一种冷却塔新型风筒的制作方法

本实用新型涉及冷却塔设备技术领域，具体为一种冷却塔新型风筒。

背景技术：

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

传统的冷却塔风筒抗风变能力较弱，大风状况下无法保证冷却塔的处理能力，风筒结构设计存在缺陷，不够坚固，排出的烟雾容易回流，为此我们提出一种冷却塔新型风筒来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却塔新型风筒，以解决上述背景技术中提出的抗风变能力较弱，大风状况下无法保证冷却塔的处理能力，风筒结构设计存在缺陷，不够坚固，排出的烟雾容易回流的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却塔新型风筒，包括安装座，所述安装座的上方安装有导流模组，所述导流模组的顶部安装有环形钢板，所述环形钢板的上方安装扩导流模组，所述扩导流模组的上方安装有防回收模组，所述导流模组上设置有支撑柱，所述支撑柱的两侧设置有散热孔，所述导流模组上设置有包覆圈，所述包覆圈上安装有加固组件，所述环形钢板的上方安装有环形龙骨支撑架，所述扩导流模组和防回收模组上均嵌入安装有钢板加强筋。

优选的，所述加固组件与包覆圈通过螺母固定连接。

优选的，所述导流模组与扩导流模组通过环形钢板固定连接。

优选的，所述防回收模组、扩导流模组和导流模组均为双层结构，且防回收模组、扩导流模组和导流模组的夹层中设置有消音层。

优选的，所述导流模组的孔径由下往上逐渐减小，扩导流模组的孔径由下往上逐渐增大，防回收模组呈内收弧形结构。

优选的，所述安装座与冷却塔通过螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型采用组合式结构设计，便于工厂分结构规模化生产，导流模组上设置有多个散热孔，便于对冷却塔排出的烟雾进行初始散热，降温效果好，环形钢板和环形龙骨支撑架大大增强风筒整体的抗风变能力，保证冷却塔在大风环境下的处理能力，防回收模组的结构设计能够防止排出的气体回流。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-钢板加强筋；2-防回收模组；3-扩导流模组；4-环形钢板；5-导流模组；6-散热孔；7-安装座；8-支撑柱；9-加固组件；10-包覆圈；11-环形龙骨支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种冷却塔新型风筒，包括安装座7，安装座7的上方安装有导流模组5，导流模组5的顶部安装有环形钢板4，环形钢板4的上方安装扩导流模组3，扩导流模组3的上方安装有防回收模组2，导流模组5上设置有支撑柱8，支撑柱8的两侧设置有散热孔6，导流模组5上设置有包覆圈10，包覆圈10上安装有加固组件9，环形钢板4的上方安装有环形龙骨支撑架11，扩导流模组3和防回收模组2上均嵌入安装有钢板加强筋1。

加固组件9与包覆圈10通过螺母固定连接，导流模组5与扩导流模组3通过环形钢板4固定连接，防回收模组2、扩导流模组3和导流模组5均为双层结构，且防回收模组2、扩导流模组3和导流模组5的夹层中设置有消音层，导流模组5的孔径由下往上逐渐减小，扩导流模组3的孔径由下往上逐渐增大，防回收模组2呈内收弧形结构，安装座7与冷却塔通过螺母固定连接。

具体使用方式：首先将风筒整体利用其底部的安装座7与冷却塔固定连接，导流模组5上设置有多个散热孔6，便于对冷却塔排出的烟雾进行初始散热，达到降温效果，包覆圈10和加固组件9能够帮助导流模组5塑形，防止长期使用发生变形，环形龙骨支撑架11能够加固环形钢板4，环形钢板4能够增强扩导流模组3和导流模组5抗风变能力，保障冷却塔的风量，防回收模组2能够防止排出的烟雾发生混合回流，防回收模组2、扩导流模组3和导流模组5的内部均设置有隔音层，能够降低风筒处理的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。