本实用新型涉及烧结炉装置，具体涉及烧结炉的防跑偏装置。
背景技术：
传统的烧结炉中，传动方式采取电机带动狼牙棒去带动烧结炉炉带运行，因狼牙棒上狼牙齿间距固定，当网带因长期运转导致炉带孔距变大，这样就会造成炉带孔与狼牙齿不吻合导致跳齿跑偏。原防跑偏装置因长期使用极易磨损不能起到防跑偏作用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是原防跑偏装置会因长期与网带接触造成磨损，起不到防跑偏的作用，目的在于提供烧结炉的防跑偏装置，具有集耐磨、高润滑、耐温高等优点，且该防跑偏装置能在网带的带动下绕其轴心旋转不仅对网带不会造成磨损，最主要的是还能起到防跑偏效果。
本实用新型通过下述技术方案实现：
烧结炉的防跑偏装置，包括网带和烧结炉外壳，还包括防跑偏装置、第一转动轴、支撑平台、支柱、第二转动轴和挡板，网带的出口设置在烧结炉外壳的侧表面，所述支撑平台设置在网带出口的旁边，并安装在烧结炉外壳上；所述防跑偏装置呈圆柱体，其中心是安装轴承，防跑偏装置平放在支撑平台上，并且防跑偏装置通过安装轴承与支撑平台连接并能围绕其轴心转动，网带与防跑偏装置外表面相切；所述支柱有两根，分别连接在第一转动轴两端，所述支柱竖直立于地面；所述第一转动轴为圆柱体，其上侧外表面与网带相切，且水平放置在支撑平台外侧；所述挡板有两块，分别平行于烧结炉外壳且竖直立于地面，每块挡板的一端连接在支柱下端侧面，另一端滞空；所述第二转动轴两端连接在两块挡板中部。网带从烧结炉中水平向右传输出来之后，网带绕过第一转动轴之后改变方向，网带向下传输，网带继续绕过第二转动轴之后改变方向，网带水平向左传输；网带的边缘与防跑偏装置的外表面相切并接触，网带与防跑偏装置接触之后会带动防跑偏装置绕其中心的轴承转动。防跑偏装置采用合金制成。
进一步地，第二转动轴为圆柱体，其外表面与网带相切，且水平放置在支撑平台下方，且处于烧结炉外壳的外侧。
进一步地，所述第一转动轴其左侧设置有一根圆柱铁棍，圆柱铁棍与第一转动轴的外表面距离为0.8cm-1.2cm，圆柱铁棍的两端连接在两侧的支柱上。圆柱铁棍的直径远小于转动轴的直径。
进一步地，第二转动轴其左侧设置有一根圆柱铁棍，圆柱铁棍与第二转动轴的外表面距离为0.8cm-1.2cm，圆柱铁棍的两端连接在两侧的挡板上。圆柱铁棍的设置是为了检测转动轴的位置是否偏离，因为网带绕过转动轴的时候对转动轴有力的作用，转动轴在网带长期的作用力之下会造成转动轴位置的偏移。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型防跑偏装置轴心使用轴承，减少了摩擦力；其材质使用合金具有很强的耐磨性和耐高温性；其外表面与网带接触不会造成网带的损伤；因此本实用新型集耐磨、高润滑、耐温高等优点，不仅减少了对网带的磨损，最主要的是还能起到防跑偏效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-网带，2-防跑偏装置，3-第一转动轴，4-支撑平台，5-支柱，6-第二转动轴，7-挡板，8-烧结炉外壳。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，烧结炉的防跑偏装置，包括网带1和烧结炉外壳8，还包括防跑偏装置2、第一转动轴3、支撑平台4、支柱5、第二转动轴6和挡板7，网带1的出口设置在烧结炉外壳8的侧表面，所述支撑平台4设置在网带1出口的旁边，并安装在烧结炉外壳8上；所述防跑偏装置2呈圆柱体，其中心是安装轴承，防跑偏装置2平放在支撑平台4上，并且防跑偏装置2通过安装轴承与支撑平台4连接并能围绕其轴心转动，网带1与防跑偏装置2外表面相切；所述支柱5有两根，分别连接在第一转动轴3两端，所述支柱5竖直立于地面；所述第一转动轴3为圆柱体，其上侧外表面与网带1相切，且水平放置在支撑平台4外侧；所述挡板7有两块，分别平行于烧结炉外壳8且竖直立于地面，每块挡板7的一端连接在支柱5下端侧面，另一端滞空；所述第二转动轴6两端连接在两块挡板7中部。第二转动轴6为圆柱体，其外表面与网带1相切，且水平放置在支撑平台4下方，且处于烧结炉外壳8的外侧。第一转动轴3其左侧设置有一根圆柱铁棍，圆柱铁棍与第一转动轴3的外表面距离为0.8cm-1.2cm，圆柱铁棍的两端连接在两侧的支柱5。第二转动轴6其左侧设置有一根圆柱铁棍，圆柱铁棍与第二转动轴6的外表面距离为0.8cm-1.2cm，圆柱铁棍的两端连接在两侧的挡板7。
在烧结炉传输处出口与第一转动轴3这一段的网带1传输方向水平，当网带1接触到第一转动轴3之后绕过第一转动轴3的右边外侧部分改变方向，在第一转动轴3与第二转动轴6之间的网带1与水平方向呈80度左右的夹角，网带1经过第二转动轴6之后其运动方向水平向左。第一转动轴3和第二转动轴6的表面是不光滑的，其外面有与网带1相适应的纹路，该纹路是为了使网带1传输过程中进一步对网带1的结进行定型固定。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。