电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的用于加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。

现有技术中，电磁炉一般由面板、底壳组成，在底壳内设置有线圈盘、控制板等。线圈盘一般由线圈在线圈盘架上绕制而成。在线圈盘架的中心位置还设置有传感器组件，该传感器组件由传感器支架以及设置在传感器支架上的热敏电阻组成。其中，在电磁炉装配完成后，热敏电阻的表面与面板的下表面贴合，起到采温作用。在电磁炉工作时，锅具表面的温度通过面板传递到热敏电阻上，热敏电阻把温度数据传递到控制板，控制板根据接收到的温度数据来了解温度，根据该温度可以对电磁炉进行功率控制。

然而，在电磁炉的使用过程中，由于元器件之间的公差配合、底壳变形等情况，将使得热敏电阻与面板之间的距离发生变化。若该距离变大，则会采温不准确，若该距离变小，传感器支架与面板的干涉过大，二者之间的应力过大，将导致传感器支架脱落或面板脱落或热敏电阻被挤碎的问题，使得电磁炉不能正常工作。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电磁炉，以克服面板与热敏电阻距离发生变化的技术问题。

本实用新型提供一种电磁炉，包括：面板和底壳，所述底壳内设置有线圈盘，所述线圈盘包括盘架和绕设在所述盘架上的线圈，所述盘架的中心位置设置有传感器支架，所述传感器支架上设置有热敏电阻，所述传感器支架包括安装部、设置在所述安装部上方的伸缩体，所述安装部设置在所述盘架的中心位置，所述伸缩体上设置有所述热敏电阻，且所述热敏电阻的顶面贴合所述面板的下表面设置。

本实施例提供的电磁炉，在盘架的中心位置设置传感器支架，该传感器支架包括安装部、设置在安装部上方的伸缩体，安装部设置在盘架的中心位置，伸缩体上设置有热敏电阻，且热敏电阻的顶面贴合面板的下表面设置，在底壳发生变形等情况下，伸缩体可以随着底壳的变形而进行伸缩，从而保证热敏电阻的顶面可以贴合面板的下表面，二者之间的距离不会发生变化，还保证热敏电阻不会被面板挤压，保证了电磁炉测温的准确性。

可选地，所述伸缩体的顶面向下凹陷形成托盘，所述托盘的内表面设置有矩形凹槽，所述热敏电阻设置在所述矩形凹槽内。

设置向下凹陷的托盘，该托盘为热敏电阻提供了容置空间，防止热敏电阻的高度过高而被面板挤压。矩形凹槽可以将热敏电阻卡设在其内，防止热敏电阻的移动。

可选地，在所述伸缩体被压缩前，所述热敏电阻的顶面高出所述伸缩体的顶面的高度不大于0.3毫米。

由于热敏电阻的顶面高出伸缩体的顶面高度不大于0.3毫米，在伸缩体被压缩时，使得热敏电阻可以更好的贴合面板的下表面，且与伸缩体的顶面齐平。

在所述伸缩体被压缩后，所述热敏电阻的顶面与所述伸缩体的顶面齐平。

可选地，在装配完成后，所述伸缩体被压缩的长度介于2毫米至5毫米之间。

当底壳发生向下的变形时，伸缩体可以伸长的长度即之前被压缩的长度，从而保证了伸缩体可以实现伸长。

可选地，所述矩形凹槽的两侧设置有引线孔。

可选地，所述安装部的侧壁设置有第一环形凹槽，所述盘架的中心位置设置开孔，所述开孔的内侧壁设置有凸台，所述凸台卡设在所述第一环形凹槽内。

可选地，在装配完成后，所述伸缩体超出所述线圈盘的高度介于3至10毫米之间。

在装配完成后，伸缩体超出线圈盘的高度介于3至10毫米之间，从而保证了伸缩体具有压缩空间，在底壳向上变形时，伸缩体可以进行收缩，即对应的收缩3至10毫米，避免了线圈盘对面板的挤压。

可选地，所述传感器支架的内部为空心，且所述伸缩体的侧壁设置有多个第二环形凹槽。

当伸缩体受到挤压时，第二环形凹槽向内凹陷的程度变大，第二环形凹槽的两个侧壁的距离变小，从而保证了伸缩体在受到挤压时，不会发生扭曲等现象，保证伸缩体沿长度方向的中心轴的位置不会发生改变，从而受力均匀。

