一种风力烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种风力烘干机，属于烘干机技术领域。

背景技术：

在饲料和生物制药领域，常常需要将颗粒状的原料进行烘干，一般是在对传送带进行加热，传送带带动原料移动，传统的烘干设备烘干效果不理想，烘干均匀度不好，有时颗粒的一侧已经烘干后，而另一次烘干度较差；容易产生回潮现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种风力烘干机，该风力烘干机烘干效果好，烘干均匀度高，不容易产生回潮现象。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种风力烘干机，包括截面为弧形的送风底壳，所述送风底壳为板状结构，所述送风底壳的底部固定设置有送风管，所述送风管内靠近底部的位置设置有风机，所述送风管的内壁上靠近风机的位置固定设置若干个加热器，所述加热器围绕送风管的内壁均匀设置；

送风底壳的上方设置有顶壳，所述顶壳为截面为弧形的板状结构，所述顶壳上靠近顶部的位置开有矩形的出风口；

所述送风底壳与顶壳之间设置有输送底壳，所述输送底壳的两端设置有拉钩，顶壳上设置有若干个豁口，所述豁口上可拆卸连接有固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓的底部设置有拉环，拉钩扣接在拉环内。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

输送底壳为导热材料制成，所述输送底壳上设置有若干个通风孔，所述通风孔的直径小于需烘干原料的粒径。

所述输送底壳的上方固定设置有输送轴，所述输送轴的外圆周上固定设置有螺旋叶片，形成输送螺旋。

所述加热器为加热棒，外联电源。

所述送风底壳通过支脚支撑，所述送风管固定设置在支脚上。

所述输送底壳的一侧设置有输送槽，所述输送槽的底部固定连接有电动机9，所述电动机9的输出轴上固定设置有偏心轮；所述输送槽的底部固定设置有弹簧。

使用时，风机旋转，带动风流从加热器旁流通，从而将空气加热，热空气一部分直接将输送底壳加热，另一部通过通风孔吹到原料上，由于输送螺旋工作，螺旋带动原料前进，热空气会对原料的不同位置进行加热烘干，烘干效果好。

输送螺旋外接动力装置转动，此为本领域公知技术。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的结构示意图；

附图3是本实用新型螺旋叶片的结构示意图。

图中，

1-出风口；2-输送轴；3-输送螺旋；4-固定螺栓；5-固定螺母；6-送风底壳；7-拉钩；8-拉环相济；10-支脚；11-送风管；12-风机；13-加热器；14-输送底壳；15-顶壳；16-豁口；17-输送槽；18-弹簧；19-电动机；20-偏心轮。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2和附图3所示，一种风力烘干机，包括截面为弧形的送风底壳6，所述送风底壳6为板状结构，所述送风底壳6的底部固定设置有送风管11，所述送风管11内靠近底部的位置设置有风机12，所述送风管11的内壁上靠近风机12的位置固定设置若干个加热器13，所述加热器13围绕送风管11的内壁均匀设置。

送风底壳6的上方设置有顶壳15，所述顶壳15为截面为弧形的板状结构，所述顶壳15上靠近顶部的位置开有矩形的出风口1。

所述送风底壳6与顶壳15之间设置有输送底壳14，所述输送底壳14的两端设置有拉钩7，顶壳15上设置有若干个豁口16，所述豁口16上可拆卸连接有固定螺栓4和固定螺母5，所述固定螺栓4的底部设置有拉环8，拉钩7扣接在拉环8内。

输送底壳14为导热材料制成，所述输送底壳14上设置有若干个通风孔，所述通风孔的直径小于需烘干原料的粒径。

所述输送底壳14的上方固定设置有输送轴2，所述输送轴2的外圆周上固定设置有螺旋叶片，形成输送螺旋3。

所述加热器为加热棒，外联电源。

所述送风底壳6通过支脚10支撑，所述送风管11固定设置在支脚上。

输送底壳14和顶壳相背设置，形成通道。

所述输送底壳14的一侧设置有输送槽17，所述输送槽17的底部固定连接有电动机19，所述电动机19的输出轴上固定设置有偏心轮20；所述输送槽17的底部固定设置有弹簧18。

使用时，风机12旋转，带动风流从加热器13旁流通，从而将空气加热，热空气一部分直接将输送底壳14加热，另一部通过通风孔吹到原料上，由于输送螺旋工作，螺旋带动原料前进，热空气会对原料的不同位置进行加热烘干，烘干效果好。

输送螺旋3外接动力装置转动，此为本领域公知技术。