一种下排式烟机的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机领域，并具体涉及一种出风罩从机箱内部安装的下排式烟机。

背景技术：

目前的下排式油烟机其出风罩均是从机箱外部连接到蜗壳，这种烟机一方面其出风罩与机箱的安装面外露，油会渗漏到机箱外面，对用户厨房环境造成污染，增大了清理的成本；另一方面，出风罩与机箱的连接需要在用户家中进行，不便于用户安装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种污染小、便于用户安装的下排式烟机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种下排式烟机，包括：机箱，蜗壳以及出风罩，所述蜗壳安装在所述机箱内，所述蜗壳包括第一出口，所述出风罩包括进风口和出风口，所述进风口连接到所述第一出口，所述进风口与所述第一出口的连接部分位于所述机箱内部。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：

所述进风口可推拉地连接到所述第一出口，所述出风罩设有进风口端限位件，所述进风口端限位件用于与所述第一出口卡止。所述出风罩设有出风口端限位件，所述出风口端限位件用于与所述机箱的内壁卡止。所述进风口端限位件与进风口之间的水平距离大于或等于所述出风口端限位件与出风口之间的水平距离。

在安装位置处，所述出风口的最低点在垂直方向上比所述进风口的最低点高5-100mm。

所述蜗壳还包括与第一出口相对的第二出口，所述出风罩包括第一出风罩和第二出风罩，第一出风罩包括第一进风口和第一出风口，第二出风罩包括第二进风口和第二出风口，第一进风口和第二进风口分别连接到第一出口和第二出口，并且第一进风口和第一出口的连接部分以及第二进风口和第二出口的连接部分都是位于所述机箱内部。还包括出风管和密封盖，所述出风管包括第一端口，所述第一端口连接到第一出风口和第二出风口中的一个，所述密封盖连接到第一出风口和第二出风口中的另一个。还包括连接头，所述第一端口通过连接头连接到第一出风口和第二出风口中的一个。第一出风口与第二出风口包括内层和外层，所述第一端口插入第一出风口或第二出风口的内层与外层之间。所述连接头与所述外层上设有互相匹配的螺纹。

有益效果：本实用新型的下排式烟机，包括：机箱，蜗壳以及出风罩，所述蜗壳安装在所述机箱内，所述蜗壳包括第一出口，所述出风罩包括进风口和出风口，所述进风口连接到所述第一出口，所述进风口与所述第一出口的连接部分位于所述机箱内部。这种下排式烟机，其出风罩与蜗壳的连接部分在机箱内部，渗出的油会留在机箱内并最终汇集到油杯，有利地避免了油流到机箱外部污染用户环境的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是根据本实用新型一实施例的机箱及其组装结构的分解立体图；

图2是示出了图1的机箱内部结构的立体图；

图3是图2的机箱在其出风罩推至收缩状态时的主视图；

图4是图2的机箱在其出风罩处于拉出状态时的主视图；

图5是图2的机箱在其出风罩与密封盖和出风管连接时的主视图；

图6是图5中A部分的局部放大图；

图7是图5中出风罩、连接头以及出风管的分解立体图；

图8是图5中处于组装状态的出风罩、连接头以及出风管的俯视图；

图9是图8的B-B剖视图；

图10是图7中出风罩的后视图。

附图标记：

11-机箱焊接组件，12-机箱顶板，2-蜗壳焊接组件，21-第一出口，22-第二出口，23-切换挡板，31-第一出风罩，311-第一进风口，3111-第一进风口端限位件，312-第一出风口，3121-第一出风口端限位件，3122-第一内层，3123-第一外层，32-第二出风罩，321-第二进风口，3211-第二进风口端限位件，322-第二出风口，3221-第二出风口端限位件，3222-第二内层，3223-第二外层，4-密封盖，5-出风管，51-第一端口，6-连接头，71-第一密封圈，72-第二密封圈，8-油杯，9-安装孔

