热氧化炉内衬托圈处炉砖结构的制作方法

本实用新型涉及热氧化炉，尤其涉及热氧化炉内衬炉砖结构。

背景技术：

热氧化炉内衬高度一般在十米以上，炉体内衬沿着热炉体钢结构内壁自下而上层叠砌筑，内衬重量自上而下传递，导致中下层内炉砖承受较大的载荷。在使用过程中，炉砖长期处于高温和碱性氛围，在高温、应力和碱性氛围作用下，内衬材料容易出现结构衰变、侵蚀和破坏。为此，热氧化炉内壁通常根据高度均布几道钢托圈，用来分段承受炉砖的重量。

因此，托圈上下的炉砖起着保护钢托圈不受高温气流氧化和介质的腐蚀作用；但是目前单层托圈结构在运行了一段时间后，极易出现过热、碳化和腐蚀。此时，如继续运营，托圈自身强度将迅速降低，承载功能丧失，导致危及耐火内衬结构的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种热氧化炉内衬托圈处的炉砖结构。本实用新型能有效提高托圈的寿命，进而延长内衬寿命。

为了解决上述技术问题，热氧化炉内衬托圈处炉砖结构，托圈上下两层炉砖采用吊挂形式，所述托圈宽度小于上下层炉砖，上下层炉砖接缝为内高外低的台阶状，托圈置于上下层炉砖接缝内侧，托圈和上下层炉砖之间的空间内填充陶瓷纤维毯。

所述的热氧化炉内衬托圈处炉砖结构，所述托圈在宽度方向上延伸至炉砖的中点。

本实用新型在保证机械强度的前提下，减少托圈宽度，增加炉砖宽度，上下炉砖接缝构成台阶状。使用时，炉砖受热膨胀，使得上下炉砖相对膨胀，进一步封闭台阶接缝，台阶状的接缝避免了炉内高温气流和腐蚀性熔渣渗入，保证内部托圈不受介质影响，加宽的炉砖增加了热量传递距离，减轻托圈受热。

附图说明

图1是本实用新型炉砖结构图。

图2是本实用新型常温示意图；

具体实施方式

本实用新型如图1所示，热氧化炉内衬托圈处炉砖结构，在满足托圈力学载荷作用下，减少托圈4的水平宽度，相应使保护托圈的耐火炉砖宽度增加。

托圈的上水平面铺设20mm厚的耐高温陶瓷纤维毯3，托圈厚度为10mm。砌筑时，陶瓷纤维毯压缩至10mm，为托圈提供隔热作用。

托圈上下两层炉砖1、2均采用吊挂结构，上部炉砖外端1/2长度水平放置于托圈上，内端约1/2水平长度采用吊挂结构，吊挂高度为50mm，即内端炉砖底部低于托圈底部水平线40mm。

下部炉砖2内端1/2的水平长度比外端上表面低30mm，形成台阶结构。下层炉砖与上层炉砖及托圈相接触的空间保证高度均为10mm的膨胀空间，此空间填塞高温陶瓷纤维毯3。

如图2所示，正常使用时，炉内温度升高，内衬材料膨胀，下部炉砖向上膨胀，使中部的钢结构托圈处于上下层炉砖的严密包裹之中。上下炉砖的接缝形状呈上阶梯形，避免水平通缝，一方面可有效阻挡炉内高温气流和腐蚀性熔渣渗入接缝，侵蚀托圈，一方面加宽的上层炉砖的保护厚度可减少炉内热量对托圈的热量传递。