专利名称：高效冷却长寿命张紧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型所述的高效冷却长寿命张紧辊，涉及冶金行业板带生产线中热 连轧机的一种张紧辊。
技术背景张紧辊在热连轧机生产线中对改善板形，实现张力轧制具有重要作用。但 是由于张紧辊与带钢的包角大，辊身的热量较难散失，这使得辊面的磨损较为 严重，辊子的寿命较低。为降低辊身的热量，通常是沿辊子轴线钻一通孔，内 通冷却水，但是这对于及时有效降低辊面的热量仍然难以做到。对于在带钢轧 制过程中热量高、辊径小、转速高的被动旋转型张紧辊来说，提高其使用寿命 显得尤为重要。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的高效 冷却长寿命张紧辊，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。 发明内容鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新 型的高效冷却长寿命张紧辊，从而解决张紧辊高效冷却问题。本实用新型所述 的高效冷却长寿命张紧辊，是由辊子本体、辊身、耐磨镀层所组成。辊子本体呈纺锤形结构，辊面一侧有轴肩，上面加工有s形冷却水槽，辊面两侧钻有通向辊子轴心线的十字形冷却水孔，辊子两端轴心线上钻有冷却水孔(非通孔)。辊 身为筒形结构与辊子本体采用过盈配合， 一端与辊子本体轴肩焊在一起，另一 端不焊。耐磨镀层是堆焊在辊身上的一层耐磨材料。本实用新型所述的辊子本体的辊面上加工的s形冷却水槽，可以是四个，也可以是六个、八个，可根据张紧辊直径大小设置。辊面两侧钻有通向辊子轴心线的十字形冷却水孔也相应 配合。本实用新型高效冷却长寿命张紧辊在使用时，向辊子本体左端轴心线上的 冷却水孔内通入冷却水，冷却水从辊面左侧的十字形孔分别沿四个方向流向辊子本体和辊身配合面中的水槽中，并沿辊面流向右端再沿s形水槽流回左端，最后又流回右端。四条水流从辊面右侧的十字形孔向辊子本体的轴心线上的冷却水孔汇合并从右端轴心线上的冷却水孔流出，完成辊面冷却过程。冷却水亦 可从右端流入从左端流出对辊面进行冷却。
本实用新型具有结构新颖、构造简单、冷却效果好、使用寿命长等优点， 其广泛应用必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
本实用新型共有三张附图，其中
附图1、高效冷却长寿命张紧辊结构示意图
附图2、高效冷却长寿命张紧辊A—A剖视图
附图3、高效冷却长寿命张紧辊B—B剖视图
图中1、辊子本体2、辊身3耐磨镀层具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，是由辊子本体l、辊身2、耐磨镀层 3所组成。辊子本体1呈纺锤形结构，辊面一侧有轴肩，上面加工有S形冷却水 槽，辊面两侧钻有通向辊子轴心线的十字形冷却水孔，辊子两端轴心线上钻有 冷却水孔(非通孔)。辊身2为筒形结构与辊子本体采用过盈配合， 一端与辊子本 体轴肩焊在一起，另一端不焊。耐磨镀层3是堆焊在辊身上的一层耐磨材料
本实用新型高效冷却长寿命张紧辊所形成的冷却方式，可以对辊身2进行 较为全面高效的冷却，防止耐磨镀层3温升过高，降低了耐磨镀层3的磨损速 度，从而提高了张紧辊的使用寿命。辊子本体1和辊身2若不损坏可多次重复 利用。耐磨镀层3磨损到一定程度应进行补焊维护。
权利要求1、一种高效冷却长寿命张紧辊，由辊子本体(1)、辊身(2)、耐磨镀层(3)所组成；其特征在于辊子本体(1)呈纺锤形结构，辊面一侧有轴肩，上面加工有S形冷却水槽，辊面两侧钻有通向辊子轴心线的十字形冷却水孔，辊子两端轴心线上钻有冷却水孔(非通孔)；辊身(2)为筒形结构与辊子本体采用过盈配合，一端与辊子本体轴肩焊在一起，另一端不焊；耐磨镀层(3)是堆焊在辊身上的一层耐磨材料。
2、 根据权利要求1所述的高效冷却长寿命张紧辊，其特征在于辊子本体(l) 的辊面上加工的S形冷却水槽，可以是四个，也可以是六个、八个，可根据张 紧辊直径大小设置；辊面两侧钻有通向辊子轴心线的十字形冷却水孔也相应配 合。
专利摘要本实用新型所述的高效冷却长寿命张紧辊，是由辊子本体、辊身、耐磨镀层所组成。其结构在于辊子本体呈纺锤形结构，辊面一侧有轴肩，上面加工有S形冷却水槽，辊面两侧钻有通向辊子轴心线的十字形冷却水孔，辊子两端轴心线上钻有冷却水孔(非通孔)。辊身为筒形结构与辊子本体采用过盈配合，一端与辊子本体轴肩焊在一起，另一端不焊。耐磨镀层是堆焊在辊身上的一层耐磨材料。本实用新型可以对辊身进行较为全面高效的冷却，防止耐磨镀层温升过高，降低了耐磨镀层的磨损速度，提高了张紧辊的使用寿命。本实用新型具有结构新颖、构造简单、冷却效果好、使用寿命长等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型装置。
文档编号B21B39/08GK201150938SQ20072001605
公开日2008年11月19日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者常怀德, 袁国明 申请人:中国第一重型机械集团公司;一重集团大连设计研究院