专利名称：机筒加料段螺旋式冷却衬套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及单螺杆塑料挤出机，尤其涉及单螺杆塑料挤出机的机筒加料段冷却衬套。
背景技术：
在加工聚烯烃制品的单螺杆塑料挤出机中，机筒加料段采用强制加料冷却衬套。强制加料冷却衬套强化了对物料的摩擦作用，首先将物料迅速压实形成固体塞，而后固体塞像带翅螺母被螺杆强迫输送，提高了固体输送率，与普通单螺杆挤出机相比，产量可提高40％～90％。现有的强制加料冷却衬套外侧有通水槽用于水冷却，衬套内侧采用直槽式沟槽，沟槽底面沿轴向方向呈1°～1.5°斜面，衬套工作长度为3～5倍螺杆直径。采用直槽的冷却衬套除了有强烈的机械摩擦外，更有相当的剪切效应。由于冷却衬套的剪切效应，导致衬套温升较高，从而消耗了大量冷却能量，并使挤出机的强制输送能力大幅下降，降低了输出产量。
发明内容本实用新型克服了现有冷却衬套采用直槽产生的衬套剪切力大、温升高，导致挤出机强制输送能力下降的缺陷，提供一种机筒加料段螺旋式冷却衬套。该螺旋式冷却衬套内产生的剪切分力可推动物料向前输送，降低剪切热，节约能源，提高挤出机的输出产量。
本实用新型是这样实现的一种机筒加料段螺旋式冷却衬套，衬套工作长度为3～5倍螺杆直径，衬套外侧有通水槽用于水冷却，其特征是衬套内侧为螺旋型沟槽，沟槽底面沿轴向方向呈1°～1.5°斜面。
上述的机筒加料段螺旋式冷却衬套，所述沟槽数量为十分之一的螺杆直径；所述沟槽的断面形状为矩形。
本实用新型的工作原理是将机筒加料段螺旋式冷却衬套内侧的沟槽从现有的直槽型改为螺旋槽型。螺旋型沟槽除了能提供和直槽相同的摩擦力外，还能在螺旋槽内产生一个与螺旋方向相同的剪切分力，推动物料向前输送。由于螺杆推动物料形成的固体塞在衬套中运行需要有一定的温度，采用螺旋型沟槽结构的机筒加料段螺旋式冷却衬套产生的温升只须一般的水冷却即可，并对固体塞有良好的保护作用实现高产量的挤出。同时加料段的末端压力可以降低，剪切热下降，熔融平稳，实现低温挤出，节约能源，并对降低制品的内应力有较大帮助。
图1为本实用新型机筒加料段螺旋式冷却衬套结构示意图。图2为螺旋式冷却衬套侧视图。
图中1衬套，2螺旋型沟槽，3通水槽，α°螺旋型沟槽底面倾斜度，D螺杆直径，n×b螺旋型沟槽数量及宽度。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的实施例。
参见图1、图2，一种机筒加料段螺旋式冷却衬套1，衬套1长度为3～5倍螺杆直径(即为3～5D)，衬套1外侧有通水槽3用于水冷却，衬套1内侧为螺旋型沟槽2，沟槽2底面沿轴向方向呈1°～1.5°斜面，即螺旋型沟槽底面倾斜度α°为1°～1.5°，沟槽2数量为十分之一的螺杆直径(即为D/10条)，沟槽2的断面形状为矩形。衬套2用水冷却并且采用温度控制。
权利要求1.一种机筒加料段螺旋式冷却衬套，衬套工作长度为3～5倍螺杆直径，衬套外侧有通水槽用于水冷却，其特征是衬套内侧为螺旋型沟槽，沟槽底面沿轴向方向呈1°～1.5°斜面。
2.根据权利要求1所述的机筒加料段螺旋式冷却衬套，其特征是沟槽数量为十分之一的螺杆直径。
3.根据权利要求1或2所述的机筒加料段螺旋式冷却衬套，其特征是沟槽的断面形状为矩形。
专利摘要本实用新型涉及单螺杆塑料挤出机的机筒加料段冷却衬套。一种机筒加料段螺旋式冷却衬套，衬套工作长度为3～5倍螺杆直径，衬套外侧有通水槽用于水冷却，其特征是衬套内侧为螺旋型沟槽，沟槽底面沿轴向方向呈1°～1.5°斜面。本实用新型螺旋式冷却衬套内产生的剪切分力可推动物料向前输送，降低剪切热，节约能源，提高挤出机的输出产量。
文档编号B29C47/82GK2644148SQ03209998
公开日2004年9月29日 申请日期2003年8月25日 优先权日2003年8月25日
发明者金继增 申请人:上海申威达机械有限公司