专利名称：凹印机的冷却辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凹版彩印机的结构，更具体地说涉及凹版彩印机中用于冷却印刷物品的冷却辊。
本实用新型封闭式的一端轴颈支承为同轴心的滚动轴承，其特征在于进出水端轴颈支承设计为轴颈圆周方向三轴承浮点支承式。
为了使受力更均匀，摩擦力矩更小，也可将上述的三轴承支承设计为轴颈圆周方向互为120度均匀分布的三个滚动轴承的浮点支承式。
本实用新型由于将进出水端轴颈支承的大型号轴承的同轴支承式改为轴颈圆周互为120度分布的三个超小滚动轴承的浮点支承式。当辊筒自重与料带合力大小相等，方向相反时，磨擦力矩最低，所以更大程度地方便料带运行，有利于保证印刷精度，且结构简单、成本低。
图1为现有技术中凹版彩印机冷却辊结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图3为图2的B-B剖视图。
图4为图3的C-C剖视图。
1、轴承座，2、滚动轴承，3、孔用弹性挡圈，4、冷却辊筒，5、滚动轴承，6、孔用弹性挡圈，7、轴承通座，8、定位套，9、密封件10、回转接头，11、回水通道，12、钢套，13、浮点式支承轴承，14、浮点式支承轴承的轴，15、可调整轴，16、进出水端轴径，17、进水管，18、甩水环，19、接水漏斗。
为了减少冷却辊筒4进出水端轴颈与滚动轴承6之间的摩擦力矩，本实用新型采用了下述技术结构，它的冷却辊进出水端轴颈16由沿轴颈圆周方向互为120度均匀分布的三个超小滚动轴承13支承，为了调整冷却辊筒的水平度以及同其它辊的平等度，上述的三个滚动轴承中的一个轴承的轴为偏心可调整轴15，其余两个超小滚动轴承13的轴为销轴14。上述的冷却辊进出水端轴颈16上用于浮点支承处设有一个耐磨钢套12。
为了减少压力回转接头10回转部分与固定部分之间的摩擦力矩，另外，压力回转接头成本高，使用一段时间之后容易漏水，不便维护，可取消压力回转接头，采用下述技术结构，上述的冷却辊的进水管17固定在接水漏斗19上，不转动，进水管17与旋转的冷却辊筒4不接触，出水端轴颈内孔与进水管的外径之间留有回水通道11，便于回水自然溢流到接水漏斗19。
其进水用一固定在接水漏斗外壳上的PVC水管流入，水管与旋转的冷却辊筒不接触，而出水则采用无压式自然溢流，充分地降低内阻，保证了畅通。
为了保持料带的干燥，在上述的冷却辊进出水端轴颈16尾部上可设有一带甩水槽的甩水环18。
由于PVC材料质量轻，成本低，不生锈，可将上述的进水管17和接水漏斗19设计为由不生锈PVC材料组合焊接而成。
权利要求1.一种凹印机的冷却辊，其封闭式的一端轴颈支承为同轴心的滚动轴承，其特征在于进出水端轴颈(16)支承设计为轴颈圆周方向三轴承(13)浮点支承式。
2.根据权利要求1所述的一种凹印机的冷却辊，其特征在于上述的三轴承(13)支承为轴颈圆周方向互为120度均匀分布的三个滚动轴承(13)的浮点支承式。
3.根据权利要求1或2所述的一种凹印机的冷却辊，其特征在于上述的三个滚动轴承中的一个轴承的轴为偏心可调整轴(15)。
4.根据权利要求1或2所述的一种凹印机的冷却辊，其特征在于上述的冷却辊进出水端轴颈(16)上用于浮点支承处设有一个耐磨钢套(12)。
5.根据权利要求3所述的一种凹印机的冷却辊，其特征在于上述的冷却辊进出水端轴颈(16)上用于浮点支承处设有一个耐磨钢套(12)。
6.根据权利要求1或2所述的一种凹印机的冷却辊，其特征在于上述的冷却辊的进水管(17)固定在接水漏斗(19)上，不转动，进水管(17)与旋转的冷却辊筒(4)不接触，出水端轴颈内孔与进水管的外径之间留有回水通道(11)，便于回水自然溢流到接水漏斗(19)。
7.根据权利要求6所述的一种凹印机的冷却辊，其特征在于在上述的冷却辊进出水端轴颈(16)尾部上设有一带甩水槽的甩水环(18)。
8.根据权利要求6所述的一种凹印机的冷却辊，其特征在于上述的进水管(17)和接水漏斗(19)是由不生锈PVC材料组合焊接而成。
专利摘要本实用新型公开了一种凹印机的冷却辊，其封闭式的一端轴颈支承为同轴心的滚动轴承，其特征在于进出水端轴颈支承设计为轴颈圆周方向三轴承浮点支承式。为了使受力更均匀，摩擦力矩更小，可将上述的三轴承支承设计为轴颈圆周方向互为120度均匀分布的三个滚动轴承的浮点支承式。本实用新型由于将进出水端轴颈支承的大型号轴承的同轴支承式改为轴颈圆周互为120度分布的三个超小滚动轴承的浮点支承式。当辊筒自重与料带合力大小相等，方向相反时，摩擦力矩最低，所以更大程度地方便料带运行，有利于保证印刷精度，且结构简单、成本低。
文档编号B41F13/22GK2534022SQ0223801
公开日2003年2月5日 申请日期2002年6月26日 优先权日2002年6月26日
发明者王镇臣 申请人:汕头市汕樟轻工机械厂