多位点火多段返烧节能炉灶的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说涉及一种多位点火多段返烧节能炉灶。

背景技术：
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北方冬季较为寒冷，一般需要用炉具进行取暖，目前，市面上常见的炉具一般是直烧式，即燃料在炉膛内进行一次燃烧后的烟气直接排放，由于炉膛燃程短，容易出现燃料燃烧不充分的情况，且燃料产生的可燃气体、灰尘、热量会从排烟口直接排出，造成能源浪费，污染严重；因此，市场上出现了返烧式炉具，即在直烧式炉具的排烟口上加装返烧室，炉膛内的未燃烧的可燃气体进入返烧室进行返烧，以提高能源利用率。但是，返烧式炉具在实际使用中，炉膛内的火焰只能通过排烟口进入返烧室，点燃返烧室内的可燃气体，返烧室后段可燃气体不能被点燃，造成部分可燃气体无法燃烧，且返烧室内的氧气含量少，致使可燃气体燃烧不充分，仍会有大量可燃气体随着烟气排出，能源得不到有效利用，烟气中的粉尘也得不到有效控制，造成环境污染。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种提高能源利用率的多位点火多段返烧节能炉灶。

本实用新型由如下技术方案实施：多位点火多段返烧节能炉灶，其包括底座和固定设置在所述底座顶部的炉体，所述炉体内部分为上下设置的炉膛和集灰室；在所述炉膛中部竖直设有隔断，所述隔断将所述炉膛分为燃烧室和返烧室，在所述隔断一侧上部设有连通所述燃烧室和所述返烧室的连通口，在与所述隔断另一侧垂直的所述炉体侧壁上设有与所述返烧室连通设置的排烟口；在与所述燃烧室对应的所述炉体顶部开设有炉口，在所述炉口内设有炉盖，在与所述燃烧室对应的所述炉体侧壁上设有加料门；在所述燃烧室底部的所述炉体内壁和所述隔断底部之间活动设有炉排，在所述炉排下方的所述集灰室内活动插接有储灰槽；在所述返烧室底部的所述炉体内壁和所述隔断底部之间固定设有底板，在所述排烟口与所述连通口之间的所述底板顶部和所述炉体顶板底部交错设有一个以上的导流板，所述导流板与所述排烟口相对设置；所述导流板将所述返烧室分割成若干返烧通道，在与每个所述返烧通道对应的所述隔断上均设有一个以上的取火孔，在所述底板顶部的所述炉体侧壁上设有与每个所述返烧通道对应设置的清灰门。

进一步的，所述底座为中空壳体，所述底座内部的腔体为配风室，在所述底座侧壁上设有与所述配风室连通的进风口；在所述燃烧室顶部的所述炉体内壁上水平固定设有燃烧配风管，在所述返烧室顶部或底部的所述炉体内壁上水平固定设有返烧配风管；在所述炉体内部或外部设有分别连通所述燃烧室与所述配风室、所述返烧室与所述配风室的送风管，在所述燃烧配风管下部管壁和所述返烧配风管上部管壁均设有若干出风孔。

进一步的，所述隔断为分隔板。

进一步的，在所述炉体外部套设有炉体水套，所述隔断为分割水箱，所述分割水箱与所述炉体水套连通设置；在与所述燃烧室和所述返烧室对应的所述分割水箱侧壁上均设有所述连通口和所述取火孔，所述分割水箱两侧壁上对应的所述连通口之间、对应的所述取火孔之间均通过连通管连通。

进一步的，所述集灰室内部竖直设有与所述隔断平行设置的划分板，所述划分板将所述集灰室分为两个腔室，与所述炉排对应的所述腔室内活动插接有所述储灰槽，与另一个所述腔室对应的所述炉体侧壁上设有活动门。

本实用新型的优点：利用本实用新型进行取暖时，可实现燃料和可燃气体分别在燃烧室和返烧室内分炉燃烧，且通过返烧配风管为燃烧室燃料燃烧提供充足的高温氧气，可使燃料充分燃烧；燃烧室燃烧产生的烟气和可燃气体进入返烧室后，导流板使进入返烧室的可燃气体在返烧室内进行多次折返，而燃烧室内的火焰可通过取火孔进入各个返烧通道对返烧室内的可燃气体进行多位点火，返烧配风管则为可燃气体的返烧提供充足的氧气，进而实现可燃气体多位点火、多次返烧、充分燃烧，大幅减少可燃气体的排放量，提高能源利用率；烟气在经过各个返烧通道的过程中，流速逐渐降低，烟气中携带的粉尘大量的沉降在底板顶部，进而可减少粉尘的排放，降低环境污染。