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一：

本实用新型提供一种下排式烟机，包括：机箱，蜗壳以及出风罩，所述蜗壳安装在所述机箱内，所述蜗壳包括第一出口21，所述出风罩包括进风口和出风口，所述进风口连接到所述第一出口21，所述进风口和第一出口21的连接部分位于所述机箱内部。具体地，如图1-2所示，机箱包括机箱焊接组件11和机箱顶板12，蜗壳焊接在蜗壳焊接组件2内，并且包括第一出口21，第一出风罩31包括第一进风口311和第一出风口312，如图3所示，第一进风口311连接到第一出口21，安装时，首先将第一出风罩31的第一进风口311连接到第一出口21，使第一出风罩31与蜗壳焊接组件2一起装入机箱焊接组件11内部，其后再将第一出风罩31的第一出风口312连接至机箱焊接组件2的侧壁开口处，这种下排式烟机，由于出风罩与蜗壳的连接部分在机箱内部，从该连接部分渗出的油会留在机箱内并最终汇集到油杯8，有利地避免了油流到机箱外部污染用户环境的问题；在其他实施例中，第一出风罩31的第一出风口312还可以明显地伸出到机箱焊接组件2的侧壁外部。另外，本实施例的出风罩嵌入在机箱和蜗壳之间，并预先在工厂安装完成，不需要在用户家中安装，使后期组装更加便利，并且减小了机箱和出风罩整体的宽度尺寸，有利于节约橱柜的安装空间。并且，出风罩内嵌在机箱内，缩短蜗壳至出风罩之间的距离，减少沿程阻力，减少负压损失，能够降低噪音。

有利地，如图1-4所示，蜗壳还包括与第一出口21相对的第二出口22，出风罩包括第一出风罩31和第二出风罩32，第一出风罩31包括第一进风口311和第一出风口312，第二出风罩32包括第二进风口321和第二出风口322，第一进风口311和第二进风口321分别连接到第一出口21和第二出口22，并且第一进风口311和第一出口21的连接部分以及第二进风口321和第二出口22的连接部分都是位于所述机箱内部。具体地，在蜗壳两出口之间的风道内可设置有切换挡板23，该切换挡板23铰接在蜗壳焊接组件2的侧壁上，并且能够左右翻转至预定的位置，以保证油烟基本上只从第一出口21和第二出口22中的一个排出，可根据用户住所公共烟道的位置，提前将切换挡板23翻转到左侧或者右侧，以便保留第一出口21和第二出口22中的一个作为油烟排出口。如此，该油烟机可适用于具有不同位置公共烟道的用户厨房。

有利地，如图2和5所示，所述下排式烟机还包括出风管5和密封盖4，出风管5包括第一端口51，第一端口51连接到第一出风口312，密封盖4连接到第二出风口322。具体地，如图5所示，在本实施例中，保留第一出口21作为蜗壳的油烟排出口，因此，预先将切换挡板23翻转至左侧，挡住第二出口22的通道，并且使密封盖4连接到与第二出口22相连的第二出风罩32的第二出风口322，同时使出风管5的第一端口51连接到与第一出口21相连的第一出风罩31的第一出风口312，这样，从蜗壳排出的油烟依次通过第一出口21、第一出风罩31以及出风管5从油烟机排出到公共烟道。当然，根据公共烟道的位置，也可保留第二出口22作为蜗壳的油烟排出口，因此，预先将切换挡板23翻转至右侧，挡住第一出口21的通道，并且使密封盖4连接到与第一出口21相连的第一出风罩31的第一出风口312，同时使出风管5的第一端口51连接到与第二出口22相连的第二出风罩32的第二出风口322，这样，从蜗壳排出的油烟依次通过第二出口22、第二出风罩32以及出风管5从油烟机排出到公共烟道。

有利地，如图5所示，所述下排式烟机还包括连接头6，第一端口51通过连接头6连接到第一出风口312。具体地，如图5-6所示，第一出风口312包括第一内层3122和第一外层3123，第二出风口322包括第二内层3222和第二外层3223，第一端口51插入第一内层3122和第一外层3123之间。所述连接头6的内壁上与第一外层3123的外壁上设有互相匹配的螺纹。从而，在第一端口51插入第一内层3122和第一外层3123之间后，连接头6通过螺纹与第一外层3123旋紧并且所述连接头6的外端口从轴向将出风管5压到第一出风口312上，从而使出风管5与第一出风罩31的第一出风口312连接。另外，还可根据用户公共烟道的位置使第一端口51通过连接头6连接到第二出风口322，其连接方式同上述连接到第一出风口312的方式。

