风模式指令包括中间出风指令、两侧出风指令、单侧出风指令、停止出风指令。

在该实施例中，空调器还包括检测装置和控制器，通过检测装置设置在壳体上，检测出风模式指令，控制器设置在壳体上，与风轮组件、至少一个挡风板相连接，并根据检测装置检测出的中间出风指令、两侧出风指令、单侧出风指令、停止出风指令对风轮组件、至少一个挡风板门进行控制，使得风轮组件工作产生的风通过至少一个挡风板在通风区内滑动至不同位置利用通风区的不同部分连通壳体内部的风道与外部环境即可实现空调器多种出风方式，满足用户对空调器多维出风的追求，同时简化了位于壳体内部的风道组件的结构，并精简了设置在风道内的导风件，使空调器的结构简化，便于维修和保养，有效地降低生产成本，提高市场竞争力，提高用户使用的满意度。

在具体实施例中，空调器的出风指令可以为满足要求的其他指令，至少一个挡风板可以为满足要求的多个挡风板，以满足用户对空调器多维出风方式的追求，适用范围广泛。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。