附图说明：

图1为实施例1结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为实施例2结构示意图。

图5为图4的C-C剖视图。

图6为图4的D-D剖视图。

底座1、炉体2、炉膛3、燃烧室31、返烧室32、返烧通道321、集灰室4、取火孔5、炉口6、炉盖7、加料门8、阶梯槽9、炉排10、储灰槽11、连通口12、排烟口13、导流板14、配风室15、进风口16、燃烧配风管17、返烧配风管18、送风管19、出风孔20、炉体水套21、分隔板22、分割水箱23、划分板24、活动门25、底板26、清灰门27、连通管28。

具体实施方式：

实施例1：如图1至图3所示，多位点火多段返烧节能炉灶，其包括底座1和固定设置在底座1顶部的炉体2，炉体2内部分为上下设置的炉膛3和集灰室4；在炉膛3中部竖直设有隔断，所述隔断顶部和两侧边均与对应的炉体2内壁焊接；所述隔断为分隔板22，所述隔断将炉膛3分为燃烧室31和返烧室32；在与燃烧室31对应的炉体2顶部开设有炉口6，在炉口6内设有炉盖7，炉盖7采用常规方式活动放置在炉口6上方，方便打开引燃燃烧室31内的燃料；在燃烧室31底部的炉体2侧壁和所述隔断底部之间活动设有炉排10，在燃烧室31底部的炉体2侧壁和所述隔断底部之间水平固定设有阶梯槽9，在阶梯槽9内活动放置有炉排10，在与燃烧室31对应的炉体2侧壁上设有加料门8，加料门8可活动打开，方便向燃烧室31内部、炉排10上方添加燃料；在炉排10下方的集灰室4内活动插接有储灰槽11，储灰槽11为抽屉式储灰槽11，由炉排10落下的粉尘可落入储灰槽11内，方便清理；在返烧室32底部的炉体2内壁和所述隔断底部之间固定设有底板26，在所述隔断一侧上部设有连通燃烧室31和返烧室32的连通口12，燃烧室31内燃料燃烧产生的烟气和可燃气体经过连通口12进入返烧室32内部；在排烟口13与连通口12之间的底板26顶部和炉体2顶板底部交错设有三个的导流板14，导流板14与排烟口13相对设置；在与所述隔断另一侧垂直的炉体2侧壁上设有与返烧室32连通设置的排烟口13；导流板14将返烧室32分割成若干返烧通道321，在与每个返烧通道321对应的所述隔断上均设有三个取火孔5，三个取火孔5呈纵向排列，由上向下分别为高、中、低取火孔5；燃烧室31内燃料燃烧产生的火焰经过高、中、低取火孔5进入返烧室32，点燃各个返烧通道321内的可燃气体，由连通口12进入返烧室32内的烟气依次进入各个返烧通道321内进行多次燃烧，返烧室32内气体燃烧产生的烟气最终经排烟口13排出；在底板26顶部的炉体2侧壁上设有与每个返烧通道321对应设置的清灰门27，清灰门27可活动打开，以便清理底板26顶部的粉尘；

底座1为中空壳体，底座1内部的腔体为配风室15，在底座1侧壁上设有与配风室15连通的进风口16，炉体2外部空气可通过进风口16进入配风室15内部；在燃烧室31顶部的炉体2内壁上水平固定设有燃烧配风管17，在返烧室32顶部或底部的炉体2内壁上水平固定设有返烧配风管18；在炉体2内部设有分别连通燃烧室31与配风室15、返烧室32与配风室15的送风管19，在燃烧配风管17下部管壁和返烧配风管18上部管壁均设有若干出风孔20；配风室15内的空气通过送风管19分别进入对应的燃烧配风管17和返烧配风管18内，并经出风口16排入燃烧室31和返烧室32内部。

工作原理：打开加料门8向燃烧室31内部、炉排10上方添加足够的燃料，并引燃燃料；炉体2外部的风可通过炉排10炉条之间的间隙进入炉排10上方的燃烧室31内部，为燃料燃烧提供充足的氧气，使燃料充分燃烧；燃料燃烧产生的灰烬经过炉排10炉条之间的间隙落入储灰槽11内部，燃料燃烧产生的烟气和可燃气体上升到燃烧室31上部，与此同时，燃烧室31内的送风管19将配风室15的空气输送到燃烧配风管17后由出风孔20排出，为燃烧室31上部可燃气体燃烧提供助燃风，在此过程中，送风管19内的空气吸收燃烧室31内的热量转化为热空气，降低了可燃气体燃烧时需要的温度，进而使可燃气体充分燃烧；

