本发明涉及皮革加工领域，具体涉及防皮革跑偏的胶条粘合机。
背景技术：
在制鞋工序中，不同材质，使用的处理剂不同，操作的方法是否正确影响着产品的最终品质。处理前，首先应充分辩认材质，不同材质，使用不同处理剂。然后依不同材质及接着组合，选用适当胶水，不同系列接着剂亦需不同系列处理剂，特殊材质之处理剂应依供应厂商使用说明正确应用。待处理剂充分干燥后，再把胶水刷上，注意上胶力求均匀，目的是为了避免积胶及厚薄不一或欠胶。 另外，表面粗糙的材质，一次上胶适宜选用高固成分，高粘度接着剂，如果需要上第二次胶，需等第一次干燥后才能再次上胶。最后，贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，过久再行加压，往往粘性失效，导致接着不良。 其中的加压时间与压力大小应做适当设定，压力越大，接着越佳，但以鞋材不变形为原则。 从中我们可以知道，保持皮革连接处始终与胶条一致，才能保证连接稳固和不跑偏，而现有的装置还无法达到这样的效果。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供防皮革跑偏的胶条粘合机，通过定位镖使皮革连接处始终与胶条一致，连接稳固、不跑偏。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：防皮革跑偏的胶条粘合机，包括胶条盘、上滚轮、下滚轮、定位镖和支撑结构，所述的上滚轮位于胶条盘和下滚轮之间，胶条盘、上滚轮和下滚轮紧挨在一起；所述的定位镖设置在下滚轮的前端；所述的下滚轮和定位镖底部均固定在支撑结构上。
所述的定位镖顶部设置为弧形凹口。凹口的设计能够使皮革移动更准确，不会发生跑偏现象。
所述的定位镖安装在支撑结构的竖直方向上。
所述的定位镖的宽度从下到上逐渐减小。从下到上的宽度逐渐减小，更利于对皮革的定位与胶条下移方向一致。
所述的胶条盘和上滚轮均能沿各自的中心轴转动。
所述的胶条盘和上滚轮均与外部的传动机构连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过上述结构，在下滚轮的前端设置定位镖，工作的时候，通过定位镖使皮革连接处始终与胶条一致，连接稳固、不跑偏。
2、本发明中定位镖的顶部设置为弧形的凹口，从下到上的宽度逐渐减小，更利于对皮革的定位与胶条下移方向一致。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中附图标记分别表示为：1、胶条盘；2、上滚轮；3、下滚轮；4、定位镖；5、支撑结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
实施例：
如图1所示，本发明包括胶条盘1、上滚轮2、下滚轮3、定位镖4和支撑结构5，胶条盘1和上滚轮2均能沿各自的中心轴转动，胶条盘1和上滚轮2均与外部的传动机构连接。本实施例的上滚轮2位于胶条盘1和下滚轮2之间，胶条盘1、上滚轮2和下滚轮3紧挨在一起。本实施例的定位镖4设置在下滚轮3的前端，定位镖4顶部设置为弧形凹口，定位镖4安装在支撑结构5的竖直方向上，定位镖4的宽度从下到上逐渐减小。本实施例的下滚轮3和定位镖4底部均固定在支撑结构5上。
工作时，在传动机构的带动下胶条盘和上滚轮转动，将胶条向下传动，通过定位镖使皮革连接处始终与胶条一致，连接稳固、不跑偏。其中定位镖上端的弧形凹口便于后期对皮革的定位，防止皮革与胶条的方向发生偏移，粘贴不牢，影响后期制鞋的品质。
如上所述便可实现该发明。