有利地，在本实施例中，如图3-4所示，第一进风口311可推拉地连接到第一出口21。

同时，第二进风口321可推拉地连接到第二出口22。具体地，第一进风口311的外直径略大于第一出口21的内直径，从而使第一进风口311能够与第一出口21形成过盈配合以便第一出风罩31能够在轴向上推至和拉离第一出口21；同样地，第二进风口321的外直径略大于第二出口22的内直径，从而使第二进风口321能够与第二出口22形成过盈配合以便第二出风罩32能够在轴向上推至和拉离第二出口22。为了防止油和烟溢出，在第一进风口311和第一出口21之间设置有第一密封圈71，在第二进风口321和第二出口22之间设置有第二密封圈72。在其他实施例中，为了实现第一进风口和第二进风口分别可推拉地连接到第一出口和第二出口，也可在第一进风口与第一出口以及第二进风口和第二出口上分别设置彼此配合的导槽和凸起，从而第一出风罩和第二出风罩分别能够在轴向上推至和拉离第一出口和第二出口。

有利地，第一出风罩31设有第一进风口端限位件3111和第一出风口端限位件3121，第一进风口端限位件3111用于与第一出口21卡止，第一出风口端限位件3121用于与机箱的内壁卡止；同样地，第二出风罩32设有第二进风口端限位件3211和第二出风口端限位件3221，第二进风口端限位件3211用于与第二出口22卡止，第二出风口端限位件3221用于与机箱的内壁卡止。具体地，在本实施例中，第一进风口端限位件3111和第二进风口端限位件3211是分别环绕在第一进风口311和第二进风口321外壁上设置的凸起，第一出风口端限位件3121和第二出风口端限位件3221是分别环绕在第一处风口312和第二出风口322外壁上设置的凸起。在安装第一出风罩31和第二出风罩32时，在出厂之前，第一步，把第一进风口311和第二进风口321分别推至第一出口21和第二出口22，并由第一进风口端限位件3111和第二进风口端限位件3211分别卡止在第一出口21和第二出口22的端口以限位，第二步，将组装在一起的蜗壳焊接组件2、第一出风罩31和第二出风罩32一起装入机箱焊接组件1内，在用户家中，第三步，把第一出风罩31和第二出风罩32分别从第一出口21和第二出口22拉出到机箱侧壁的开口处，并且通过第一出风口端限位件3121和第二出风口端限位件3221分别卡止在机箱侧壁的内壁以限位。

有利地，第一进风口端限位件3111与第一进风口311之间的水平距离大于或等于第一出风口端限位件3121与第一出风口312之间的水平距离，同时第二进风口端限位件3211与第二进风口321之间的水平距离大于或等于第二出风口端限位件3221与第二出风口322之间的水平距离。从而，在出厂之前进行上述第一步和第二步时，第一出风罩31和第二出风罩32能够完全缩在机箱焊接组件1内，便于整体以较小的体积和较整齐的外部轮廓包装运输，不易损坏出风罩的出风口。

有利地，在安装位置处，第一出风口312的最低点在垂直方向上比第一进风口311的最低点高5-100mm。具体地，如图6和图9所示，在本实施例中，第一出风口312的最低点在垂直方向上比第一进风口311的最低点高45mm，这个高度差还可以是5mm，30mm，50mm，75mm，100mm等选自5-100mm范围的数值。设置这个高度差，便于第一出风口312与第一端口51连接处凝结的油回流至机箱内并最终收集到油杯8里，以免对机箱外部的厨房环境造成污染。同样的，在安装位置处，第二出风口322的最低点在垂直方向上比第二进风口321的最低点高5-100mm。另外，如图10所示，由于第一出风罩31和第二出风罩32的结构具有方向性，在第一出风口312和第二出风口322的周边以及在机箱侧壁的相应位置设置不同间距的安装孔9，防止反装以保证第一出风口312和第二出风口322的最低点在垂直方向上分别高于第一进风口311和第二进风口321的最低点。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，实施例二的连接头的外壁上与第一外层的内壁上设有互相匹配的螺纹。从而，在第一端口插入第一内层和第一外层之间后，连接头也插入第一内层和第一外层之间，并通过螺纹与第一外层旋紧并且连接头的外端口从轴向将出风管压到第一出风口上，从而使出风管与第一出风罩的第一出风口连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。