燃烧室31内部分未燃烧的可燃气体随着烟气经连通口12进入与连通口12对应的第一个返烧通道321内，且燃烧室31内燃料燃烧产生的火焰分别通过连通口12下方的高、中、低取火孔5进入对应的第一个返烧通道321内点燃可燃气体，使可燃气体在此发生一次返烧；第一个返烧通道321内未充分燃烧的可燃气体绕过第一道导流板14进入第二个返烧通道321，燃烧室31内的火焰经过与第二个返烧通道321对应的高、中、低取火孔5进入第二个返烧通道321，将第二个返烧通道321内的可燃气体再次点燃，使第二个返烧通道321内的可燃气体发生二次返烧；同理，第二个返烧通道321内未燃烧的可燃气体依次绕过第二、三个导流板14进入第三、四返烧通道321进行二次、三次返烧，最终燃烧产生的烟气经排烟口13排出；可燃气体在返烧室32内进行多次返烧的同时，返烧室32内的送风管19将配风室15的空气输送到返烧配风管18后由出风孔20排出，为返烧室32内部可燃气体的返烧提供足够助燃风，且送风管19内的空气可吸收返烧室32内的热量转化为热空气，降低了可燃气体返烧烧时需要的温度，进而使可燃气体充分燃烧；返烧室32内烟气中的粉尘在经过各个返烧通道321的过程中流速逐渐降低，烟气中携带的粉尘大量的沉降在底板26顶部，可随时打开清灰门27，清理底板26顶部的灰尘；

综上所述，利用本实用新型进行取暖时，可实现燃料和可燃气体分别在燃烧室31和返烧室32内分炉燃烧，且通过燃烧配风管17为燃烧室31燃料燃烧提供充足的高温氧气，可使燃料充分燃烧；燃烧室31燃烧产生的烟气和可燃气体进入返烧室32后，在导流板14的作用下发生多次折返依次进入各个返烧通道321与返烧配风管18排出的氧气充分混合，且燃烧室31内的火焰可通过取火孔5分别进入各个返烧通道321，将各个返烧通道321内的可燃气体点燃，使可燃气体在返烧室32内进行多次折返、混合、充分燃烧，大幅降低可燃气体的排放，杜绝能源浪费，另外，烟气在经过各个返烧通道321的过程中，流速逐渐降低，烟气中携带的粉尘大量的沉降在底板26顶部，进而可减少粉尘的排放，降低环境污染。

实施例2：如图4至图6所示，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，本实施例的所述隔断为分割水箱23，在与燃烧室31和返烧室32对应的分割水箱23侧壁上均设有连通口12和取火孔5，分割水箱23两侧壁上对应的连通口12之间、对应的取火孔5之间均通过连通管28连通，燃烧室31内物料燃烧产生的烟气及可燃气体上升至燃烧室31上部后依次经过连通口12、连通管28、连通口12进入返烧室32；而燃烧室31内的火焰则依次通过取火孔5、连通管28、取火孔5进入返烧室32，为返烧室32内的可燃气体的燃烧提供火源；在炉体2外部套设有炉体水套21，炉体水套21内的水可充分吸收传导到炉体2外壁的热量，防止热量散失，分割水箱23与炉体水套21连通设置，分割水箱23内的水可充分吸收炉膛3内部热量并流动到炉体水套21内，炉体水套21的出水口与管排换热器进水口连通，为取暖或生活用提供热水；

由于储灰槽11只是用于接收由炉排10落下的粉尘，所以大小和炉排10对应即可，而返烧室32下部对应的集灰室4则得不到有效的利用；集灰室4内部竖直设有与所述隔断平行设置的划分板24，划分板24将集灰室4分为两个腔室，与炉排10对应的所述腔室内活动插接有储灰槽11，与另一个所述腔室对应的炉体2侧壁上设有活动门25，划分板24可防止由炉排10落下的粉尘进入返烧室32下方的集灰室4内，进而可以保证返烧室32下方所述腔室的清洁，用于烘烤或加热食物，活动门25则可方便取放食物，提高空间利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。