可选地，所述传感器支架的内部设置有隔板，所述隔板用于分离所述热敏电阻的两根引线。

通过隔板将热敏电阻的两根引线隔开，可以防止引线脱皮后接触导致的短路，提高了电磁炉使用的安全性。

可选地，所述传感器支架的材质为硅胶。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实用新型提供的电磁炉的结构示意图；

图2为本实用新型提供的传感器支架的结构示意图一；

图3为本实用新型提供的传感器支架的结构示意图二；

图4为本实用新型提供的传感器支架的结构示意图三；

图5为本实用新型提供的传感器支架的结构示意图四；

图6为本实用新型提供的传感器支架的结构示意图五；

图7为本实用新型提供的线圈盘中心的结构放大图；

图8为本实用新型提供的线圈盘的结构图。

附图标记说明：

10-面板 11-上盖 20-底壳

21-定位柱 30-线圈盘 31-盘架

311-安装孔 32-线圈 33-开孔

331-凸台 40-传感器支架 41-安装部

411-第一环形凹槽 421-托盘 422-矩形凹槽

423-引线孔 424-第二环形凹槽 43-隔板

50-热敏电阻 51-第一引线 52-第二引线

431-第一空腔 432-第二空腔 42-伸缩体

具体实施方式

图1为本实用新型提供的电磁炉的结构示意图，图2为本实用新型提供的传感器支架的结构示意图一，图3为本实用新型提供的传感器支架的结构示意图二。如图1至图3所示，该电磁炉包括：面板10和底壳20，底壳20内设置有线圈盘30，线圈盘30包括盘架31和绕设在盘架31上的线圈32，盘架31的中心位置设置有传感器支架40，传感器支架40上设置有热敏电阻50，传感器支架40包括安装部41、设置在安装部41上方的伸缩体42，安装部41设置在盘架31的中心位置，伸缩体42上设置有热敏电阻50，且热敏电阻50的顶面贴合面板10的下表面设置。

在本实施例中，在电磁炉的底壳内还设置有风机，用于对电磁炉内部进行散热。底壳20上设置有面板10，锅具可以放置在面板10的上方，线圈盘30可以对面板10上放置的锅具等器具进行加热，使锅具等器具底部温度升高，实现电磁加热效果。可选地，在底壳20上可以设置上盖11，面板10设置在上盖11上，以增强对面板10的固定作用。

在底壳20内还设置有定位柱21，定位柱21穿过盘架31上的安装孔311，从而将线圈盘30固定在底壳20内，防止线圈盘30的左右移动。在盘架31的中心位置设置有传感器支架40。在传感器支架40上设置有热敏电阻50。该热敏电阻50的顶面贴合面板10的下表面设置。热敏电阻50可以对面板10上的锅具的温度进行检测，然后通过引线将温度数据传送给控制板，控制板根据温度数据来进行相应操作，例如控制加热功率等。

在本实施例中，传感器支架40包括安装部41、设置在安装部41上方的伸缩体42。其中，安装部41设置在盘架31的中心位置，该安装部41可以通过卡扣或卡合等方式设置在盘架31的中心位置。

伸缩体42上设置有热敏电阻50，且热敏电阻50的顶面贴合面板10的下表面设置。该伸缩体42具体可以为具有伸缩功能的弹性体，例如具有伸缩功能的硅胶类弹性体。该伸缩体42在底壳20发生变形时，随着底壳20的变形而进行伸缩。例如，底壳20向下变形时，盘架31对伸缩体42产生拉力，伸缩体42拉伸；在底壳20向上变形时，面板10对伸缩体42产生挤压力，伸缩体42收缩，从而不仅保证热敏电阻50的顶面可以贴合面板10的下表面，还保证热敏电阻50不会被面板10挤压，保证了电磁炉测温的准确性。

本实施例提供的电磁炉，在盘架的中心位置设置传感器支架，该传感器支架包括安装部、设置在安装部上方的伸缩体，安装部设置在盘架的中心位置，伸缩体上设置有热敏电阻，且热敏电阻的顶面贴合面板的下表面设置，在底壳发生变形等情况下，伸缩体可以随着底壳的变形而进行伸缩，从而保证热敏电阻的顶面可以贴合面板的下表面，二者之间的距离不会发生变化，还保证热敏电阻不会被面板挤压，保证了电磁炉测温的准确性。

