电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的用于加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。

现有技术中，电磁炉一般由面板、底壳组成，在底壳内设置有线圈盘、控制板等。线圈盘作为电磁炉的核心零部件，一般由线圈在盘架上绕制而成，盘架上设置有多个磁条来引导磁力线方向。其中，盘架上设置有3个定位孔，电磁炉的底壳内设置有3个与该定位孔对应的螺钉柱，通过螺钉柱穿过定位孔，将线圈盘架与底壳固定在一起。

然而，由于线圈盘架是绝缘的塑胶材料，在高温下会发生变形，且底壳一般选用聚丙烯，而聚丙烯也容易变形。因此，在底壳和/或线圈盘架发生变形时，使得线圈盘与面板之间的距离发生改变，导致磁矩变化，从而影响到电磁炉的功率、绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)温升、能效利用等。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电磁炉，以克服磁距变化的技术问题。

本实用新型提供一种电磁炉，包括：面板和底壳，所述底壳内设置有线圈盘，所述线圈盘包括盘架和绕设在所述盘架上的线圈，所述底壳内设置有定位柱，所述盘架上设置有与所述定位柱匹配的定位孔，所述定位柱从所述定位孔穿出，所述盘架的上表面设置有凸台，所述定位柱上套设有弹性元件，且所述弹性元件位于所述盘架的下方，所述凸台抵接面板的下表面。

本实施例提供的电磁炉，通过底壳内设置有定位柱，盘架上设置有与定位柱匹配的定位孔，定位柱从定位孔穿出，盘架的上表面设置有凸台，定位柱上套设有弹性元件，且弹性元件位于盘架的下方，所述凸台抵接面板的下表面，当盘架和/或底壳发生变形，则弹性元件会随着二者之间的变形而伸长或缩短，保证盘架与面板之间的距离则始终保持在与凸台的高度相同，从而保证了盘架与面板之间的距离不会发生变化，从而保证了磁距不会发生变化。

可选地，所述定位柱超出所述盘架的高度小于所述凸台的高度。

在凸台抵接面板的下表面时，定位柱距离面板的下表面还有一定的距离，该距离大于变形所产生的距离，从而可以防止定位柱对面板的挤压。

可选地，所述凸台的高度介于8毫米至14毫米之间。

可选地，所述盘架的上表面设置有限高柱，所述凸台的下部设置有开孔，所述凸台的下部套设在所述限高柱上。

可选地，所述凸台为实心柱体。

可选地，所述凸台粘接在所述盘架的上表面。

可选地，所述凸台与所述盘架一体成型。

可选地，所述盘架的外沿等间距设置有至少三个凸台。

可选地，所述弹性元件具体为弹簧。

可选地，在电磁炉装配完成后，所述弹性元件被压缩预设长度。

在电磁炉装配完成后，弹性元件被压缩预设长度。该被压缩的预设长度即为弹性元件后续伸长的长度，即为后续弹性元件的伸长进行了预留。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的电磁炉的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的线圈盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的凸台的结构示意图。

附图标记说明

10-面板 11-上盖 20-底壳

21-定位柱 22-弹性元件 30-线圈盘

31-盘架 32-线圈 311-定位孔

33-凸台 34-限高柱 35-开孔

具体实施方式

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的电磁炉包括：面板10和底壳20，底壳20内设置有线圈盘30，线圈盘30包括盘架31和绕设在盘架31上的线圈32，底壳20内设置有定位柱21，盘架31上设置有与定位柱21匹配的定位孔311，定位柱21从定位孔311穿出，盘架31的上表面设置有凸台33，定位柱21上套设有弹性元件22，且弹性元件22位于盘架31的下方，所述凸台33抵接面板10的下表面。

在本实施例中，在电磁炉的底壳内还设置有风机，用于对电磁炉内部进行散热。底壳20上设置有面板10，锅具可以放置在面板10的上方，线圈盘30可以对面板10上放置的锅具等器具进行加热，使锅具等器具底部温度升高，实现电磁加热效果。可选地，在底壳20上可以设置上盖11，面板10设置在上盖11上，以增强对面板10的固定作用。

进一步地，在装配电磁炉时，在底壳20内设置有定位柱21，对应的，在盘架31的外周设置有与该定位柱21匹配的定位孔311。在定位柱21上还套设有弹性元件22，该弹性元件22例如为弹簧。在装配线圈盘30时，先将弹性元件22套设在定位柱21上，再将定位柱21从定位孔311穿出，最后将面板10进行装配，此时盘架31上的凸台33抵接面板10的下表面。其中，弹性元件22可以对线圈盘30起到支撑作用，将线圈盘30向上抬起。由此，定位柱21能够防止线圈盘30左右移动，面板10和底壳20将线圈盘30夹持在两者之间，对线圈盘30在垂直方向进行了固定。

在本实施例中，由于线圈盘30与底壳20之间设置有弹性元件22，在盘架31的上方设置有凸台33。可选地，该盘架31的外沿等间距设置有至少三个凸台33。在盘架31和底壳20发生变形时，弹性元件22会随着二者的变形产生形变。本领域技术人员可以理解，在电磁炉装配完成后，弹性元件22被压缩预设长度。该被压缩的预设长度即为弹性元件22后续伸长的长度。该预设长度例如可以为介于10与20毫米之间。

具体地，当盘架31和底壳20发生变形，则弹性元件22会随着二者之间的变形而伸长或缩短。在此过程中，盘架31与面板10之间的距离则始终保持在与凸台33的高度相同。例如，当盘架31与面板10之间的距离有相对变大的趋势时，弹性元件22伸长，将盘架31相对于初始位置向上抬高，保证二者之间的距离与凸台33的高度相同；当盘架31与面板10之间的距离有相对变小的趋势时，由于凸台33的限制，盘架31无法向上移动，因此盘架31对弹性元件22产生挤压作用，使得弹性元件22缩短，从而保证二者之间的距离与凸台33的高度相同。

本实施例提供的电磁炉，通过底壳内设置有定位柱，盘架上设置有与定位柱匹配的定位孔，定位柱从定位孔穿出，盘架的上表面设置有凸台，定位柱上套设有弹性元件，且弹性元件位于盘架的下方，所述凸台抵接面板的下表面，当盘架和/或底壳发生变形，则弹性元件会随着二者之间的变形而伸长或缩短，保证盘架与面板之间的距离则始终保持在与凸台的高度相同，从而保证了盘架与面板之间的距离不会发生变化，从而保证了磁距不会发生变化。

可选地，在上述实施例的基础上，本实施例的定位柱21超出盘架31的高度小于凸台33的高度。即在凸台33抵接面板10的下表面时，定位柱21距离面板10的下表面还有一定的距离，该距离大于变形所产生的距离，从而可以防止定位柱21对面板10的挤压。具体地，本实施例中的凸台33的高度介于8毫米至14毫米之间。

请继续参照图2所示，本实施例中的凸台33为实心柱体，该凸台33可以通过粘结的方式设置在盘架31的上表面，该凸台33也可以与盘架31一体成型。

实施例二

图3为本实用新型实施例二提供的电磁炉的结构示意图，图4为本实用新型实施例二提供的线圈盘的结构示意图，图5为本实用新型实施例二提供的凸台的结构示意图。如图3至图5所示，实施例二与实施例一所不同的是，本实施例的凸台33为非实心的柱体。

具体地，盘架31的上表面设置有限高柱34，凸台33的下部设置有开孔35，凸台33的下部套设在限高柱34上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。