下面采用详细的实施例，结合图2至图6对传感器支架的具体结构进行说明。其中，图4为本实用新型提供的传感器支架的结构示意图三，图5为本实用新型提供的传感器支架的结构示意图四，图6为本实用新型提供的传感器支架的结构示意图五。

如图2和图3所示，伸缩体42的顶面向下凹陷形成托盘421，托盘421的内表面设置有矩形凹槽422，热敏电阻50设置在矩形凹槽422内。本实施例设置向下凹陷的托盘421，该托盘421为热敏电阻50提供了容置空间，防止热敏电阻50的高度过高而被面板挤压。矩形凹槽422可以将热敏电阻50卡设在其内，防止热敏电阻50的移动。

在矩形凹槽422的两侧设置有引线孔423，热敏电阻50的第一引线51和第二引线52可以穿过各自对应的引线孔423，从而与控制板上的对应接口连接。

在本实施例中，为了保证热敏电阻50的顶面可以与面板10的下表面贴合，伸缩体42向上需要超出线圈盘30。具体地，在装配完成后，伸缩体42超出线圈盘30的高度介于3至10毫米之间，从而保证了伸缩体42具有压缩空间，在底壳向上变形时，伸缩体42可以进行收缩，即对应的收缩3至10毫米，避免了线圈盘30对面板10的挤压。

进一步地，在伸缩体42被压缩前，热敏电阻50的顶面高出伸缩体42的顶面的高度不大于0.3毫米。即在装配前，热敏电阻50的顶面比伸缩体42顶面要高。装配完成后，面板10对伸缩体42产生挤压作用，此时伸缩体42被压缩，热敏电阻50的顶面与伸缩体42的顶面齐平。由于热敏电阻50的顶面高出伸缩体42的顶面高度不大于0.3毫米，在伸缩体42被压缩时，使得热敏电阻50可以更好的贴合面板10的下表面，且与伸缩体42的顶面齐平。

可选地，在装配完成后，伸缩体42被压缩的长度介于2毫米至5毫米之间。由于伸缩体42在装配完成后，已经被压缩了2毫米至5毫米。因此，当底壳20发生向下的变形时，伸缩体42可以伸长的长度即之前被压缩的长度，从而保证了伸缩体42可以实现伸长。

本领域技术人员可以理解，在装配完成后，由于面板10对伸缩体42产生挤压作用，从而在垂直空间内，将线圈盘30固定在面板10与底壳20之间，防止了线圈盘30在垂直空间的上下移动。

可选地，为了提高传感器支架40的可压缩性能，如图4和图5所示，传感器支架40的内部为空心，且伸缩体42的侧壁设置有多个第二环形凹槽424。由于在伸缩体42的侧壁设置多个第二环形凹槽424，当伸缩体42受到挤压时，第二环形凹槽424的两个侧壁的距离变小，第二环形凹槽424向内凹陷的程度变大，从而保证了伸缩体42在受到挤压时，不会发生扭曲等现象，保证伸缩体42沿长度方向的中心轴的位置不会发生改变，从而受力均匀。

进一步地，如图5和图6所示，在传感器支架40的内部设置有隔板43，隔板43用于分离热敏电阻50的两根引线。具体地，隔板43将传感器支架40的内部空间划分为第一空腔431和第二空腔432，第一引线51设置在第一空腔431中，第二引线52设置在第二空腔432中。通过隔板43将热敏电阻50的两根引线隔开，可以防止引线脱皮后接触导致的短路，提高了电磁炉使用的安全性。

下面结合图2、图7以及图8对传感器支架40的安装过程进行详细说明。其中，图7为本实用新型提供的线圈盘中心的结构放大图。图8为本实用新型提供的线圈盘的结构图。

如图2所示，本实施例提供的安装部41的侧壁设置有第一环形凹槽411，如图7所示，盘架31的中心位置设置有开孔33，开孔33的内侧壁设置有凸台331，如图8所示，凸台331卡设在第一环形凹槽411内。

本实施例通过设置凸台和环形凹槽，将传感器支架固定在盘架上，实现方式简单，便于实现。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。